Производственный менеджмент

 

3. Расчет условно-годовой экономии от внедрения новой техники

Годовой экономический эффект данного  мероприятия определяется по разности приведенных затрат.

В первую очередь, определяем величину затрат, ожидаемых к сокращению в  связи с заменой тестомесильных машин на бункерные агрегаты.

1) Экономия муки от снижения потерь при брожении теста (Э_м):

 тонн

где М_г – годовой расход муки, 8250 т;

0,5 – процент снижения потерь  при брожении теста.

Экономия муки в стоимостном  выражении:

 тыс. руб.

где  С_м – стоимость муки;

Ц_ср – средняя цена 1 т муки, 15 тыс. руб.

2) Заработная плата высвобождаемых  тестоводов (Р) в год:

 тыс. руб.

где К_р – количество рабочих, высвобождаемых в результате внедрения агрегатов (4 чел.);

З_ср – средняя зарплата в месяц одного тестовода, 15 тыс. руб.

3) Сумма отчислений на социальные  нужды (С_Ос):

 тыс. руб.

где  Ос – норма отчислений на социальное страхование (30%).

4) Затраты на санитарную одежду (Э_о):

 тыс. руб.

где  О_р – потребность в санодежде, 2 комплекта;

   С_о – стоимость санодежды, 500 руб. (0,5 тыс. руб.)

5) Экономия затрат по текущему  ремонту и содержанию полов  основывается на том, что осуществляется  замена изношенных чугунных плит  на более экономичные керамические.

Стоимость старых чугунных плит:

 тыс. руб.

где К_чп – количество старых чугунных плит, 390 м²

Ц_чп – цена 1 м² чугунных плит, 800 руб./м² (0,8 тыс. руб./м²)

Стоимость новых керамических плит:

 тыс. руб.

где К_кп – количество новых керамических плит, 390 м²

Ц_кп – цена 1 м² керамических плит, 300 руб./м² (0,3 тыс. руб./м²)

Тогда экономия затрат составит:

  тыс. руб.

где Т_п – норма затрат по текущему ремонту и содержанию полов, 3%.

Всего затраты, уменьшающиеся в  результате внедрения бункерных  агрегатов, составят:

 тыс. руб.

Внедрение новых бункерных агрегатов  обусловит увеличение отдельных  затрат.

1) Затраты на электроэнергию:

 тыс. руб.

где М_э1 и М_э2 – мощность электродвигателей до и после внедрения бункерных агрегатов соответственно 22,5 и 25,0 кВт;

К_э – коэффициент использования мощности электродвигателей до и после внедрения бункерных агрегатов, 0,7;

Т_э – время работы электродвигателя в сутки, 23 часа;

С_э – стоимость 1 кВт /ч электроэнергии, 5,2 руб.

Т_год – режим работы предприятия, 347 суток

2) Затраты по амортизационным  отчислениям на оборудование (А_о):

 тыс. руб.

где  З_н – новые капитальные затраты на внедрение бункерных агрегатов, 900 тыс. руб.

З_ст – стоимость заменяемого оборудования, 300 тыс. руб.

а_о – норма амортизационных отчислений на оборудование, 25,4%.

2) Затраты на амортизацию полов  (А_п):

 тыс. руб.

где З_н – новые капитальные затраты на замену чугунных плит керамическими плитами, 312 тыс. руб.

З_ст – стоимость заменяемых чугунных плит, 117 тыс. руб.

а_п – норма амортизационных отчислений на полы, 2,8%.

3) Затраты по текущему ремонту  и содержанию оборудования (Т_о):

 тыс. руб.

где   З_н – стоимость нового оборудования, 900 тыс. руб.;

З_ст – стоимость старого оборудования, 300 тыс. руб.;

Т_о – затраты по текущему ремонту и содержанию оборудования,  8,8%.

Всего затраты, увеличивающиеся в  результате внедрения бункерных агрегатов, составят:

 тыс. руб.

Тогда условно-годовая экономия составит:

 тыс. руб.

Полный расчет условно-годовой  экономии по представленным данным приведен в табл. 2.

 

 

Таблица 2. – Расчет условно-годовой экономии от внедрения бункерных агрегатов

Показатели	Расчетные формулы и  обозначения величин, входящих в  них	Расчет показателей
1	2	3
Затраты, уменьшающиеся  в результате внедрения бункерных  агрегатов
Экономия муки от снижения потерь при брожении теста, тонн (Эм)	Эм = Мг * 0,5 / 100, где  Мг – годовой расход муки, 8250 т; 0,5 – процент снижения  потерь при брожении теста; См = Эм * Цср, где  См – стоимость муки; Цср – средняя цена 1 т муки, 15 тыс. руб.	Эм = 8250 * 0,5 / 100 = 41,25 тонн     См = 41,25 * 15,0= 618,75 тыс. руб.
Заработная плата высвобождаемых четырех тестоводов (Р), в год	Р = Кр * Зср * 12, где   Кр – количество рабочих, высвобождаемых в результате внедрения агрегатов; Зср – средняя зарплата в месяц одного тестовода, 15000 руб.	Р= 4*15000*12 = 720 тыс. руб.
Отчисления на социальные нужды (Ос)	Ос = Р * Ос, где  Ос – норма отчислений на социальное страхование (30%).	Ос = 720 * 0,3 = 216 тыс. руб.
Затраты на санодежду (Эо)	Эо = Кр * Ор * Со, где  Ор – потребность в санодежде, 2 комплекта; Со – стоимость санодежды, 500 руб.	Эо = 4*2*500 = 4 тыс. руб.
Затраты по текущему содержанию и ремонту полов (Тп)	Тп = (Зст1 – Зн2) * Тп / 100, где   Тп – затраты по текущему ремонту и содержанию пола, 3%.	Тп = (312 – 117) * 3 / 100 = 5,85тыс.р.
Итого, затрат, уменьшающихся  в результате внедрения бункерных  агрегатов (Сум)	Сум = См + Р +  Ос + Эо+Тп, где   См = 512,6 тыс. руб.; Р = 720 тыс. руб.; Ос = 216 тыс. руб.; Эо = 4 тыс. руб. Тп = 5,85 тыс. руб.	Сум= 512,6+720+216+4+5,85 = 1560,6 тыс. руб.
Затраты, увеличивающиеся  в результате внедрения бункерных  агрегатов
Затраты на электроэнергию (Сэ)	Сэ = (Мэ2 * Кэ * Тэ * Сэ * Тгод) – (Мэ1 * Кэ * Тэ * Сэ * Тгод). где   Мэ1 и Мэ2 – мощность электродвигателей до и после внедрения бункерных агрегатов соответственно 22,5 и 25,0 кВт; Кэ -  коэффициент использования мощности  электродвигателей до и после внедрения бункерных агрегатов, 0,7; Тэ – время работы электродвигателя в сутки, 23 часа; Сэ – стоимость 1 кВт /ч электроэнергии, 5,2 руб. Тгод – режим работы предприятия, 347 суток	Сэ = (25*0,7*23*5,2*347) - (22,5*0,7*23*5,2*347) = 72,64 тыс. руб.
Затраты по амортизационным  отчислениям: оборудование (Ао)	Ао=(Зн – Зст)* ао / 100 где     Зн1 – новые капитальные затраты на внедрение агрегатов, 900 тыс. руб. Зст – стоимость заменяемого оборудования, 300 тыс. руб. ао – норма амортизационных отчислений на оборудование, 25,4%	Ао = (900 – 300)*25,4 /100 = 152,4 тыс. руб.
Амортизация  полов (Ап)	Ап = (Зст – Зн) * ап  / 100, где  Зст – затраты на чугунные плиты 390*800=312 000 руб. Зн – затраты на керамические плиты, 390*300=117 000 руб. ап – амортизация плит,  2,8%	Ап = (312 – 117) * 2,8 / 100 = 5,46 тыс. руб.
Затраты по текущему ремонту  и содержанию оборудования (То)	То = (Зн1 – Зст1) * То  / 100, где   Зн – 900 тыс. руб.; Зст – 300 тыс. руб.; То – затраты по текущему ремонту и содержанию оборудования,  8,8%.	То = (900 – 300) * 8,8 / 100 = 52,8 тыс. руб.
Итого, затрат, увеличивающихся  в результате внедрения бункерных  агрегатов (Сув).	Сув = Сэ + Ао + Ап + То где   Сэ = 72,64 тыс. руб.; Ао = 152,4 тыс. руб.; Ап = 5,46 тыс. руб. То = 52,8 тыс. руб.;	Сув = 72,64+152,4+5,46+52,8 = 283,3 тыс. руб.
Условно-годовая экономия (Эуг)	Эуг = Сум – Сув	Эуг = 1560,6 – 283,3 = 1277,3 тыс. руб.
Себестоимость годового выпуска продукции в результате внедрения бункерных агрегатов (Собщ2)	Собщ.2 = Собщ1 – Эуг	Собщ.2 = 499680 – 1277,3 = 498402,7 тыс. руб.

 

На основе расчета условно-годовой  экономии затрат от внедрения бункерных  агрегатов рассчитывается себестоимость  годового выпуска продукции в  условиях замены оборудования:

 тыс. руб.

где С_общ1 – себестоимость годового выпуска в условиях работы старого оборудования.

Таким образом, замена старых тестомесильных машин со средним износом 90% на новые бункерные агрегаты обеспечивает экономию на издержках производства в сумме 1277,3 тыс. руб.

 

4. Срок окупаемости затрат на внедрение новой техники

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений (Т_доп) определяем по формуле:

где К₂ – затраты на внедрение агрегатов, 900 тыс. руб.;

К₁ – стоимость заменяемого оборудования, 300 тыс. руб.;

К_у – ущерб от ликвидации заменяемого оборудования.

В свою очередь, ущерб от ликвидации заменяемого оборудования определяется следующим образом:

где Н_з – недоамортизированная часть стоимости заменяемого оборудования;

Д_з – затраты, связанные с демонтажом заменяемого оборудования, 20 тыс. руб.;

В_з – выручка от реализации материалов, полученных после ликвидации заменяемого оборудования, 24 тыс. руб.

Определяем величину недоамортизированной части заменяемого оборудования:

тыс. руб.

где З_ст(об) – стоимость заменяемого оборудования, 300 тыс. руб.;

З_ст(п) – стоимость заменяемых чугунных плит, 312 тыс. руб.;

К_изн(об) – коэффициент износа заменяемого оборудования, 90% (0,9);

К_изн(п) – коэффициент износа заменяемых чугунных плит, 85% (0,85).

Тогда ущерб от ликвидации заменяемого оборудования составит:

 тыс. руб.

 

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений (Т_доп) составит:

 года

Таким образом, дополнительные капитальные  вложения, связанные с заменой тестомесильных машин на новые бункерные агрегаты, окупаются за 0,527 года (или 6,3 мес.).

Критерием принятия решения является сравнение этого показателя с  нормативным коэффициентом эффективности:

Таким образом, проект внедрения нового оборудования обеспечивает получение 1,89 руб. годового экономического эффекта на 1 руб. капитальных затрат, что выше нормативного показателя эффективности.

5. Показатель общей (абсолютной) экономической эффективности мероприятий

Годовой экономический эффект от внедрения бункерных агрегатов (Э_г) определяем по формуле:

 тыс. руб.

где (С_общ1 – С_общ2) – условно-годовой экономический эффект от снижения затрат (по предыдущим расчетам составил 1277,3 тыс. руб.);

(К₂ – К₁ + К_у) – суммарные дополнительные капитальные вложения на внедрение нового оборудования (по предыдущим расчетам составили 672,8 тыс. руб.);

Е_н – нормативная эффективность, 0,15.

Таким образом, годовой экономический  эффект с учетом требований эффективности  капитальных вложений составил 1176,38 тыс. руб.

 

Снижение себестоимости на единицу продукции (С₁) составит:

 тыс. руб. / т

где    Э_уг – условно-годовая экономия от внедрения бункерных агрегатов, 1277,3 тыс. руб.

А_г – годовой выпуск продукции по плану, 10410 тонн.

С₁ – себестоимость 1 т продукции, 48 тыс. руб.

6. Расчет производительности труда в результате внедрения новой техники

Рост производительности труда  означает экономию овеществленного  и живого труда и является одним  из важнейших факторов повышения эффективности производства и рассчитывается как разность между выработкой предприятия до и после внедрения новой техники:

 тонн/чел.

где ПТ₁, ПТ₂ – производительность труда рабочих на участке замеса теста до и после замены оборудования соответственно;

А_г – годовой выпуск продукции, 10410 тонн;

К_р1, К_р2 – количество рабочих на участке замеса теста до и после замены оборудования (12 и 8 чел. соответственно).

Таким образом, замена оборудования предусматривает  сокращение затрат труда рабочих на участке замеса теста на 4 чел., что обусловливает рост производительности труда на данном участке на 433,75 тонн.

7. Технико-экономические показатели  внедрения нового оборудования

Эффективность внедрения новой  техники обеспечивается технико-экономическими показателями, представленными в табл. 3.

Таблица 3. – Изменение технико-экономических показателей в результате внедрения бункерных агрегатов

Наименование показателей	Базовый вариант	Предполагаемый вариант	Изменение - уменьшение + увеличение
			Абс.	%
Годовой объем производства, тонн	10410	10410	-	-
Количество рабочих  на участке, чел.	12	8	-4	-33,3
Капитальные затраты  на внедрение, тыс. руб.	-	900,0	-	-
Стоимость заменяемого  оборудования, тыс.р.	300,0	-	-	-
Себестоимость годового выпуска продукции, тыс. руб.	499680	498402,7	-1277,3	-0,25
Производительность труда, тонн / чел.	867,5	1301,25	+433,75	+50,0
Годовой экономический  эффект, тыс. руб.	-	1176,38	-	-
Себестоимость единицы  продукции, тыс. руб. / тонн	48,0	47,88	-0,12	-0,25
Срок окупаемости капитальных затрат, год	-	0,527	-	-
Показатель эффективности  капитальных вложений, (руб. / руб.)	-	1,89	-	-

 

Представленные показатели характеризуют  эффективность внедрения бункерных агрегатов в мелкоштучном цехе булочно-кондитерского комбината.

 

 

Выводы

Замена четырех тестомесильных машин типа «Стандарт», с подкатными дежами на три малогабаритных бункерных  агрегата, с одновременной заменой  чугунных полов на керамические, позволит получить экономию муки за счет снижения потерь на 0,5 % при брожении теста на жидком полуфабрикате.

В результате данного мероприятия  в цехе высвободится четыре тестовода. При капитальных затратах 900 тыс. руб., ожидается получение годового экономического эффекта в сумме 1176,38 тыс. руб. Себестоимость единицы продукции снижается в среднем на 0,12 тыс. руб. за 1 тонну. Производительность труда на заводе возрастет на 50%. Срок окупаемости капитальных вложений составит 0,52 года.

Мероприятие по внедрению малогабаритных бункерных агрегатов позволяет  значительно сократить потребность в производственных площадях, а также обеспечивает возможность расширения ассортимента товарной продукции; повышение производительности труда; повышение зарплаты рабочих за счет высвобожденных рабочих.

 

Список литературы

1. Батова Т.Н., Васюхин О.В. Экономика промышленного предприятия: Учебное пособие. – СПб.: СПбГУ ИТМО, 2010. – 248 с.
2. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник. – 6-е изд., перераб. и доп. – М.: ИНФРА-М, 2008. – 414 с.
3. Фатхудтинов Р.А. Производственный менеджмент: Учебник. – 5-е изд. – СПб.: Питер, 2007. – 496 с.

 

 

 

 

¹ Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник. – 6-е изд., перераб. и доп. – М.: ИНФРА-М, 2008. – 414 с. – С.314.

² Батова Т.Н., Васюхин О.В. Экономика промышленного предприятия: Учебное пособие. – СПб.: СПбГУ ИТМО, 2010. – 248 с. – С.239.

³ Батова Т.Н., Васюхин О.В. Экономика промышленного предприятия: Учебное пособие. – СПб.: СПбГУ ИТМО, 2010. – 248 с. – С.240.

⁴ Фатхудтинов Р.А. Производственный менеджмент: Учебник. – 5-е изд. – СПб.: Питер, 2007. – 496 с. – С.208.