Основы нормирования параметров точности

Различают три типа посадок: с зазором, с натягом и переходные посадки.

Посадки с зазором. Посадкой с зазором называется посадка, при  которой обеспечивается зазор в  соединении (поле допуска отверстия  расположено над полем допуска  вала).

Зазор S - положительная разность размеров отверстия и вала. Зазор  обеспечивает возможность относительного перемещения сопряженных деталей.

Посадки с натягом. Посадкой с натягом называется посадка, при  которой обеспечивается натяг в  соединении (поле допуска отверстия  расположено под полем допуска  вала).

Натяг N - положительная разность размеров вала и отверстия до сборки. Натяг обеспечивает взаимную неподвижность  деталей после их сборки.

Переходные посадки. Переходной посадкой называется посадка, при которой  возможно получение как зазора, так  и натяга (поля допусков отверстия  и вала перекрываются частично или  полностью).

Переходные посадки используют для неподвижных соединений в  тех случаях, когда при эксплуатации необходимо проводить разборку и  сборку, а также когда к центрированию  деталей предъявляются повышенные требования.

Переходные посадки, как  правило, требуют дополнительного  закрепления сопрягаемых деталей, чтобы гарантировать неподвижность  соединений (шпонки, штифты, шплинты  и другие крепежные средства).

6. Точность геометрических посадок.

Точность геометрических параметров является комплексным понятием, включающим в себя:  
— точность размеров элементов деталей;  
— точность геометрических форм поверхностей элементов деталей;  
— точность взаимного расположения элементов деталей;  
— шероховатость поверхностей деталей (микрогеометрия);  
— волнистость поверхностей (макрогеометрия).

Точность - это степень соответствия действительных значений геометрических параметров их заданным (расчетным) значениям. Мерой точности является погрешность.

За расчетные размеры  отверстий принимают их наименьшие предельные размеры, для валов - наибольшие предельные размеры.

Образование погрешностей геометрических параметров вызывается действием множества  конструктивно-технологических факторов, проявляемых в процессе изготовления изделий, например:  
— погрешности изготовления оборудования и технологической оснастки и их износ в процессе эксплуатации;  
— погрешности и износ рабочих и измерительных инструментов;  
— упругие деформации и вибрации системы станок - приспособление - инструмент - деталь, возникающие при выполнении технологических процессов обработки;  
— тепловые деформации рабочих инструментов и обрабатываемых деталей;  
— погрешности базирования и установки деталей на станках;  
— погрешности настройки оборудования;  
— нестабильность физико-механических характеристик материала обрабатываемых деталей;  
— неодинаковость припусков на обработку;  
— характер напряженного состояния заготовок;  
— форма, размеры и масса обрабатываемых деталей;  
— квалификация рабочих-исполнителей.

Погрешности геометрических параметров обрабатываемых деталей, возникающие  под действием указанных факторов, разделяют по характеру причинно-следственных связей их проявления на систематические, случайные и грубые.

Систематическими называют погрешности, постоянные по абсолютному  значению и знаку или закономерно  изменяющиеся в зависимости от одного или нескольких неслучайных факторов.

Примерами образования постоянных по величине систематических погрешностей в размерах обрабатываемых деталей  являются погрешности, вызываемые неточностью  параметров станков, например отклонение от параллельности линии центров  токарного станка и направляющих станины; неточностью размеров сверл, используемых для сверления в  детали отверстий; неточностью размеров заготовок и станочных приспособлений, в которые устанавливают заготовки; наличием систематических погрешностей в измерительных средствах и  др.

К числу закономерно изменяющихся во времени систематических погрешностей относятся погрешности, вызываемые износом рабочих и измерительных инструментов, технологического оборудования и различных приспособлений.

Случайные погрешности определяются факторами, носящими случайный характер; они имеют различные значения; при обработке каждой детали могут  изменяться в пределах обрабатываемой поверхности, численное значение которых  заранее установить нельзя.

Случайные погрешности являются следствием таких факторов, как, например, неравномерный припуск на обработку, вызванный погрешностями размеров заготовки, или неодинаковая твердость  обрабатываемого материала в  пределах обрабатываемой поверхности  детали. Такие погрешности возникают  также при обработке разных одноименных  деталей. При этом в процессе обработки  будут изменяться силы резания и  вызванные ими упругие деформации станка, инструмента и самой детали.

Случайные погрешности возникают  в связи с погрешностями Установки  каждой детали на станке, что обусловлено  погрешностями предшествующей обработки  детали, ошибками рабочего и т.д.

Грубыми называют погрешности, явно искажающие результаты наблюдений.. 

2. Единая система допусков и посадок соединений.
1. Общее положение.

В настоящее время в  международной практике действуют  различные системы допусков и  посадок гладких соединений. Наиболее известна среди них международная  система ИСО (Международной организации  по стандартизации).

Международная система ИСО  базируется на международном опыте, отражает новейшие достижения науки  и техники и является весьма перспективной. В разработке системы ИСО, со дня  ее основания в 1926 г. под названием  ИСА, принимают активное участие  отечественные специалисты. С образованием в 1949 г. Совета Экономической Взаимопомощи социалистических стран (СЭВ) начались работы по созданию единых норм взаимозаменяемости. В основу этих норм комиссией по стандартизации СЭВ были положены разработки ИСО.

По планам разработчиков  в Единую систему допусков и посадок (ЕСДП) входили допуски и посадки  как гладких, так и других видов  соединений. В окончательной редакции наименование ЕСДП] сохранено лишь за системой допусков и посадок для  гладких соединений, а допуски  и посадки типовых соединений объединены общим наименованием  «Основные нормы взаимозаменяемости» (ОНВ).

В России введение стандартов ЕСДП и ОНВ осуществлено через  государственные стандарты (ГОСТ).

Системой допусков и посадок  называют совокупность допусков и посадок, закономерно построенных на основе опыта, теоретических и экспериментальных  исследований и оформленных в  вид стандартов. Система предназначена  для выбора минимально необходимых, но достаточных для практики вариантов  допусков и посадок типовых соединений деталей машин. Оптимальные градации допусков и посадок является основой стандартизации режущи инструментов и измерительных средств, обеспечивают достижение взаимозаменяемости изделий и их составных частей, обусловливают повышение качества продукции.

2. Закономерности построения допусков.

В настоящее время в  международной практике действуют  различные системы допусков и  посадок гладких соединений. Наиболее известна среди них международная  система ИСО (Международной организации  по стандартизации).

Международная система ИСО  базируется на международном опыте, отражает новейшие достижения науки  и техники и является весьма перспективной. В разработке системы ИСО, со дня  ее основания в 1926 г. под названием  ИСА, принимают активное участие  отечественные специалисты. С образованием в 1949 г. Совета Экономической Взаимопомощи социалистических стран (СЭВ) начались работы по созданию единых норм взаимозаменяемости. В основу этих норм комиссией по стандартизации СЭВ были положены разработки ИСО.

По планам разработчиков  в Единую систему допусков и посадок (ЕСДП) входили допуски и посадки  как гладких, так и других видов  соединений. В окончательной редакции наименование ЕСДП] сохранено лишь за системой допусков и посадок для  гладких соединений, а допуски  и посадки типовых соединений объединены общим наименованием  «Основные нормы взаимозаменяемости» (ОНВ).

В России введение стандартов ЕСДП и ОНВ осуществлено через  государственные стандарты (ГОСТ).

Системой допусков и посадок  называют совокупность допусков и посадок, закономерно построенных на основе опыта, теоретических и экспериментальных  исследований и оформленных в  вид стандартов. Система предназначена  для выбора минимально необходимых, но достаточных для практики вариантов  допусков и посадок типовых соединений деталей машин. Оптимальные градации допусков и посадок являются основой  стандартизации режущи инструментов и  измерительных средств, обеспечивают достижение взаимозаменяемости изделий  и их составных частей, обусловливают  повышение качества продукции.

3. Система допусков и посадок.

В настоящее время в  международной практике действуют  различные системы допусков и  посадок гладких соединений. Наиболее известна среди них международная  система ИСО (Международной организации  по стандартизации).

Международная система ИСО  базируется на международном опыте, отражает новейшие достижения науки  и техники и является весьма перспективной. В разработке системы ИСО, со дня  ее основания в 1926 г. под названием  ИСА, принимают активное участие  отечественные специалисты. С образованием в 1949 г. Совета Экономической Взаимопомощи социалистических стран (СЭВ) начались работы по созданию единых норм взаимозаменяемости. В основу этих норм комиссией по стандартизации СЭВ были положены разработки ИСО.

По планам разработчиков  в Единую систему допусков и посадок (ЕСДП) входили допуски и посадки  как гладких, так и других видов  соединений. В окончательной редакции наименование ЕСДП] сохранено лишь за системой допусков и посадок для  гладких соединений, а допуски  и посадки типовых соединений объединены общим наименованием  «Основные нормы взаимозаменяемости» (ОНВ).

В России введение стандартов ЕСДП и ОНВ осуществлено через  государственные стандарты (ГОСТ).

Системой допусков и посадок  называют совокупность допусков и посадок, закономерно построенных на основе опыта, теоретических и экспериментальных  исследований и оформленных в  вид стандартов. Система предназначена  для выбора минимально необходимых, но достаточных для практики вариантов  допусков и посадок типовых соединений деталей машин. Оптимальные градации допусков и посадок являются основой  стандартизации режущи инструментов и  измерительных средств, обеспечивают достижение взаимозаменяемости изделий  и их составных частей, обусловливают повышение качества продукции.

 

4. Основные отклонения, их ряды в ЕСДП.

Основное отклонение - это  одно из двух отклонений (верхнее или  нижнее), используемое для определения  положения поля допуска относительно нулевой линии.

По ЕСДП таким основным отклонением является отклонение, ближайшее  к нулевой линии.

В ЕСДП с целью образования  различных полей допусков и посадок  установлены одинаковые для всех квалитетов 28 основных] отклонений для  валов (обозначаются одной или двумя строчными буквами латинского алфавита от а до zc) и столько же для отверстий (обозначаются прописными буквами от А до ZC) в диапазоне) номинальных размеров до 500 мм и 17 основных отклонений валов и отверстий в диапазоне номинальных размеров свыше 500 до 10 000 мм.

В ГОСТ 25346-89 приведены эмпирические зависимости для определения  основных отклонений валов, построенные  на основе обработки большого количества опытно-статистических данных по применению посадок в различных отраслях промышленности развитых стран.

Сопоставляя поля допусков отверстия и вала с основными  отклонениями Я и Л и рассмотренными посадками в системах отверстия  и вала, нетрудно установить, что  отверстия с основными отклонениями Я являются основными отверстиями  в системе отверстия, а валы с  основными отклонениями h - основными валами в системе вала.

Основные отклонения отверстий  с размерами до 500 мм определяются по общему и специальному правилам.

5. Образование полей допусков и посадок.

Поле допуска образуется сочетанием одного из основных отношений  с допуском по одному из квалитетов, поэтому условное обозначение поля допуска состоит из условного  обозначения основного отклонения (буквы) и номера квалитета.

Предпочтительные поля допусков обеспечиваются режущим инструментом и калибрами по нормальному ряду чисел, а рекомендуемые - только калибрами. Дополнительные поля допусков являются полями ограниченного применения и используются тог да, когда применение основных полей допусков не позволяет вы полнить требования, предъявляемые к изделию.

В ЕСДП предусмотрены все  группы посадок: с зазором, натягом  и переходные. Посадки не имеют  названий, отражающих конструктивно-технологические  или эксплуатационные свойства, а  представляются только в условных обозначениях сочетаемых полей допусков отверстия  и вала.

Посадки, как правило, применяют  в системе отверстия (предпочтительно) или в системе вала.

Все посадки в системе  отверстия для заданных номинальных  размеров сопряжений и их квалитетов образуются полями допусков отверстий  с неизменными основными отклонениями ни различными основными отклонениями валов.

Для посадок с зазором  в системе отверстия используют по допусков валов с основными  отклонениями от а до h включительно. Для переходных посадок в системе  отверстия применяют no допусков валов  с основными отклонениями к, т, п. Для посадок с натягом в  системе отверстия выбирают поля д пусков валов с основными  отклонениями от р до zc. Для посадок  в системе вала для заданных номинальных  размеров и квалитетов сопряжений используют поля допусков с неизменными основными  отклонениями h вала и различными основными  отклонениями отверстий. Для посадок  с зазором в системе вала выбирают поля допусков отверстий с основными  отклонениями от А до Н включительно. Для переходных посадок в системе  вала используют поля до пусков отверстий  с основными отклонениями Js, К, М, N.