Размещение оборудования и планировка помещений

Оглавление

Введение 3

Выбор места расположения. 4

Варианты размещения оборудования 4

Основные способы размещения оборудования 5

Планировка производственных помещений 8

Заключение 11

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 12

 

 

Введение

Решение по расположению и планировке также в определённой степени  обеспечивают эффективность деятельности организации. Если они окажутся неверными, то организация не сможет работать достаточно эффективно и рационально.

Транспорт в производстве и оптовой торговле большое значение имеет транспортировка материалов и товаров. Прежде всего, нужно выбрать методы перевозки. Использование автомобильного транспорта даёт большую гибкость. Предприятие должно располагаться вблизи пересечения крупных автомобильных дорог. В различной торговле и сфере услуг важна доступность для автотранспорта. Нужно предусматривать достаточное место для парковки.

Инфраструктура. Доступность дорог, услуг и так далее зависят  от масштабов предприятия.

Техническая поддержка. Коммерческие заведения стремятся быть ближе  к людям и друг к другу. Большинство  обувных магазинов, банков или агентств по недвижимости размещаются в центре города на одной улице. Это разумно  с точки зрения маркетинга, поскольку  если открыть магазин где-то вне  излюбленной дороги покупателей, то его, возможно, не найдут.

Политика. Власти иногда стимулируют организации размещаться в конкретных областях (стимулы, финансовые льготы).

 

Выбор места расположения.

На выбор идеального места для  расположения производственной мощности влияет множество факторов, а именно:

Рынок. Расположение вблизи рынка  сбыта товара или услуги способствует быстрому и своевременному обслуживанию. Это особенно важно в бизнесе, связанном с транспортировкой и  распределением, т.е. где доставка ресурса. Сырьё и материалы. Если в производстве используется большое количество громоздких или объёмных материалов, имеет смысл  размещать предприятие вблизи их источника. Однако на практике этот фактор учитывается в последнюю очередь. Рабочая сила. Источник рабочей силы, обладающей необходимыми навыками или  готовой к обучению, является существенной предпосылкой для успеха бизнеса. Рабочих  можно возить. Тем не менее, местный  источник рабочей силы всегда обходится  дешевле и легче в управлении.

В сфере обработки информации наличие  подходящей рабочей силы является минирующим фактором в выборе места.

Варианты размещения оборудования

Существует три основных варианта размещения: функциональное (технологичное) размещение; размещение по видам продуктов (предметное); размещение по группам операций (технологий).

Функциональное размещение применяется, в основном, в позаказном и серийном производстве. Вместе группируется оборудование, выполняющее схожие функции. При серийном производстве такой технологический участок будет включать в себя все станки, выполняющие одну и ту же стадию процессы. В процессе оптимизации такой схемы стремятся максимизировать использование пространства и минимизировать транспортировку заготовок. Функциональное размещение допускает гибкость, чтобы работники могли обслуживать любое оборудование в рамках одного участка. Изменение объёма выпуска продукции в большей степени сказывается на загрузке оборудования, а изменение номенклатуры -- в меньшей степени.

Размещение по видам продуктов. При данной схеме оборудование и рабочая сила приписываются к одному продукту. Как правило, организуется поточная линия. Рабочие места располагаются в порядке стадий технологического процесса. Размещение по видам продуктов обладает малой гибкостью, поскольку поточная линия обладает фиксированной производительностью. Падение спроса - недогрузка мощностей, рост - невозможность удовлетворить. Для эффективного функционирования линия должна быть сбалансирована: каждая стадия должна занимать примерно одинаковое время.

Размещение по группам операций (технологий). При недостаточно большом для предметного распределения объёма выпуска можно сгруппировать продукты по семействам, основываясь на схожести их технологических процессов. Размещение по группам технологий приводит к появлению мелких замкнутых рабочих участков взамен дорогих поточных линий и может применяться лишь для отдельной части технологического процесса. Преимущества данного размещения включают в себя сокращение времени наладки оборудования, площадей для хранения запасов, пути, который проходит деталь и длительности технологических переходов. Ещё важнее то, что тесная связь работников и мастеров с небольшим семейством продуктов ведёт к повышению опыта и компетентности, а также повышается мотивация.

Основные способы размещения оборудования

Организация подразделений  в производственные участки и соответствующее размещение оборудования определяются основными характеристиками производственного потока. Существует три основных способа размещения оборудования и организации рабочих мест: размещение по технологическому принципу, по принципу изготовления определенной номенклатуры изделий (предметный принцип), по принципу обслуживания неподвижного объекта, а также один комбинированный способ — по принципу групповой технологии, или формирования технологических ячеек.

Размещение оборудования по технологическому принципу (его также называют размещением по функциональному принципу или размещением произ еодства, работающего по заказам) — это такой способ размещения, при котором одинаковое оборудование или однородные технологические операции группируются вместе, например все токарные станки располагают в одном месте, а все штамповочные прессы — в другом. Обрабатываемая деталь перемещается в соответствии с последовательностью операций с одного места на другое, где для каждой операции расположено соответствующее оборудование. Такой способ размещения характерен, например, для больниц, где определенные участки предназначены для оказания отдельных видов медицинской помощи, как, например, родильные палаты и отделения интенсивной терапии.

Размещение оборудования по предметному принципу (его также называют размещением оборудования по ходу материального потока) — это такой способ размещения оборудования, при котором оборудование или роизводственные процессы выстраиваются по ходу технологических операций, через которые изделие последовательно проходит при изготовлении. Иными словами, траектория движения каждой детали представляет собой прямую линию. Производственные линии по изготовлению обуви, химические заводы, мойка автомобилей — все это примеры размещения оборудования и организации работ по предметному принципу.

Размещение оборудования по принципу групповой технологии (формирования технологических ячеек); принцип групповой технологии предполагает группирование различного оборудования в рабочие центры, или технологические ячейки, для обработки изделий, имеющих одинаковые или сходные способы и требования к обработке. Размещение оборудования по принципу групповой технологии, с одной стороны, аналогично размещению оборудования по технологическому принципу, в соответствии с которым создаются ячейки для выполнения определенного набора технологических операций, а с другой - напоминает размещение по предметному принципу, поскольку рабочие центры специализируются на выпуске ограниченного ассортимента изделий. Групповая технология также требует, чтобы для всех компонентов изделия была проведена технологическая классификация и установлены соответствующие коды, которые затем используют для определения типов оборудования, входящих в технологические ячейки.

Размещение оборудования по принципу обслуживания неподвижного объекта реализуется в случае, если изделие (из-за больших габаритов или массы) в течение всего технологического процесса остается на одном месте. Производственное оборудование подвозится к изделию, а не наоборот. По такому принципу организованы судостроительные верфи, строительные и киносъемочные площадки. Многие производственные объекты в целом представляют собой комбинацию различных видов размещения оборудования и организации процесса. Например, работу одного цеха можно организовать на основе технологического принципа, а другого — на основе предметного. Обычно работа всего завода организуется по предметному принципу (изготовление основных узлов, промежуточная сборка, линия окончательной сборки), но каждая производственная стадия реализуется по технологическому принципу или по предметному, например, в сборочном цехе. Аналогично организация работ на основе групповой технологии часто встречается на участках, которые сами являются элементами широко применяемой на данном заводе организации производства по предметному принципу.

Планировка производственных помещений

Сейчас в планировке офиса  появилась тенденция к организации  открытых офисов с рабочими местами, отделенными только невысокими перегородками. Чтобы создать благоприятные  условия для общения и командной  работы компании, удаляют капитальные  стены. Вывески, символы и движущаяся реклама, о которых шла речь в разделе, посвященном планировке сервисных предприятий, при планировке офиса еще важнее, чем для предприятия розничной торговли. Например, габариты и ориентация рабочих столов могут указывать на занимаемую должность или на уровень профессионализма служащих, находящихся за ними.

При составлении плана размещения оборудования следует учесть ряд  факторов и ограничений:

• ограничения по имеющимся площадям (трёхмерное измерение);
• безопасность;
• доступ к первой и последней стадии технологического процесса, учесть участие покупателей;
• доступ для работы и обслуживания станков (для людей);
• расположение оборудования должно способствовать сближению и общению работников;
• возможность для гибкой планировки.

Учесть все факторы довольно сложно и на практике используют компьютерные программы для планировки производственных помещений. Кроме того, необходимо минимизировать издержки от неиспользованных площадей и потери времени на транспортировку  и передачу деталей.

Последнее связано с определением маршрутов с наибольшим движением  деталей и минимизацией их.

Для выявления наиболее важных маршрутов  используют маршрутные (или технологические) карты.

Технологическая карта представляет собой таблицу, в которой каждая стадия процесса представлена и как  источник, и как пункт назначения. Таким образом, каждая ячейка представляет собой маршрут. Число партий, проходящих через определённый маршрут, вносится в соответствующую ячейку. С точки  зрения оптимизации размещения оборудования направление движения не играет роли, поэтому партии, двигающиеся от одной  стадии к другой, эквивалентны партиям, двигающимся в обратном направлении. Далее составляется карта движения, в которой отражается число перемещений  вне зависимости от направления. На основе данной карты движения выявляются наиболее загруженные маршруты движения деталей, т.е. наиболее интенсивные. Цель минимизации потерь времени на транспортировку - это определение оптимального расположения оборудования, при котором сократится путь движения детали. Это достигается  путём максимального сближения  цехов, участков, между которыми происходит наиболее активное движение заготовок.

Центральные административные офисы часто спроектированы и  построены таким образом, чтобы  создать желаемый имидж компании. Например, административный офисный комплекс скандинавской компании Scandinavian Airlines System недалеко от Стокгольма представляет собой группу двухэтажных зданий со стеклянными стенами, которые наводят на мысли об открытости взаимоотношений и "плоской" иерархии (небольшое количество уровней управления), что является характерной чертой управления данной компании.

Компания Service-Master (высокорентабельная компания) в своей штаб-квартире создала так называемую "комнату ноу-хау". В этой комнате собраны документы, практические руководства и графические материалы, а также различные символы, имеющие отношение к бизнесу, которые все вместе дают целостное представление о путях, ведущих к успеху и созданию карьеры. "Из-за существования этой комнаты саму компанию можно рассматривать как гигантский механизм, несущий знания о рынке своим служащим и потенциальным клиентам".

Разумная планировка предприятия (или офиса) предоставляет реальное конкурентное преимущество за счет улучшения движения материальных и информационных потоков. Она также способствует созданию благоприятного производственного климата.

 

Заключение

Одобрение проекта здания в целом  означает определение планировки отделов, участков для рабочих групп внутри отдела, размещения производственных участков, станочного оборудования и  складов внутри производственных помещений. Целью планировки является такое  взаиморасположение этих объектов, которое  обеспечит сглаженный производственный поток на заводе или специфическую  схему обслуживания в сервисных  организациях. В любом случае, при  принятии решений об оптимальном  размещении следует учитывать такие  исходные посылки.

1. Конкретные цели и соответствующие критерии, используемые для оценки проекта. Основными критериями, учитываемыми при размещении, являются: размеры производственных площадей и расстояния, которые необходимо преодолевать между различными производственными элементами.
2. Спрос на изделия или услуги, производимые в данной системе.
3. Требования к проведению процесса, учитывающие число операций и объемы материальных потоков между отдельными элементами в схеме размещения.
4. Пространственные требования при размещении элементов в помещениях.
5. Пространственная доступность в пределах самого сооружения или, если это новое сооружение, то возможные строительные и архитектурные формы.