Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Апреля 2014 в 00:44, дипломная работа
Дан подробный сравнительный анализ производительности печей спекая с диаметром 4,5 метра (действующие на данный момент на АО «Алюминий Казахстана») и предлагаемыми данным проектом – диаметром 5 метров.
В специальной части рассчитаны затраты на реконструкцию печи и срок окупаемости. Срок окупаемости одной печи составляет 11,4 месяцев. Производительность возрастает 70 т/ч до 100 т/ч.
Увеличение диаметров печей позволит увеличить потоки участка, следовательно потоки цеха. При этом остаются неизменными: 1) способ управления технологическим процессом; 2) охрана труда; 3) техника пожарной безопасности; 4) не увеличивается количество обслуживающего персонала.
Материальный баланс цеха спекания. Определяем количество оборотной соды, которая поступит вместе с красным шламом из ветви Байера.
Количество оборотной соды рассчитываем через содержание СО2 в боксите минус СО2 потери с железистыми песками. К полученному количеству прибавляем 1 кг СО2, который входит в соединение с Na2O из атмосферного воздуха, тогда
СО2об.сод = СО2бокс – СО2жп + СО2атм
22,1–10,88 + 1= 9,90144 кг.
Из химической формулы соды (Na2CO3*H2O) по молекулярным массам веществ рассчитываем их массовое содержание:
Na2O = CO2об.сод / 44 * 62 = 9,90144 / 44 * 62 = 13,95203 кг.
Н2О = CO2об.сод / 44 * 18 = 9,90144 / 44 * 18 = 4,050589 кг.
Общая масса оборотной соды составит
9,90144 + 13,95203 + 4,050589 = 27,90406 кг.
С оборотной содой увлекается оборотный раствор при фильтрации. При влаге кека 14% масса оборотной воды составит
(27,90406/(100–14))*14 = 4,542521 кг.
При ρоб.р-ра = 1,42016 г/см3, его объём составит
4,542521/(1,42016*1000) = 0,003199м3.
По известному процентному содержанию компонентов в оборотном растворе находим массу каждого компонента.
В нём содержится, в кг: Al2O3 – 0,383192; Na2Ok – 0,712968;
Na2Okб – 0,064612; CO2 – 0,045853; H2O – 3,335896.
Известково-бокситовая смесь. Известково-бокситовая смесь состоит из боксита 20% и из 80% известняка.
Рудник |
Мси |
Al2O3 |
SiO2 |
Fe2O3 |
CO2 |
% |
Красногорский |
4,836669 |
42,6749 |
8,8232 |
19,5533 |
4,5447 |
50 |
Лигнитовый |
2,511816 |
44,8103 |
17,8398 |
5,8338 |
1,2622 |
50 |
Таблица 16 – Боксит спекания усреднённый
Мси |
Al2O3 |
SiO2 |
Fe2O3 |
CO2 |
ППП |
3,281146 |
43,7426 |
13,3315 |
12,69355 |
2,90345 |
27,3289 |
Таблица 17 – Состав известняка.
Al2O3 |
SiO2 |
Fe2O3 |
CaO |
CO2 |
ППП |
0,27 |
0,32 |
0,14 |
55,31 |
43,45857 |
0,502143 |
Таблица 18 – Состав известково-бокситовой смеси.
Al2O3 |
SiO2 |
Fe2O3 |
CaO |
CO2 |
ППП |
8,96452 |
2,9223 |
2,65071 |
44,248 |
35,346976 |
5,867494 |
Необходимое количество известково-бокситовой смеси для дозировки с красным шламом поступает SiO2: 99,08531 кг, при известковом модуле шихты: 2,206 на связывание SiO2 потребуется
СаО=99,08531*2,206*56/60=204,
Следовательно, с известняком должно поступить
СаО=204,0101–6,313823=197,6962 кг,
тогда известняка надо ввести:
197,6962/(44,248/100-2,206*2,
Массу введённых компонентов известково-бокситовой смеси находим как произведение массы известняка на массу состава смеси поделённую на 100, кг: Al2O3
517,1073*8,96452/100=46,35619.
Остальные компоненты смеси, расчитываются аналогично.
Таблица 19 – Количество компонентов введённой известково-бокситовой смеси
Компоненты |
Масса, кг |
Al2O3 |
46,35619 |
SiO2 |
15,11143 |
Fe2O3 |
13,70702 |
CaO |
228,8097 |
CO2 |
182,7818 |
ППП |
30,34124 |
Расчёт компонентов золы угля. Рассчитывается из удельных норм угля и антрацита на 1 тонну глинозёма.
Количество золы угля в шихте будет равно:
Qзл=(Al2O3ших*0,8881)*(1246,
где 0,85 – хим.выход Al2O3 при выщелачивании спёка;
1246,32/1000 – расход угля на 1 кг Al2O3 ЦС;
159,15/1000 – расход антрацита на 1 кг Al2O3 ЦС;
АА – зольность угля в %.
Qзл=(164,9908*0,8881)*(1246,
Компоненты золы угля рассчитываются из химического анализа угля:
Al2O3 – 1,485%; SiO2 – 2,1%; CaO – 4,2%.
Компоненты золы угля. Количество Al2O3 в шихте
106,3228+11,92862+0,383192+46,
тогда с золой угля в шихту будет введено:
Al2O3 10,29706 / 5 *1,485=3,058226 кг;
SiO2 10,29706/5*2,1=4,324763 кг;
CaO 10,29706/5*4,2=8,649527 кг.
Принимаем, что весь SiO2 из алюминатного раствора переходит в белый шлам. При известном химическом составе белого шлама рассчитываем количество компонентов по известному содержанию SiO2.
Расчёт жидкой фазы белого шлама. Количество твёрдой фазы белого шлама составит
1,997916*28,7/100=6,961379 кг,
тогда количество жидкой фазы при Ж/Т=1,4056 будет равно
6,961379*1,4056=9,784914 кг.
Таблица 20 - Состав белого шлама твёрдая фаза
Компоненты |
% |
Масса ,кг |
Al2O3 |
27,3 |
1,900456 |
SiO2 |
28,7 |
1,997916 |
Fe2O3 |
5,2 |
0,361992 |
CaO |
8,3 |
0,577794 |
Na2O |
16,9 |
1,176473 |
SO3 |
3,5 |
0,243648 |
Итого: |
6,961379 |
При известном химическом составе и плотности алюминатного раствора ЦС находим количество компонентов в жидкой фазе.
Таблица 21 - Состав белого шлама жидкой фазы
Компонент |
Масса, кг |
Al2O3 |
0,7927828 |
Na2O |
0,8107265 |
Н2О |
8,1814046 |
Итого: |
9,784914 |
Количество кальцинированной соды Химический состав кальцинированной соды: Na2CO3 – 97,2939%; дозировку Na2O ведём на модуль в шихте – 1,48; количество Al2O3 в шихте перед дозировкой соды
164,9908+3,058226+1,900456+0,
количество Na2O шихте перед дозировкой соды
1,48/1,645*170,7422=153,6161 кг;
количество Na2O в шихте перед дозировкой соды
60,2888+11,68063+13,9520+0,
=88,6826 кг;
необходимое количество свежей соды
153,6161-88,6826=64,92984 кг,
или
Na2CO3=64,92984*106/62=111,
сода кальцинированная составит
111,0091*100/97,2939=114,0967 кг.
По известному химическому составу определяем компоненты вводимой соды, результаты вычислений компонентов состава шихты на спекание.
Спёк из печи спекания. В печи спекания удаляется физическая и почти вся кристализационная влага, и происходят следующие химические реакции
СаСО3≈CaO+CO2;
Na2O*Al2O3*2SiO2+4CaO≈Na2O*Al2
Na2CO3+Fe2O3≈Na2O*Fe2O3+CO2;
Na2O*Fe2O3+Al2O3≈Na2O*Al2O3+Fe
2CaO+SiO2≈2CaO*SiO2,
а также реакция восстановления
2Fe2O3+C≈4FeO+CO2.
В результате химических реакций выделяется СО2↑, который уходит вместе с печными газами. ППП спёка =1,6%.
Потери при прокаливании спёка вычисляют следующим образом:
итого по спёку/100*(100–ППП спёка),
или 866,609/100,0252*(100-1,17)=
тогда для Al2O3 856,4697/100,0252*19,70234=
Аналогично рассчитываем для остальных компонентов спёка, результаты заносим в таблицу 23.
Таблица 23 – Состав спёка
Компоненты |
Спёк |
% |
с потерями |
% |
Al2O3 |
170,7422 |
19,70234 |
168,702 |
19,70234 |
SiO2 |
120,5194 |
13,90701 |
119,0793 |
13,90701 |
Fe2O3 |
151,4798 |
17,4796 |
149,6697 |
17,4796 |
CaO |
244,3508 |
28,1962 |
241,4311 |
28,1962 |
Прочие |
23,00641 |
2,654762 |
22,73151 |
2,654762 |
ППП |
13,64739 |
1,6 |
13,70006 |
1,6 |
Na2Ok |
142,863 |
16,48529 |
141,1559 |
16,48529 |
Итого, кг: |
866,609 |
100,0252 |
856,4697 |
100,0252 |
Выщелачивание спёка. При выщелачивании спёка химический выход по Al2O3 86,37%, по Na2O 96,37%. Остальные компоненты переходят в твёрдую фазу отвального шлама за вычетом белого шлама на ОПШ.
Количество алюминатного раствора рассчитывается с учётом потерь с жидкой фазой белого шлама и потерь с жидкой фазой отвального шлама, тогда количество жидкой фазы отвального шлама будет равно
2,21*566,2903=1251,502 кг,
где 2,21 - Ж/Т шлама с хвостового промывателя;
566,2903 – масса отвального шлама всего, кг, вычисляется как сумма всех компонентов отвального шлама
168,702*(100-86,37)/(100-1,
Остальные компоненты находим как разность между весом компонента в спёке и твердой фазы белого шлама таблица 2.17.
Зная концентрации и плотность
жидкой фазы отвального шлама определяем
содержание Al2O3 и Na2O. По разности определяем количество
алюминатного раствора. Последняя промывная
вода Al2O3=12,9 г/л;
Потери щёлочи на SO3: в спёке SO3=2,47%, тогда потери Na2O будут равны 856,4697*2,47/100*62/80=16,
где 856,4697 - масса спёка, кг;
2,47 – содержание SO3 в спёке, %;
62, 80 – молярные веса Na2O, SO3.
Результаты вычислений заносим в таблицу 24.
Таблица 24 - Баланс выщелачивания спёка
Компоненты |
Спёк |
Содержание в % |
Отвальный шлам |
Содержание в % |
Потери с жидкой фазой |
Содержание в % |
Белый шлам твердая фаза |
Белый шлам жидкая фаза |
Алюминатный раствор выщелачивания |
Al2O3 |
168,702 |
19,6974 |
21,0936 |
3,72487 |
15,6529 |
1,25073 |
1,90046 |
0,79278 |
129,262 |
SiO2 |
119,0793 |
13,9035 |
117,081 |
20,6752 |
1,99792 |
||||
Fe2O3 |
149,6697 |
17,4752 |
149,308 |
26,3659 |
0,36199 |
||||
CaO |
241,4311 |
28,1891 |
240,853 |
42,5318 |
0,57779 |
||||
Прочие |
22,73151 |
2,65409 |
5,60683 |
0,99009 |
0,24365 |
||||
Н2О |
1221,65 |
97,6149 |
8,18140 |
||||||
ППП |
13,0006 |
1,59959 |
28,0342 |
4,95049 |
0,70309 |
||||
Na2Ok |
141,1559 |
16,4811 |
4,31323 |
0,76166 |
14,1968 |
1,13438 |
1,17647 |
0,81073 |
104,264 |
Na2Oкб |
16,3949 | ||||||||
Итого, кг: |
856,4697 |
100 |
566,290 |
100 |
1251,50 |
100 |
6,96137 |
9,78914 |
249,921 |
Информация о работе Модернизация печей цеха спекания на базе АО «Алюминий Казахстана