Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Апреля 2014 в 14:41, курсовая работа
Цель курсовой работы заключается в рассмотрение теоретических и практических аспектов организации производственного процесса во времени.
Для достижения поставленных целей необходимо решить ряд задач:
Раскрыть сущность и изучить структуру производственного цикла;
Рассмотреть методику расчета длительности производственного цикла и мероприятий по сокращения его длительности;
Произвести расчет технико-экономических показателей деятельности предприятия.
ВВЕДЕНИЕ 3
ГЛАВА 1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ВО ВРЕМЕНИ 4
1.1. Понятие и структура производственного цикла 4
1.2. Расчет длительности производственного цикла 10
ГЛАВА 2. РАСЧЕТ И АНАЛИЗ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ 21
2.1. Исходные данные для расчета 21
2.2. Расчет коэффициента загрузки оборудования 22
2.3. Списочное количество производственных рабочих 24
2.4. Расчет переменных издержек цеха по выпуску изделий 24
2.5. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования 28
2.6. Расчет общецеховых расходов 34
2.7. Расчет цены единицы изделия 40
2.8. Сводные технико-экономические показатели работы цеха 42
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 44
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 45
Вскрытию резервов сокращения длительности ПЦ способствуют фотографии рабочего дня занятых в различных стадиях ПЦ, которые позволят определить фактическую длительность рабочего времени цикла и время перерывов, как зависящих, так и не зависящих от рабочих. Для выявления резервов сокращения ПЦ могут быть использованы данные специальных наблюдений, либо данные планово-учетной документации.
Мероприятия по сокращению длительности ПЦ дают комплексный экономический эффект. Они создают предпосылки улучшения использования производственных мощностей, снижение удельного веса накладных расходов в себестоимости единицы продукции. Таким образом, сокращение длительности всех элементов ПЦ является важным условием улучшения многих технико-экономических показателей работы предприятия.
ГЛАВА 2. РАСЧЕТ И АНАЛИЗ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ
2.1. Исходные данные для расчета
Таблица 2.1 – ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Вариант |
Показатели | |||||||||
| Годовая программа |
Режим работы |
Плановые потери времени при ремонте |
Цена материала |
Масса изделия |
Коэффициент использования материалов |
Транспортно-заготовительные работы |
Тарифная ставка рабочего 1 разряда |
Норма амортизации производственного здания |
Рентабельность продукции |
Ед. изм. |
тыс. ед. |
смена |
% |
руб. |
кг |
- |
% |
руб./час |
% |
% |
13 |
160 |
2 |
4 |
7,0 |
6,6 |
0,82 |
8 |
100 |
2 |
20 |
Таблица 2.2 – ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Вид оборудования |
Операция |
Разряд |
Трудоемкость, мин. |
Балансовая стоимость, тыс. руб. |
Установленная мощность, кВт |
Габаритные размеры, мм |
Годовая норма амортизации, % |
Для нечетных вариантов | |||||||
А |
1 |
4 |
3,9 |
123,8 |
18,8 |
7830x2700 |
10,5 |
Б |
2 |
2 |
4,0 |
67,8 |
8,6 |
1580x890 |
8,5 |
В |
3 |
2 |
5,8 |
64,8 |
8,2 |
3850x1230 |
8,7 |
Г |
4 |
5 |
5,7 |
18,5 |
5,0 |
1430x895 |
6,3 |
Д |
5 |
2 |
5,0 |
19,8 |
5,2 |
2340x830 |
10,0 |
Е |
6 |
3 |
3,5 |
123,8 |
18,8 |
7830x2700 |
10,5 |
2.2. Расчет коэффициента загрузки оборудования
(2.1)
где t Р.ШТ – время обработки изделия на i – ой операции, мин.;
Ф D – действительный фонд времени работы производственного оборудования в расчетном году, час;
N R – годовая программа выпуска по плану, шт.
Действительный фонд времени работы производственного оборудования рассчитывается по формуле 2.2:
(2.2)
где Д К – количество календарных дней в году (Д К = 365 дней);
Д ПР – количество праздничных дней в году (Д ПР = 11 дней);
Д ВЫХ – количество выходных дней в году (Д ВЫХ = 104 дня);
n СМ – количество рабочих смен в день;
t СМ – продолжительность смены (t СМ = 8 часов);
К ППР – коэффициент потерь времени на проведение планово-предупредительного ремонта оборудования (ППР).
Обычно К ППР = 2 – 12 %. Это зависит от качества оборудования.
Например, если оборудование новое, то К ППР = 2 %, а в случае, если станок изготовлен 25 лет назад и часто выходит из строя, то К ППР = 12 %.
ФD= |
(365-104-11)*8* |
2 |
*(100-2)/100= |
3920 |
часов |
Используя исходные данные и формулу 2.1, определим расчетное количество станков Q Pi. Результаты расчетов представим в таблице 2.3.
Принятое количество станков Q ПРi равно ближайшему целому числу при округлении QРi в большую сторону так, чтобы загрузка рабочих мест была как можно полнее.
Степень загрузки рабочих мест характеризуется коэффициентом загрузки оборудования, который рассчитывается по формуле 2.3:
(2.3)
где К З – коэффициент загрузки оборудования.
Результаты расчетов сведены в таблицу 2.3.
Таблица 2.3 - РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ И КОЭФФИЦИЕНТА ЗАГРУЗКИ
Операция |
Количество рабочих мест: |
Коэффициент загрузки станков, К Зi |
Число производственных рабочих в n смен | |
Расчетное значение, Q Pi. |
Принятое значение, Q ПР i | |||
1 |
2,65 |
3 |
0,88 |
3 |
2 |
2,72 |
3 |
0,91 |
3 |
3 |
3,95 |
4 |
0,99 |
4 |
4 |
3,88 |
4 |
0,97 |
4 |
5 |
3,40 |
4 |
0,85 |
4 |
6 |
2,38 |
5 |
0,48 |
5 |
Итого: |
23 |
0,83 |
Ч ЯВ = 23 |
Средний коэффициент загрузки оборудования:
(2.4)
Значения коэффициентов загрузки оборудования представлены в виде диаграммы (рис. 2.1).
Рис. 2.1 - КОЭФФИЦИЕНТЫ ЗАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ
2.3. Списочное количество производственных рабочих
Списочное количество производственных рабочих должно быть увеличено из-за возможного невыхода на работу в связи с болезнями, отпусками, участием в судах присяжных или другими уважительными причинами (10 %).
(2.5)
где Ч СПИС – списочное количество рабочих;
Ч ЯВ – явочное количество рабочих;
К ПР – коэффициент, учитывающий пропуски рабочих дней (К ПР = 1,1).
ЧСПИС= |
23 |
*1,1= |
26 |
чел |
2.4. Расчет переменных издержек цеха по выпуску изделий
Издержки - это затраты предприятия, которые бывают переменными и постоянными.
Переменные издержки изменяются с изменением объема выпуска изделий и включают в себя:
Переменные издержки рассчитываются на одно изделие. С целью определения переменных издержек необходимо рассчитать элементы затрат на производство продукции.
Стоимость материалов вычисляется по формуле 2.6:
(2.6)
где Ц М – цена за 1 кг материала, руб.;
М ИЗД – масса изделия, кг;
К ИСП..МАТ – коэффициент использования материала;
Н ТЗР – норма транспортно-заготовительных расходов (H ТЗР от 2 % до 10 %).
Смат= |
7 |
* |
6,6 |
* |
0,82 |
*(1+ |
8 |
/100)= |
40,91 |
руб. |
Затраты на оплату труда производственных рабочих рассчитываются в следующем порядке.
Рассчитываются сдельные расценки для каждой операции по формуле 2.7:
(2.7)
где t Pi – время обработки изделия на этой операции, мин.;
3 ЧАС – часовая тарифная ставка рабочего, выполняющего данную операцию, руб./час.
Часовые тарифные ставки всех рабочих определяются следующим образом:
(2.8)
где – часовая тарифная ставка рабочего на i-ой операции, руб./мин.;
– часовая тарифная ставка производственного рабочего 1 разряда, руб./мин.
- тарифный коэффициент i-го разряда.
= 1,0; = 1,3; =1,69; = 1,91; = 2,16
Далее определяются расценки на каждую операцию, а затем определяется расценка в целом на изделие:
(2.9)
где n – количество операций технологического процесса изготовления изделия (n = 6).
Итак, затраты на оплату труда производственных рабочих равны расценкам на изделие:
(2.10)
Премия производственным рабочим (норма премии Н ПР = 50 %) рассчитывается:
(2.11)
(2.12)
где СК ПР.Р – доплаты в виде районного коэффициента, а также за труд в районах Крайнего севера и приравненных к нему районах.
Для Сахалинской области эта доплата определяется умножением основной части фонда оплаты труда на совокупный районный коэффициент, который принимается 1,1:
(2.13)
Страховые взносы составляют (Н СВ = 30%):
(2.14)
Расчеты по заработной плате сведем в таблицу 2.4.
Таблица 2.4 - РАСЧЕТ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ
Операция |
Разряд |
Тарифный коэффициент i-го разряда |
Часовая тарифная ставка рабочего, руб. |
Сдельные расценки для каждой операции, руб. |
1 |
4 |
1,91 |
191 |
12,4 |
2 |
2 |
1,3 |
130 |
8,7 |
3 |
2 |
1,3 |
130 |
12,6 |
4 |
5 |
2,16 |
216 |
20,5 |
5 |
2 |
1,3 |
130 |
10,8 |
6 |
3 |
1,69 |
169 |
9,9 |
Итого |
74,9 |
ЗОТ’ПР.Р = 74,9 руб.
ПРПР.Р. = 74,9*50/100 = 37,43 руб.
СК = (74,9+37,43)*1,1 = 123,52 руб.
ЗОТ = 74,9+37,43+123,52 = 235,8 руб.
СВ = 235,8*30/100 = 70,74 руб.
Расчеты по переменным затратам сведены в таблицу 2.5.
Таблица 2.5 - ПЕРЕМЕННЫЕ ИЗДЕРЖКИ НА ЕДИНИЦУ ИЗДЕЛИЯ
Статьи затрат |
Условное обозначение |
Сумма, руб. |
1. Материальные затраты |
С МАТ |
40,91 |
2. Затраты на оплату труда |
ЗОТ ПР.Р |
235,81 |
3. Страховые отчисления на соц. нужды произв. рабочих |
СВР |
70,74 |
Итого переменные издержки на 1 изделие |
ПИ ИЗД |
347,47 |
Общий фонд заработной платы производственных рабочих:
(2.15)
ФОТПР.Р= |
74,9 |
* |
160000 |
= |
11977600 |
руб. |
2.5. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования
Затраты на оплату труда вспомогательных рабочих
Вспомогательные рабочие относятся к категории работников, труд которых оплачивается в системе повременной оплаты труда.
Действительный фонд рабочего времени вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле 2.16:
где а – процент невыходов на работу по уважительным причинам, а=10%.
Фвсd= |
(365-104-11)*8* |
2 |
*(1-10/100)= |
3600 |
час |
Тарифный фонд оплаты труда отдельной профессии вспомогательных рабочих, час.:
(2.17)
где Ч ВС.Р – численность вспомогательных рабочих соответствующей профессии, чел.;
Ф ВС.D – годовой фонд рабочего времени вспомогательных рабочих, час;
3 ВС i – часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего i-го разряда, руб./час.
Информация о работе Организация производственных процессов во времени