Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Января 2014 в 18:44, курсовая работа
Цель курсовой работы:
- научиться самостоятельно проводить технико-экономические расчеты при организации нового производства;
- закрепить знания по пройденным дисциплинам экономико-организа-ционного цикла;
- научиться новому подходу к ценообразованию продукции, основанному на анализе безубыточности производства.
Введение…………………………………………………………………………….3
1. Исходные дан-ные………………………………………………………5
2. Анализ доходности и определения объемов выпуска……………….5
3. Расчет показателей производственной программы………………….7
4. Расчет потребности в оборудовании и площадях……………………9
5. Расчет основных показателей по труду и заработной плате……….11
6. Расчет издержек производства……………………………………….18
7. Расчет основных показателей финансовой деятельно-сти………….22
Вы-вод………………………………………………………………………………24
Список используемой литературы……………………………………………..26
Содержание
Введение…………………………………………………………
Несмотря на происшедшие в нашем обществе экономические перемены производственная сфера никак не может восстановиться и спад эффективности материальной сферы производства никак не прекращается. В связи с этим возникает необходимость коренного изменения механизма управления экономикой предприятия
Спрос на продукцию механосборочного цеха машиностроительного завода в течении последнего года постоянно снижается. Поэтому значительная часть производственных мощностей цеха простаивает, что отрицательно сказывается на результатах работы предприятия в целом.
В результате проведенных по заданию руководства завода маркетинговых исследований отобраны новые агрегаты различных типоразмеров, структура которых в наибольшей степени соответствует структуре оборудования механосборочного цеха.
Кроме того, эти агрегаты, являясь составной частью машин различного назначения, имеют устойчивый спрос на рынке, что позволит полностью загрузить производственную мощность цеха. Складывающаяся на рынке цена на агрегаты позволяет после завершения работ по технической подготовке производства принять решение о целесообразности производства агрегатов серий АИ, а затем приступить к технико-экономическим расчетам по всем сторонам деятельности предприятия.
Цель курсовой работы:
На основании исходных данных, соответствующих варианту, необходимо:
В заключении будут сделаны выводы о целесообразности организации нового производства на базе завода.
Изделие Г –
Производственная мощность – Nmax - 1150 изделий,
Условно-постоянные расходы - F руб. - 353410 рублей.
Изделие Д –
Производственная мощность – Nmax – 940 изделий,
Условно-постоянные расходы - F руб. - 345958 рублей.
Укрупненный техпроцесс и трудоемкость изготовления изделий по видам и разрядам работ
Изделие |
Трудоемкость по видам и разрядам работ |
Итого, ti | ||||||
Станочные работы, tсti |
Слесарно-сборочные работы, tсli | |||||||
Г |
6,7 |
13,2 |
6,9 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
1,1 |
33,4 |
Д |
8,0 |
14,3 |
8,2 |
3,0 |
4,0 |
1,2 |
1,3 |
40,0 |
Исходные данные для расчета
№ вариант а по номенклатуре |
Изделие |
Стоимость основных материалов руб./изд. |
Стоимость покупных изделий и полуфабрикатов, руб./изд. |
Переменные затраты, руб./изд. |
Отпускная цена без НДС, Ц руб. |
Число оборотных средств за квартал, К |
3 |
Г |
175 |
200 |
760 |
1335 |
1,5 |
Д |
210 |
240 |
910 |
1600 |
Цель предварительного объема анализа безубыточности производства - определение порога рентабельности (точки безубыточности), т.е. объема производства при данных организационно-технических условиях, при котором предприятие становится безубыточным.
Np = F / (Ц – V),
где V – переменные затраты, руб./изд.; F – условно-постоянные расходы, руб.; Ц – отпускная цена изделия, руб.; Np – порог рентабельности, шт.
Np Г = 353410 / (1335 – 760) = 353410 / 575 = 615 шт.
Np Д = 345958 / (1600 – 910) = 345958 / 690 = 502 шт.
Порог рентабельности определяется для
каждого изделия
Полученные результаты изобразим на графике (рис. 1).
Для изделия Г:
Затраты
353410
производства
615 1150
Для изделия Д:
Затраты
345958
производства
502 940
Ограничениями при определении объема производства, кроме порога рентабельности, являются имеющиеся ресурсы (материальные, трудовые, финансовые, производственные мощности). В курсовой работе объем производства принимаем равным производственной мощности Nmax, что обеспечивает максимальную эфеективность производства (максимальную прибыль):
Максимальную эффективность производства:
Пmax = (Ц – V) * Nmax – F
Пmax Г = (1335 – 760) * 1150 – 353410 = 307 840 руб.
Пmax Д = (1600 – 910) * 940 – 345958 = 302 642 руб.
Производственная программа является основой для разработки всех разделов курсовой работы. Одним из основных показателей производственной программы является товарная продукция предприятия (Nтп) и валовая (Nвп) продукция.
Товарная продукция определяется следующим образом:
где Ni – производственная программа i-го изделия, шт; Цi- отпускная цена i-го изделия, руб.; ti - суммарная трудоемкость изготовления i-го изделия; n - номенклатура выпускаемых изделий.
Nтп = 1150 * 1335+ 940 * 1600 = 1 535 250 + 1 504 000 = 3 039 250 руб.
или
Nтп = 1150*33,4 + 940*40 = 38410+37600= 76 010 н-ч
Показатель валовой продукции - основа всех объёмных расчетов (потребности в материалах, рабочей силе, фонде заработной платы, оборудовании, площадях и др.).
где НПн и НПк - остатки незавершенного производства на начало и конец планового периода.
Остатки незавершенного производства в цехах с небольшой длительностью производственного цикла при устойчивых номенклатуре и масштабе производства планируются неизменными. Следовательно, в настоящей работе Nтп = Nвп. Однако ввиду того, что студент проектирует и рассчитывает основные показатели работы цеха, и с целью закрепления пройденного материала необходимо подсчитать норматив незавершенного производства:
где Nднi- дневной выпуск i-го изделия, шт.;
Тцi - длительность производственного цикла i-го изделия в календарных днях (принять восемь дней);
Кт.г - коэффициент технической готовности незавершенного производства (принять 0,5)=0,5
Сi – себестоимость i-го изделия, руб.;
Кн.зi - коэффициент нарастания затрат i-го изделия.
где m - доля начальных затрат в себестоимости изделия (за начальные затраты принять стоимость основных материалов и комплектующих изделий).
Кн.з. = 0,3 + (1-0,3)/2 = 0,65
Изделие Г:
НПг = 1150/90 * 8 = 102 комплекта
НПг = 1150/90 * 8 * 33,4 * 0,5 = 1707,1 н-ч
НПг = 1150/90 * 8 * * 0,65 = руб.
Изделие Д:
НПд = 940/90 * 8 = 84 комплекта
НПд = 940/90 * 8 * 40 * 0,5 = 208, 9 н-ч
НПд = 940/90 * 8 * * 0,65 = руб.
Определение незавершенного производства в стоимостном выражении становится возможным после завершения расчетов по себестоимости.
Расчетное количество оборудования определяется трудоёмкостью станочных работ по каждому изделию:
где tcтi - трудоемкость станочных работ по i-му изделию, н-ч;
Фэф - эффективный фонд времени работы оборудования за квартал, час;
Кв - планируемый процент выполнения норм времени (110%).
где Фн - число рабочих дней в квартале (номинальный фонд), дн.;
tсм - продолжительность смены, 8,0 ч;
Ксм – число смен (принять 2);
а - процент простоя оборудования в ремонте (принять 5 %).
Фэф = 90 * 8 * 2 (1 – 5 / 100%) = 1368 ч.
Ср = (1150 * (6,7+13,2+6,9+2,5)+940* (8+14,3+8,2+3))*100/1368*110 =
= (33 695 + 31 490) *100/150 480 = 21,15 ед. оборудования
Принятое число единиц оборудования (Спр) определяется путём округления расчётного числа с учётом коэффициента загрузки (Кз), который должен находиться в пределах от 0,9 до 1,1.
Кз = Ср/Спр
Кз = 43, 32/43 = 1,007
Аналогично рассчитывается число рабочих мест сборщиков, но в этом случае при определении Фэф процент простоя оборудования в ремонте равен нулю.
Фэф = 90 * 8 * 2 = 1440 час.
Ср = (1150 * (6,7+13,2+6,9+2,5)+940* (8+14,3+8,2+3))*100/1440*110 =
= (33 695 + 31 490) *100/158 400 = 41, 15 рабочих мест
Кз = 41,15/41 = 1,003
Общая площадь цеха состоит из производственной площади и площади вспомогательных помещений. Производственная площадь цеха определяется по удельной площади на один станок (30 м2) и на одно рабочее место сборщика (20 м2).
Sпр = 43 * 30 + 41 * 20 = 1290 + 820 = 2110 м²
Площадь вспомогательных помещений - 40 % от производственной площади.
Sвсп = 2110 * 40 / 100 = 844 м²
Sц = 2110 + 844 = 2954 м²
Средняя стоимость одного станка с учётом монтажных работ 24000 руб., средняя ремонтная сложность станка 9R. Стоимость сборочного конвейера 18000 руб. на одно рабочее место, общее число ремонтных единиц 30. Стоимость вспомогательного оборудования составляет 15 %, а стоимость транспортных средств 20 % от стоимости основного оборудования.
Сос.обор. = 24000 * 43 + 18000 * 41 = 1032000 + 738000 = 1 770 000 руб.
Свсп.обор. = 1 770 000 * 15 / 100 = 265 500 руб.
Стр.ос.обор. = 1 770 000 * 20 / 100 = 354 000 руб.
ΣС = 1770000 + 265500 + 354000 = 2 389 500 руб.
Стоимость инструментов и приспособлений, относящихся к основным фондам, - 3 % от стоимости основного, вспомогательного оборудования и транспортных средств.
Синстр = 2 389 500 * 3 / 100 = 71 685 руб.
Стоимость здания определяется укрепленно. Стоимость 1 м³ производственных помещений - 125 руб., 1 м³ вспомогательных помещений - 240 руб. Высота производственных помещений - 12 м, вспомогательных - 6 м.
Сздпр = 2110 * 12 * 125 = 3 165 000 руб.