Нормативы организации производства

Основные факторы производственного процесса, определяющие характер производства, – это средства труда (машины, оборудование, здания, сооружения и т.д.), предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты) и труд как целесообразная деятельность людей. Непосредственное взаимодействие этих трех основных факторов и образует содержание производственного процесса.

Производственный процесс по производству скотча в организации основан на следующих принципах построения:

– принцип параллельности, предусматривающий одновременность осуществления отдельных частей производственного процесса, связанного с изготовлением определенного изделия;

– принцип прямоточности, обеспечивающий кратчайший путь движения предметов труда от запуска сырья или полуфабрикатов до получения готовой продукции;

– принцип непрерывности, предусматривающий максимальное сокращение перерывов между операциями;

– принцип ритмичности, означающий, что весь производственный процесс и составляющие его частичные процессы по изготовлению заданного количества продукции должны строго повторяться в равные промежутки времени;

– принцип технической оснащенности, ориентированный на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для здоровья человека труда.

Результаты проведенного хронометража оформим в таблицу «Наблюдательный лист рабочего времени» (см. табл. 1).

 

 

 

 

 

Таблица 1

Наблюдательный лист фотографии рабочего времени

№ п/п	Затраты рабочего времени	Текущее время		Продолжительность, мин	Кол–во изделий, шт.
		часов	минут
1	Начало работы	8	00
2	Загрузка рулона (ширина 1,28 м, длина скотча 4000 м) на бобинорезательную машину	8	15	15
3	Картонная труба (длиной 1,0–1,3 м) надевается на вал шпулерезки	8	03	03
4	Включение шпулерезки	8	04	01
5	Снятие вала с бобинорезательной машине и укладка его на шпулезагрузчик	8	06	02
6	Нарезка втулок на шпулерезке (ширина 48)	8	10	06
7	Загрузка готовых шпулек в шпулезагрузчик и	8	11	01
8	Включение шпулезагрузчика	8	12	01
9	Одевание картонных шпулек на вал бобинорезательной машины	8	13	01
10	Перенос и укладка вала со шпульками на бобинорезательную машину	8	15	02
11	Программирование бобинорезательной машины	8	16	01
12	Перемотка скотча (длина по заказу) на шпульки: 60 м	08	18	02	26
13	Снятие вала и установка на шпулезагрузчик	08	19	01	26
14	Снятие готовых роликов скотча и перенос в прессовочную камеру	08	20	01	26
15	Готовые ролики скотча одеваются на картонные втулки в прессовочной камере	08	25	05	26
16	Укладка скотча в первичной упаковке в гофротару	08	30	05	26
17	Уборка рабочего места	08	35	05
18	Перенастройка оборудования с ширины 48 мм на ширину 75 мм	10	05	95
19	Итого затрачено времени			147	26

 

 

Производство скотча можно отнести к мелкосерийному производству, расположение оборудования – групповое, цепное, степень реализации основных принципов организации производства – средняя степень поточности. На производстве скотча в цеху заняты трое рабочих, которые заменяют друг друга в случае необходимости (обеденный перерыв, естественные надобности и т.п.). Скотч выпускается шириной 48мм и 70мм. В одном джамбо–рулоне 4000м скотча, его ширина составляет 1,28м. Из одной картонной трубы длиной 1,3м на шпулерезчике получается шпулек для скотча 26 и 18 шт. типоразмеров соответственно. Эти шпульки надеваются на вал бобинорезательной машины длиной 1,28м, которых на машине два. На бобинорезательной машине пленка с джамбо–рулона, проходя через систему валов и ножей, разрезается и наматывается на предварительно надетые на валы картонные шпульки. В итоге получаются готовые ролики скотча определенной длиной. Метраж намотки зависит от потребности клиента и составляет 60м, 120 м, 990 м. Из одного джамбо–рулона получается:

– при ширине шпульки 48 мм: 60–тиметрового скотча – 1716 шт., 120–тиметрового скотча – 858 шт., 990–метрового скотча – 104 шт.

– при ширине шпульки 70 мм: 60–тиметрового скотча – 1188 шт., 120–тиметрового скотча – 594 шт., 990–метрового скотча – 72 шт.

После того, как валы станка остановлены, с валов снимаются готовые ролики скотча и упаковываются в гофротару. В зависимости от размеров гофротары в нее помещаются от 36 до 78 шт. роликов скотча. Затем коробки со скотчем складируются. На этом производственный цикл закончен. На основе полученных результатов выполним расчет продолжительности производственного цикла по изготовлению скотча. Общее количество потраченного времени на изготовление скотча шириной 48 мм и длиной 60 м составляет 147 мин, но за счет того, что некоторые операции проводятся параллельно другим – 37 мин. Вид движения – параллельно–последовательный.

Таким образом, продолжительность производственного цикла производства скотча шириной 48мм и длиной 60м составляет 37 минут. Производственный цикл производства скотча шириной 48 мм и длиной 120 м будет равен 38мин, длиной 990м – 61мин.

Таким образом, производственный процесс по производству скотча в производственной компании «Логард» основан на принципах параллельности, прямоточности, непрерывности, ритмичности и технической оснащенности. Результаты проведенного хронометража оформлен в таблицу «Наблюдательный лист рабочего времени». Производство скотча отнесено к мелкосерийному производству, расположение оборудования – групповое, цепное, степень реализации основных принципов организации производства – средняя степень поточности. На основе полученных результатов выполнен расчет продолжительности производственного цикла по изготовлению скотча.

 

2.3. Пути совершенствования организации производственного цикла

 

Одной из актуальных задач предприятия является разработка мероприятий, связанных с сокращением длительности производственного цикла. Сокращение необходимо осуществлять одновременно по двум направлениям: уменьшают рабочий период цикла и полностью ликвидируют или сводят к минимуму различные перерывы. Все практические мероприятия по сокращению длительности производственного цикла вытекают из принципов построения производственного процесса, в первую очередь, из принципов пропорциональности, параллельности и непрерывности.

Существует два основных направления по сокращению длительности производственного цикла. Технический прогресс вызывает сокращение длительности производственного процесса в результате внедрения более современных технологических процессов; полного исключения некоторых операций или замены одних другими, более производительными; интенсификации длительности производственного процесса.

Длительность естественных процессов значительно сокращается в результате замены их соответствующими технологическими операциями. Сокращение трудоемкости может быть достигнуто за счет изменения исходных материалов.

Сокращение подготовительно–заключительного времени достигается внедрением поточного метода организации производства, типовых и универсальных приспособлений. Уменьшение продолжительности контроля качества выполняемых операций достигается их механизацией и автоматизацией, совмещением времени выполнения технологических и контрольных операций. Основные пути совершенствования организации труда и производства включают в себя:

1. рациональную планировку рабочих мест, в соответствии с последовательностью технологических операций и совершенствованием организации передачи деталей с операции на операцию внутри участка, цеха;

2. сокращение времени перерывов, вызываемых авариями оборудования, т.е. необходима четкая организация планово–предупредительного ремонта оборудования;

3. ускорение вспомогательных процессов путем широкой их механизации и автоматизации, благодаря чему они не только быстрее выполняются, но и повышается надежность обслуживания основных процессов;

4. организацию подготовительной смены, в течение которой производится наладка оборудования, подготовка к производству материалов, инструмента, приспособлений;

5. внедрение сменно–суточного планирования и организация работ по часовому графику.

Вскрытию резервов сокращения длительности производственного цикла способствуют фотографии рабочего дня занятых в различных стадиях производственного цикла, которые позволят определить фактическую длительность рабочего времени цикла и время перерывов, как зависящих, так и не зависящих от рабочих.

Для выявления резервов сокращения производственного цикла могут быть использованы данные специальных наблюдений, либо данные планово–учетной документации. Мероприятия по сокращению длительности производственного цикла дают комплексный экономический эффект. Они создают предпосылки улучшения использования производственных мощностей, снижение удельного веса накладных расходов в себестоимости единицы продукции.

Таким образом, сокращение длительности всех элементов производственного цикла является важным условием улучшения многих технико–экономических показателей работы предприятия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Подведем итоги вышесказанному. Итак, производственный цикл изготовления изделия (партии) представляет собой календарный период нахождения его в производстве от запуска исходных материалов и полуфабрикатов в основное производство до получения готового изделия (партии).

Выявили, что на продолжительность производственного цикла влияет множество факторов, при сокращении производственного цикла высвобождаются денежные средства, которые могут быть использованы для расширения производства на данном предприятии. Так же рассмотрели резервы уменьшения длительности производственного цикла.

Рассмотрев основные методы разработки плановых норм и нормативов, выделим некоторые особенности. Метод научного обоснования позволяет в каждом конкретном случае находить оптимальное значение той или иной нормы при различных вариантах комбинирования используемых ресурсов. В современном производстве аналитически–расчетные методы установления норм трудовых и материальных затрат имеют наибольшее распространение. Аналитически–исследовательский метод применяется для обоснования необходимых норм в условиях действующего производства на основе проведения наблюдений и экспериментов. Экспериментальный, или опытный, метод разработки норм заключается в определении затрат труда, сырья и материалов на основе данных замеров полезного их расхода, потерь и отходов, определяемых в лабораторных или производственных условиях. Отчетно–статистический метод заключается в том, что нормы затрат производственных ресурсов устанавливаются на основе отчетных или статистических данных за прошедший период.

Далее нами проведен практический анализ деятельности фирмы «Логард» по разработке и внедрению нормативов производства. Выявлены основные проблемы и разработаны рекомендации.

Производственный процесс по производству скотча в производственной компании «Логард» основан на принципах параллельности, прямоточности, непрерывности, ритмичности и технической оснащенности. Результаты проведенного хронометража оформлен в таблицу «Наблюдательный лист рабочего времени». Производство скотча отнесено к мелкосерийному производству, расположение оборудования – групповое, цепное, степень реализации основных принципов организации производства – средняя степень поточности. На основе полученных результатов выполнен расчет продолжительности производственного цикла по изготовлению скотча.

Предложены основные пути совершенствования организации труда и производства. Мероприятия по сокращению длительности производственного цикла дают комплексный экономический эффект. Они создают предпосылки улучшения использования производственных мощностей, снижение удельного веса накладных расходов в себестоимости единицы продукции.

Таким образом, сокращение длительности всех элементов производственного цикла является важным условием улучшения многих технико–экономических показателей работы предприятия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

 

1. Архипова Л. Анализ элементов производственного менеджмента в условиях одновременного функционирования традиционного и фаундри производства [Текст] // Компоненты и технологии. – 2007. – № 2. – С. 35–42.

2. Асаул А.Н. Организация предпринимательской деятельности [Текст] / А.Н. Асаул.  – СПб: Питер, 2005. – 328 с.

3. Бариленко, В.И. Анализ хозяйственной деятельности [Текст]: учебное пособие / В.И. Бариленко.  –  М.: Омега – Л, 2011.  –  414 с.

4. Богданов Г.М. Проектирование изделий [Текст]: Организация и методика постановки задачи.– М.: Изд–во стандартов, 2007.  – 365 с.

5. Грибов В.Д., Грузинов В.П., Кузьменко В.Л. Экономика организации (предприятия) [Текст]. – М.: КноРус, 2008.  – 420 с.

6. Джурабаев К.Т., Гришин А.Т., Джурабаева Г.К. Производственный менеджмент [Текст]: учебное пособие. – М.: КноРус, 2005. – 380 с.