Организация производства

Машинное производство приводит к кооперации машин, складываются объективные пропорции группировки оборудования по цехам и стадиям производственного процесса. В связи с этим возникает проблема организации использования оборудования и рационального движения предметов труда.

Организация труда является составной частью организации производства. Под организацией труда понимается система мер, направленных на рациональное сочетание и соединение работников производства во времени и пространстве с целью достижения  полезного  эффекта  их  трудовой  деятельности  при  установленной  технологии, организации использования средств труда и движения предметов труда.

Пространственное сочетание  работников выражается в различных формах построения производственных бригад и различных вариантах распределения людей по рабочим местам.

Сочетание работников во времени основывается на различных формах разделения  и  кооперации  труда,  организации  и  обслуживания  рабочих  мест,  установлении определенных режимов труда и отдыха.

Организация труда на предприятии – это система, которая  функционирует  и прогнозируется по следующим направлениям работы:

- внутрипроизводственное разделение и кооперация труда;

- организация и обслуживание  рабочих мест;

- изучение, обобщение  и распространение передовых  приемов и методов труда; 

- совершенствование нормирования  труда; 

- организация материального  и морального стимулирования труда;

- подготовка и повышение  квалификации кадров;

- улучшение условий  труда;

- проектирование рациональных  режимов труда и отдыха.

Организация производства на предприятии включает:

- организацию живого  труда; 

- организацию использования средств труда;

- организацию рационального  движения предметов труда; 

- выбор наиболее эффективных  методов и форм организации  производства;

- организацию основного  и вспомогательного производства;

-проектирование  рационального   сочетания производственных  операций,  обеспечивающих наикратчайший производственный цикл;

- проектирование рациональных  производственных процессов, основанных  на непрерывности, ритмичности,  пропорциональности, параллельности, прямоточности; 

- обеспечение производства  необходимыми материально-техническими  ресурсами.

 

 

 

 

 

 

 

 

4. ЗАДАЧА

 

Определить технологический  и производственный цикл обработки  деталей на токарных станках в  прокатно-ремонтном цехе газопромыслового оборудования в газодобывающем управлении.

Партия деталей из 50 штук обрабатывается параллельно-последовательно передаточными партиями в 5 штук. Среднее межоперационное время 10 минут.

Технологический процесс  обработки деталей состоит из 6 операций. Затраты времени на выполнение этих операций приведены в таблице 2.9.

Таблица 2.9

Нормы времени  на операции

№№ опера-ций	Норма времени, мин.	Кол-во станков на операции
1.	3	1
2.	3	1
3.	5	1
4.	6	2
5.	2	1
6.	16	2

Построить график производственного  цикла обработки деталей при  параллельно-последовательном движении.

Определить производственный цикл при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном движении деталей по операциям.

Рассчитать производственный цикл при следующих условиях:

• размер партии деталей удвоить;
• передаточную партию деталей уменьшить на 2. Определить коэффициент непрерывности производственного процесса при параллельно-последовательном движении деталей по операциям.

Параллельно-последовательный вид движения деталей в производственном процессе

Производственный цикл при параллельно-последовательном виде движения партии деталей в производственном процессе:

Т_ц.п-п.=50*(3/1 +3/1+5/1 +6/2 + 2/1 + 16/2)–(50 - 5)*(3/1 + 3/1 +6/2+2/1 + 2/1) + 10*(6 – 1) = 665 мин

№ опер	Ti, мин	Бi, шт.	15            150                300                 450                  650
1	3	1	Т1’ = (n * T1) / Б1 = 50 * 3 / 1 = 150 мин. t = (n – p) * (Ti / Бi)кор = (n – p) * (T1 / Б1) = = (50 – 5) * 3 / 1 = 135 мин
2	3	1	Т2’ = n * (T1 / Б1 + T2  / Б2) – (n-p) * (T1/Б1) + + Tпер * (m – 1) = 50 * (3 / 1 + 3 / 1) – (50 – 5) * (3 / 1) + + 10 * (2 – 1) = 175 мин. t = (n – p) * (T2 / Б2) = = (50 – 5) * (3 / 1) = 135 мин    Тпер
3	5	1	Т3’ = n * (T1 / Б1 + T2  / Б2 + T3  / Б3) – (n-p)*                                                            (T1 / Б1 + T2 / Б2) + Tпер * (m – 1) = 50 *                                                          (3 / 1 + 3/ 1 + 5 / 1) - (50 – 5) * (3 / 1 + 3 / 1) +                                                                    + 10 * (3 – 1) = 300 мин t = (n – p) * (T4 / Б4) = = (50 – 5) * (6 / 2) = 135 мин             Тпер
4	6	2	Т4’ = n * (T1 / Б1 + T2 / Б2 + T3 / Б3 + T4 / Б4) – (n - p) * (T1 / Б1 + T2 / Б2 + T4 / Б4 ) + + Tпер * (m – 1)                                                        = 50 *(3 / 1 + 3/ 1 + 5 / 1+ 6 / 2) + (50 – 5) * (3 / 1 +                                    3 / 1 + 6 / 2)+ + 10 * (4 – 1) == 325 мин                           Тпер                               t = (n – p) * (T5 / Б5) = (50 – 5) * (2 / 1) = 90 мин
5	2	1	Т5’ = n * (T1 / Б1 + T2 / Б2 + T3 / Б3 + T4 / Б4+ T5 / Б5) – (n - p) * (T1 / Б1 + T2 / Б2 + T4 / Б4 + T5 / Б5) + + Tпер * (m – 1) =50 * (3 / 1 + 3/ 1 + 5 / 1+ 6 / 2+2/1) + + (50 – 5) * (3 / 1 + 3 / 1 + 6 / 2+2/1) + 10 * (5– 1) =  345 мин. Т пер                            t = (n – p) * (T5 / Б5) = (50 – 5) * (2 / 1) = 90 мин
6	16	2	Т пер Т6’ = n * (T1 / Б1 + T2 / Б2 + T3 / Б3 + T4 / Б4+ T5 / Б5+ T6 / Б6) – (n - p) * (T1 / Б1 + T2 / Б2 + T4 / Б4 + T4 / Б4) +   Tпер * (m – 1) = 50 * (3 / 1 + 3/ 1 + 5 / 1+ 6 / 2+2/1+16/2) + (50 – 5) * (3 / 1 + 3 / 1 + 6 / 2+2/1+2/1) + 10 * (6– 1) =  665 мин

Рис. 1. График производственного процесса при параллельно-последовательном сочетании производственных операций.

Производственный цикл при последовательном виде движения партии деталей в производственном процессе:

Т_ц.пос. =50* 1250 минут.

Производственный цикл при параллельном виде движения партии деталей в производственном процессе:

Т_ц.пар. = 5* ( ) + (50 - 5) * 16/2 + 10 (6 - 1) = 530 мин

Рассчитать производственный цикл при следующих условиях:

• размер партии деталей удвоить n=50*2=100;
• Т_ц.п-п.=100*(3/1 +3/1+5/1 +6/2 + 2/1 + 16/2)–(100 - 5)*(3/1 + 3/1 +6/2+2/1 + 2/1) + 10*(6 – 1) = 1215 мин при параллельно-последовательном
• Т_ц.пос. =100* 2450 мин при последовательном
• Т_ц.пар. = 5* ( ) + (100 - 5) * 16/2 + 10 (6 - 1) = 930 мин -при параллельном
• передаточную партию деталей уменьшить на 2: P=5-2=3
• Т_ц.п-п.=50*(3/1 +3/1+5/1 +6/2 + 2/1 + 16/2)–(50 - 3)*(3/1 + 3/1 +6/2+2/1 + 2/1) + 10*(6 – 1) = 639 мин при параллельно-последовательном
• Т_ц.пос. =50* 1250 мин при последовательном

Т_ц.пар. = 3* ( ) + (50 - 3) * 16/2 + 10 (6 - 1) = 498 мин -при параллельном

• Определить коэффициент непрерывности производственного процесса при параллельно-последовательном движении деталей по операциям.

Степень непрерывности производственного  процесса характеризуется коэффициентом  непрерывности Кн, исчисляемым отношением технологического цикла Тт.ц к  производственному циклу Тц:

                                         Кн = Тт.ц. /Тц            

               технологический цикл при параллельно-последовательном  движении деталей по операциям 

                m-1                                                              Т_т.ц.п.-п  = Т_{т.ц.пос.} – ∑τ_i                                       

                 i=1

Т_{т.ц..пос.} =50*

  или 92,5% степень непрерывности  производственного процесса.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Карпов Э.А. Организация производства и менеджмент. – М.: ООО «ТНТ», 2011. – 768 с.

2. Новицкий Н.И., Горюшкин А.А. Организация производства. – М.: КноРус, 2010. – 352 с.

3. Организация и управление предприятиями нефтяной и газовой промышленности: Учеб. пособие. Часть 1 / А.Ф. Андреев, М.В. Маккавеев, Н.Н. Победоносцева и др; Под. ред. Е.С. Сыромятникова. – М.: Нефть и газ, 2009.  – 144с.
4. Организация и управление предприятиями нефтяной и газовой промышленности: Учеб. пособие. Часть 2 / А.Ф. Андреев, А.Я. Волков, М.В. Маккавеев, Н.Н. Победоносцева и др.; Под. ред. Е.С. Сыромятникова. – М.: Нефть и газ, 2009.  – 139 с.

5. Рязанова В.А., Люшина Э.Ю. Организация и планирование производства. – М.: Академия, 2010. – 172 с.

6. Тетельмин В.В., Язев В.А. Нефтегазовое дело. Полный курс. – М.: Интеллект, 2009. – 800 с.

7. Федюкин В. Основы отраслевых технологий и организации производства. Учебник. – М.: Политехника, 2009. – 312 с.