Шпаргалка по курсу «Организация производства и управление предприятием »

Лабораторные исследования предназначены для проверки методик  и способов получения продукта, проведение аппаратурных расчетов; для определения  наиболее важных параметров по исходному  сырью, материалам, энергоносителям. Определяется выход продукции, степень использования сырья, материалов, расход реагентов, пределы изменения параметров процесса, разрабатывается регламент для проведения опытных работ.

Опытные работы – проводятся в 3 этапа:

1. пилотные установки
2. полузаводские
3. опытно-промышленные.

Пилотные установки  создаются для разработки лабораторного  регламента нового процесса; разрабатывается  технологическая схема; конструируются аппараты.

Р=1%

Преимущества – дешевизна, адаптивность этой установки к внесению новшеств в процесс, отработка различных вариантов. По заключению экспериментов переходят к полузаводской установке. Ее мощность 10% от промышленной. Главная задача – получения данных для составления технического задания  для проектирования нового процесса, делается технико-экономическое обоснование. Когда все вопросы проработаны, создают опытно-промышленную установку. Осваивается технологический процесс, оборудование, средства контроля, обучение персонала. Опытную партию подвергают контролю.

 

 

 

 

15. Подготовка  производства  на  действующих и  реконструируемых  установках.

 

ТПП на реконструируемых установках заключается в переработке технологий с учетом тех изменений, которые  надо внести в действующий технологический  режим. Содержание изменений определяется целью реконструкции (повышение производительности, экономия энергоресурсов и т.д.).

Подготовка производственных установок при переходе на переработку  нового вида сырья, новых технических  условий на продукцию и ликвидация отклонений при эксплуатации.

 

 

 

 

 

 

16. Этапы   подготовки  производства  при   создании  и  внедрении  новых технологических  процессов.

 

Внедрение (промышленное освоение).

Включает этапы:

• техническое освоение.
• экономическое освоение.
• производственное освоение.

Техническое освоение –  выверка и регулировка оборудования, уточнение параметров технологического процесса, настройка средств контроля и автоматизации, выпуск пробных партий.

Производственное освоение – вывод на проектную мощность, доработка, уточнение, акт сдачи  в эксплуатацию по окончании.

Экономическое освоение – вывод на достижение экономических  показателей – рентабельность и  себестоимость.

 

17. Технологическая подготовка.

Виды работ:

1. Проектирование технологических процессов (составление технологического регламента и т.д.).
2. Оформление технологического процесса (выбор оборудования и все расчеты).
3. Разработка методов и средств контроля.
4. Расчет нормативов (по сырью, материалам).

Основной составляющей технологической подготовки является составление технологического регламента.

 

18. Конструкторская   подготовка  производства.

 

3. Проектно-конструкторская подготовка – проектирование новых технологических схем, конструктивное оформление новых установок, разработка новых конструкций, разработка средств автоматики.

Стадии:

2. Разработка технического задания.
3. Разработка технического проекта (схемы, чертежи).
4. Рабочий проект.

Основные документы, которые  составляются – рабочие чертежи, инструкции и т.д.

 

 

 

 

 

 

19. Материальная подготовка производства.

 

• подбор сырья для обеспечения требуемого качества.
• разработка расходных норм на сырье, материалы, реагенты – в 2 этапа – теоретические расходные нормы, а затем производственные расходные нормы (потери, примеси и т.д.).
• установление и снижение потерь (технологических и производственных).
• расчет расходных коэффициентов – коэффициент использования материалов.
• определение потребности в материальных ресурсах (составляют балансы).

 

20. Организация   работ  по  подготовке  производства.

 

Организационная подготовка.

На объем работы влияют:

• степень новизны осваиваемой продукции.
• оригинальность технологических процессов.
• масштабы выпуска.
• наличие в составе предприятия служб, выполняющих организационную подготовку (исследование лабораторий, цехов).

Организация подготовки производства четко требует определения  видов, объема работ, исполнителей, сроков и последовательности выполнения работ.

Организационная подготовка – функции:

• расчет трудоемкости.
• определение численности на разных этапах, сроки выполнения.
• подготовка специалистов.

 

21. Планирование  работ  по  подготовке  производства.

 

1. Планирование затрат.
2. Планирование работ.

При планировании капитальных затрат определяются затраты на НИР, приобретение оборудования, затраты на монтаж и капитальное строительство, затраты на реконструкцию, источники финансирования, затраты на энергоресурсы.

Эксплуатационные затраты  планируются и учитываются на специальном счете «расходы будущих периодов». Их списание на продукцию осуществляется после освоения производства с момента перехода на массовый выпуск. Включается в статью калькуляции – расходы на подготовку и освоения производства.

Для планирования и координирования работ производства используются 2 метода: составление календарного графика (ленточные графики) и сетевое планирование управления.

Наименование работ

Сроки

Исполнитель, ответственный

При большом объеме работ  и исполнителей с помощью календарных графиков не всегда возможно увязать между собой большие комплексы работ и контролировать ход их выполнения. Оптимизировать взаимозависимость работ во времени и наиболее рационально распределить ресурсы позволяет сетевое планирование и управление (СПУ). Система сетевого планирования и управления (СПУ) – комплекс методических приемов планирования, управления и контроля за ходом подготовки производства.

Применение СПУ позволяет:

• сократить сроки разработки планов.
• установить строгую взаимосвязь между отдельными работами.
• выделить ведущие (критические) работы, на которых нужно сосредоточить о<span class="dash041e_0431_