Организация контроля и обеспечение качества продукции

     Решение важнейших научно-технических задач,  в том числе проблемы обеспечения качества продукции,  в значительной степени зависит от достижения единства и достоверности измерений. Единство измерений –  состояние измерительного процесса, при котором результаты всех измерений выражаются в одних и тех же узаконенных единицах измерения и оценка их точности обеспечивается с гарантированной доверительной вероятностью. Существуют принципы обеспечения единства измерений,  к основным из которых относятся: 

• применение только узаконенных  единиц физических величин (ФВ); 

• воспроизведение ФВ с  помощью государственных эталонов; 

• применение узаконенных  средств измерений, которые прошли государственные испытания и которым переданы размеры единиц ФВ от государственных эталонов; 

• обязательный периодический  контроль через установленные промежутки времени характеристик применяемых средств измерений; 

• гарантия обеспечения  необходимой точности измерений  при использовании

поверенных средств измерений  и аттестованных методик выполнения измерений; 

• использование результатов  измерений только при условии  оценки их погрешности с заданной вероятностью; 

• систематический контроль за соблюдением метрологических правил и норм, государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений. 

Для реализации этих принципов  созданы необходимые научная,  техническая и организационная  основы. Из необходимости обеспечения  единства и

точности измерений формулируются  задачи МО всех видов метрологической  деятельности на общегосударственном  и ведомственном уровнях. К основным задачам МО на предприятиях относятся:

• проведение анализа состояния  измерений, разработка и осуществление мероприятий по совершенствованию МО на предприятии; 

• установление рациональной номенклатуры измеряемых параметров и  оптимальных норм точности измерений, внедрение современных методик выполнения измерений, испытаний и контроля; 

• внедрение стандартов, регламентирующих нормы точности измерений; 

• проведение метрологической  экспертизы нормативно-технической, конструкторской и технологической документации; 

• поверка и метрологическая  аттестация средств измерений (СИ); 

• контроль за производством, состоянием, применением и ремонтом СИ. 

В основе обеспечения единообразия средств измерений лежит система  передачи размера единицы измеряемой величины. Технической формой надзора  за единообразием средств измерений  является государственная (ведомственная) поверка средств измерений, устанавливающая  их метрологическую исправность. Достоверная  передача размера единиц во всех звеньях  метрологической цепи от эталонов или  от исходного образцового средства измерений к рабочим средствам измерений производится в определенном порядке,  приведенном в поверочных схемах. Поверочная схема –  это утвержденный в установленном порядке документ, регламентирующий средства, методы и точность передачи размера единицы физической величины от государственного эталона или исходного образцового средства измерений рабочим средствам. Различают государственные, ведомственные и локальные поверочные схемы органов

 

государственной или ведомственных метрологических служб.  Государственная поверочная схема распространяется на все СИ данной ФВ,  применяемые в стране. Одной из главных форм государственного метрологического надзора и ведомственного контроля,  направленных на обеспечение единства измерений в стране, как указывалось ранее, является поверка СИ. Особенности применяемых видов средств измерений определяют методы их поверки. В практике поверочных лабораторий известны разнообразные методы поверки средств измерений, которые для унификации сводятся к следующим:

• непосредственное сличение при помощи компаратора (т.е. при  помощи средств

сравнения);

• метод прямых измерений;

• метод косвенных измерений;

• метод независимой поверки (т.е. поверки средств измерений  относительных

величин, не требующий передачи размеров единиц).

Средства измерений,  состоящие  из нескольких частей  (элементов), можно  поверять поэлементно или комплектно. При поэлементной поверке погрешности средства измерений определяют по погрешности составных частей.  Этот вид поверки является расчетно-экспериментальным и,  как правило,  применяется для сложных приборов,  для которых отсутствуют образцовые средства измерений,  позволяющие определять погрешность во всем диапазоне измерений.  Например,  поэлементная поверка практикуется для различных измерительных магазинов, измерительных линий, информационных измерительных систем и т. д. При комплектной поверке определяют погрешности средства измерений в целом для всего измеритель-

ного прибора или измерительной системы.  Этот вид поверки является более информативным и достоверным.  Его целесообразно применять для средств измерений,  в которых влияние взаимодействия составных компонентов на метрологические характеристики трудно оценить заранее. Поверку измерительных систем проводят государственные метрологические органы, называемые Государственной метрологической службой.  Положительный эффект от введения поверки средств измерений по сокращенной программе выражается в следующем:

• снижаются трудозатраты на поверочные работы и время изъятия  средств измерений из сферы применения их по назначению; исключаются случаи браковки средств измерений на тех  диапазонах и пределах измерений, а  также по тем метрологическим  характеристикам, которые практически  не используются; 

• повышаются характеристики надежности за счет снижения случаев браковки средств измерений из-за неисправности комплектующих элементов и отдельных блоков, не участвующих в работе средств измерений на ограниченных диапазонах; 

• появляются возможности  увеличения межповерочных интервалов; 

• уменьшаются время восстановления и номенклатура требуемого для

восстановления ЗИП (запасные части, инструменты и материалы); 

• обеспечиваются возможность  поверки средств измерений без  демонтажа с

технических устройств и  автоматизация выполнения поверочных работ. 

Недостатком поверки средств  измерений по сокращенной программе  является невозможность использования  данных средств измерений на диапазонах,  пределах измерений и с теми метрологическими характеристиками,  поверка которых  была исключена. Поверка средств  изме-

рений по сокращенной программе  не должна нарушать единства и требуемой  точности измерений. Одинаковые приборы, проверенные одинаковым способом,  будут в эксплуатации вести себя совершенно по-разному. Современные  технические устройства представляют собой совокупность большого числа  так называемых  “комплектующих изделий”,  объединенных электрическими, электронными,  оптоэлектронными,  механическими связями в узлы,  блоки,  системы, комплексы для  решения тех или иных задач.   При этом изменения параметров  (свойств)  одного или нескольких изделий влияют на качество функционирования других взаимодействующих, присоединенных изделий. Наличие связей между элементами вызывает соответствующее изменение  какого-то общего параметра совокупности соединенных комплектующих изделий.  При некотором уровне изменения  одного или нескольких параметров узел  (блок,  система,  комплекс) теряет свою работоспособность.  Чтобы предотвратить  потерю работоспособности или восстановить утраченное качество технического устройства,  необходимо количественно оценить  его основные параметры или параметры  его блоков,  узлов,  даже отдельных  комплектующих изделий. Параметры  любых технических устройств,  режимы их работы представляются наборами числовых значений совокупности физических величин  (электрических, линейно-угловых,  тепловых,  оптических,  акустических и др.).  Значения физических величин  в данный момент работы технического устройства объективно существуют,  но неизвестны,  если их не измерить.  Следовательно,  определение неизвестных  числовых значений физических величин  и является целью измерений. Правильность определения значения измеряемой физической величины зависит от качества применяемых  средств

измерений,  являющихся также  техническими устройствами,  способными измерить ту или иную физическую величину с заранее известной точностью. Метрологическое обеспечение технических  устройств представляет собой комплекс научно-технических и организационно-технических мероприятий, 

а также соответствующую  деятельность учреждений и специалистов,  направленные на обеспечение единства и точности измерений для достижения требуемых  (паспортных) характеристик  функционирования технических устойств.  В настоящее время метрологическое обеспечение принято понимать в широком и в узком смысле. В широком смысле оно включает:

• теорию и методы измерений, контроля, обеспечения точности и  единства

измерений;

• организационно-технические  вопросы обеспечения единства измерений, включая нормативно-технические  документы (Государственные стандарты, методические указания, технические  требования и условия), регламентирующие порядок и правила выполнения работ.

В узком смысле под метрологическим  обеспечением понимают:

• надзор за применением  законодательно установленной системы  единиц физических величин; обеспечение  единства и точности измерений путем  передачи размеров единиц физических величин от эталонов к образцовым средствам измерений и от образцовых к рабочим;

• разработку и надзор за функционированием государственных  и ведомственных поверочных схем;

• разработку методов измерений  наивысшей точности и создание на этой основе эталонов (образцовых средств  измерений);

• надзор за состоянием средств  измерений в министерствах и  ведомствах.

Важнейшей формой государственного надзора за измерительной техникой является государственная  (ведомственная)  поверка средств измерений, служащая для установления их метрологической исправности. Средства измерений служащая для установления их метрологической исправности.

     Средства измерений подвергаются первичной, периодической,  внеочередной и инспекционной поверкам. Первичная поверка проводится при выпуске средств измерений в обращение из производства или ремонта. Периодическая поверка проводится при эксплуатации и хранении средств измерений через определенные межповерочные интервалы,  установленные с расчетом обеспечения метрологической исправности средств измерений на период между поверками. Если необходимо удостовериться в исправности средств измерений при проведении работ по корректированию межповерочных интервалов, при повреждении поверительного клейма,  пломбы или утраты документов,  подтверждающих прохождение средством измерения периодической поверки,  а также в ряде других случаев проводится внеочередная поверка средств измерений,  причем сроки ее проведения назначаются независимо от сроков периодических поверок.  Инспекционная поверка проводится для выявления метрологической исправности средств измерений, находящихся в обращении; при проведении метрологической ревизии в организациях, на предприятиях и базах снабжения. Все средства измерений,  предназначенные для серийного производства,  ввоза из-за границы,  подвергаются со стороны органов Государственной метрологической службы обязательным государственным испытаниям,  под которыми понимается экспертиза технической документации на средства измерений и их экспериментальные исследования для определения степени соответствия установленным нормам, потребностям народного хозяйства и современному уровню развития приборостроения, а также целесообразности их производства.

Установлены два вида государственных  испытаний:

• приемочные испытания  опытных образцов средств измерений  новых типов,              

намеченных к серийному  производству или импорту в РФ (государственные

 

     • контрольные испытания образцов из установочной серии и серийно выпускаемых средств измерений (государственные контрольные испытания). 

Государственные приемочные испытания проводятся метрологическими органами Госстандарта или специальными государственными комиссиями, состоящими из представителей метрологических  институтов, организаций-разработчиков,  изготовителей и заказчиков. В  процессе государственных приемочных испытаний опытных образцов средств  измерений проверяется соответствие средства измерений современному техническому уровню,  а также требованиям  технического задания,  проекта технических  условий и государственных стандартов. Проверке подлежат также нормированные  метрологические характеристики и  возможность их контроля при производстве,  после ремонта и при эксплуатации,  возможность проведения поверки  и ремонтопригодность испытуемых средств  измерений.  Государственная приемочная комиссия на основании изучения и  анализа на испытание образцов средств  измерений и технической документации принимает рекомендацию о целесообразности (или нецелесообразности) выпуска  средства измерения данного типа.

Госстандарт рассматривает  материалы государственных испытаний  и принимает решение об утверждении  типа средств измерения к выпуску  в обращение в стране. После  утверждения тип средств измерения  вносится в Государственный реестр средств измерений. Государственные  контрольные испытания проводятся территориальными организациями Госстандарта.  Их цель –  проверка соответствия выпускаемых  из производства или ввозимых из-за границы средств измерений требованиям  стандартов и технических условий. Контрольные испытания средств  измерений серийного производства проводятся: при выпуске установочной серии,  при наличии сведений об ухудшении качества средств измерений,  выпускаемых предприятием-изготовителем;  при внесении изменений в конструкцию и

 

   технологию изготовления средств измерений,  влияющих на их нормируемые метрологические характеристики,  а также в порядке государственного надзора за качеством выпускаемых средств измерений в сроки,  устанавливаемые Госстандартом. Контрольные испытания проводятся периодически в течение всего времени производства  (или импорта)  средств измерений данного типа на испытательной базе предприятия-изготовителя.  По окончании испытаний составляется акт о контрольных испытаниях,  содержащий результаты испытаний, замечания, предложения и выводы. На основании акта контрольных испытаний организация,  проводившая их,  принимает решение о разрешении продолжения выпуска в обращение данных средств измерений, или об устранении недостатков,  обнаруженных при контрольных испытаниях,  или о запрещении их выпуска в обращение.