Структура предприятия

Количество и перечень рабочих мест предопределяется технологией изготовления изделий объемом производства продукции в натуральном выражении и трудоемкостью её изготовления. Характер и особенности организации рабочих мест оказывают влияние на вид производственной структуры.

Рабочее место может быть простым, многостаночным, коллективным. Простым называется рабочее место, где один работник обслуживает один агрегат. Например, один программист обслуживает один комплект компьютерной техники или один универсальный станок обсуживается одним токарем.

Многостаночное рабочее место предполагает обслуживание одним работником одновременно нескольких агрегатов. Такой тип рабочих мест широко распространен в текстильной промышленности и в машиностроении. Например, пять токарных автоматов обслуживаются одним токарем-оператором.

Коллективные рабочие места характерны для химической промышленности, нефтехимической, металлургической и ряда подотраслей пищевой промышленности, а также для крупных транспортных средств (самолетов, морских и речных судов, локомотивов). В этом случае один агрегат обслуживается не одним, а несколькими работниками. Например, крупный прокатный стан на металлургическом заводе обслуживают одновременно до 120 рабочих. Или один красильный агрегат на мебельной фабрике обслуживают четверо рабочих.

Рабочее место может быть стационарным и подвижным.

Стационарные рабочие места  неподвижны, располагаются на закрепленной производственной площади и оснащаются стационарными средствами труда (машинами, механизмами, инструментом). Предметы труда подаются непосредственно к рабочему месту. Подвижные рабочие места передвигаются с соответствующим оборудованием по мере обработки предметов труда.

 

 

 

 

 

1.4 Основные пути совершенствования  общей и производственной структуры  предприятия.

 

 

Анализ, оценка и обоснование направлений  совершенствования структур предприятий  проводится с учетом факторов и условий  их формирования.

Факторы, влияющие на формирование производственной структуры предприятия,  можно разделить на несколько групп.

Общеструктурные факторы определяют комплексность и полноту структуры предприятия. К их числу относятся:  состав отраслей хозяйства, соотношение между ними, степень их дифференциации, предполагаемые темпы роста производительности, внешнеторговые связи и т.п.

К числу отраслевых факторов относятся: широта специализации отрасли, уровень развития отраслевой науки, особенности организации снабжения и сбыта в отрасли и др.        

Региональные  факторы определяют обеспеченность предприятия различными коммуникациями: газо – и водопроводами, транспортными магистрали, средствами  связи и т.п.    

Среди основных путей  совершенствования производственной структуры предприятия можно выделить:

- поиск и реализацию более совершенного принципа построения общей производственной структуры (для проектируемых предприятий) и резервов улучшений структуры цехов и участков (для действующих предприятий);

- рационализацию соотношения  между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами (увеличение удельного веса основных цехов по количеству персонала, стоимости основных производственных фондов, размеру занимаемых площадей);

- улучшение планировки  предприятия (соответствие генерального  плана предприятия выбранным основным технологическим процессам);

- развитие специализации,  кооперирования и комбинирования  производства;

- унификацию стандартизацию  процессов и оборудования.

Общеструктурные, отраслевые и региональные факторы образуют в совокупности внешнюю среду функционирования предприятий. Они составляют внешние факторы. Организация производственной структуры под влиянием внешних факторов определяет объем и темпы роста производства, освоения новой продукции, улучшение ее качества.

Значительное число факторов, влияющих на производственную структуру, являются внутренними по отношению к предприятию. Среди них обычно выделяются:     

- особенности зданий, сооружений, используемого оборудования, земли,  сырья и материалов;

- характер продукции  и методы ее изготовления;

- объем выпуска продукции  и ее трудоемкость;

- степень развития  специализации и кооперации;

- мощность и особенности  организации транспорта;

- специфика принимаемой  рабочей силы;

- степень развития  информационных систем и т.д.

С переходом к рыночным условиям возник ряд факторов, сдерживающих совершенствование производственной структурны предприятия. Среди внутренних факторов можно выделит:

- недостаточную гибкость  организации производства;

- недостаточный потенциал  вспомогательных и обслуживающих подразделений;

- невосприимчивость к  нововведениям;

- невысокий уровень  квалификации кадров;

- низкий уровень организации,  планирования и т.д.

При переходе предприятий  к рыночным условиям возросло значение факторов, обеспечивающих коммерческую эффективность производственно-хозяйственной деятельности предприятия, ритмичность производства, снижение издержек.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В качестве вывода к данной курсовой работе можно сказать, что какой-либо устойчивой структуры предприятия не существует. Она постоянно корректируется под воздействием производственно – экономической конъюнктуры, научно-технического процесса и социально – экономических процессов. При всем многообразии структур все производственные предприятия имеют идентичные функции, главные из которых – изготовление и сбыт продукции. Главными элементами производственной структуры предприятия являются рабочие места, участки, и цехи. Все цехи промышленного  предприятия  можно разделить  на цехи основного производства, вспомогательные цехи и обслуживающие хозяйства. Производственная структура предприятия может быть организована по предметному, технологическому и смешанному типу, с полным или неполным циклом производства. Рациональное построение производственного процесса в пространстве – необходимое условие его эффективности.     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

II РАЗДЕЛ. «РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ»

Тема «Определение плановой себестоимости»

 

Калькуляция себестоимости  единицы продукции

Фактический выпуск продукции  за отчетный (2006) год -2000шт.

Проектируемый выпуск продукции на плановый (2007) год 2200 шт.

 

Таблица 1

№	Статьи затрат	Отчет 2006 год		Проект  2007год		Отклонения (+,-)
		На единицу продукции	На весь выпуск	На единицу продукции	На  весь выпуск	На единицу продукции	На  весь выпуск
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Сырье и  материалы (возвратные                отходы вычитаются)	2135	4270000	1851	4072200	-284	-197800
2	Основная зарплата производственных рабочих	190	380000	140	308000	-50	-72000
3	Дополнительная      зарплата производственных рабочих	19	380000	8,4	18480	-10,6	-19520
4	Отчисления  на социальные нужды	80,5	161000	38,5	84700	-42	-76300
5	Цеховые расходы	209	418000	69,3	152460	-139,70	-265540
6	Общезаводские расходы	228	456000	143,402	225346	-84,598	-230654
7	Внепроизводствен-ные расходы	145	290000	126,033	272206	-18,967	-17794
	Итого полная себестоимость	3006,5	6013000	2376,635	5133392	-629,865	-879608

 

 

 

 

 

Методика  расчета статей себестоимости детали.

 

1. Стоимость  материалов определяется по формуле:

 

М = Ц₁ * Н_р – Ц₂ * m,

где Ц₁ – цена 1 килограмма заготовки, руб.

      Н_р – норма расходов материала, кг.

      Ц₂ – цена 1 килограмма отходов, руб.

      m – масса отходов материала, кг

 

m =  Н_р – Q_r,

где Qr – чистый вес изделия.

 

М = 645 руб. × 3 руб. – 120 руб. × 0,7 кг = 1851 руб.

M =  3 -2,3 = 0,7 кг.

 

2. Основная  заработная плата производственных рабочих:

 

ЗП_осн = 140 рублей

 

3. Дополнительная  заработная плата производственных  рабочих определяется:

 

где ЗП_доп. – дополнительная заработная плата;

     ЗП_осн. – основная заработная плата;

      К_доп. – коэффициент, учитывающий заработную плату.

 

 

4. Отчисления  на социальные нужды (ОСН):

 

 

 

5. Общецеховые  расходы (ОЦ) определяются:

 

Рассчитаем сумму амортизационных отчислений:

 

А) по зданиям, сооружениям:

 

где С_год – среднегодовая стоимость;

 

 

Б) по хозяйственному инвентарю:

 

 

5000м² × 5руб/м² = 25 т.р.

 

где %ОЦ – процент цеховых  расходов;

      ОЦ –  сумма цеховых расходов;

      Ф_осн. – основная заработная плата производственных рабочих цеха.

 

 

6. Общезаводские  расходы (ОЗР) определяются:

 

где: %ОЗР – процент общезаводских расходов.

 

А. Административно – управленческие расходы:

 

1. Заработная  плата аппарата управления

             9230т.р. – 100%

                Х        -  (100% - 15%)

              

Отклонение = 7845,5 т.р. – 9230 т.р. = - 1384, 5т.р.

 

 

 

2. Расходы  на служебные командировки

             340 т.р. – 100%

                Х        -  (100% - 10%)

              

Отклонение = 306 т.р. – 340т.р. = - 34т.р.

 

3. Заработная  плата пожарно-сторожевой охраны – 1190т.р.

                                                                              Отклонение 0

4. Прочие расходы  по содержанию охраны:

             1720 т.р. – 100%

                Х        -  (100% - 2%)

              

Отклонение = 1685,6 т.р. – 1720 т.р. = -34,4 т.р.

 

5. Прочие административно – управленческие расходы

             340 т.р. – 100%

                Х        -  (100% - 5%)

              

Отклонение = 323 т.р. – 340т.р. = - 17 т.р.

 

Б. Общехозяйственные расходы:

 

1. Расходы  на содержание заводского (непромышленного  персонала)

             1710 т.р. – 100%

                Х        -  (100% - 8%)

              

Отклонение = 1573,2 т.р. – 1710т.р. = - 136,8 т.р.

2.Аморизация основных средств

            2900 т.р. – 40 т.р. = 2860 т.р.

Отклонение = 2860т.р. – 2900т.р. = - 40т.р.

 

3. Расходы на содержание и текущий ремонт зданий, сооружений общезаводского назначения.

             12680 т.р. – 100%

                Х        -  (100% - 5%)

              

Отклонение = 12046т.р. – 12680т.р. = -634 т.р.

 

4. Расходы  на охрану  труда и подготовку  кадров

             2500 т.р.

Отклонение = 2500 т.р. – 2500т.р. = 0

 

5. Прочие общехозяйственные  расходы:

             400 т.р.

Отклонение = 400 т.р. – 400т.р. = 0

 

В. Общезаводские непроизводственные расходы

 

1. Потери от  простоев:

             230 т.р.

Отклонение =  - 230 т.р.

 

2. Потери от порчи материалов:

             110 т.р.

Отклонение =  - 110 т.р.

 

где ОЗР – сумма  общезаводских расходов

 

 

 

 

7. Внепроизводственные  расходы: