Отчет по ознакомительной практике на заводе НЛМК

22.08.12

Посещение ПДС (производство динамной стали). В этом цехе производят электротехническую анизотропную сталь: динамную (сталь с содержанием кремния от 0,8 до 2,5%) и трансформаторную. Холоднокатаная динамная сталь используется для производства статоров и роторов электродвигателей и генераторов различной мощности, балластных трансформаторов и другого электрооборудования. Трансформаторная сталь используется для производства широкого ассортимента трансформаторных сердечников. Так же в этом цехе производят оцинкованные стали и стали с полимерным покрытием. Сначала идет подготовка горячекатаных рулонов. Подготовка заключается в том, что необходимо предварительно отжечь сталь, для выравнивания ее структуры. В основном это применяется для высоколегированных сталей. Затем металл помещают в агрегат травления, где его обрабатывают соляной кислотой, чтобы удалить оксид железа с поверхности стали и предать стали металлический блеск. Температура соляной кислоты в ванне достигает 700˚С. Производительность агрегата 560 тыс. тонн. После этого, обработанную сталь помещают в стан холодной прокатки. Производительность стана 480 тыс. тонн. Диаметр валков 440 мм. Скорость, с которой происходит прокат, достигает 13,3 м/с. Здесь от заготовки ножницами отрезают пробу и отправляют ее в инженерный центр, где она исследуется на присутствие внешних и внутренних дефектов, проверяют ее геометрические параметры и химический состав стали. Затем металл подвергают непрерывному отжигу. После отжига сталь поступает в агрегат непрерывного горячего цинкования  №4. Производительность этого агрегата равна 300 тыс. тонн в год. Скорость, с которой происходит оцинковка, равна 150 м/мин. Температура в ванне цинкования равна 440-460 ˚С. Затем сталь идет в печь бескислородного нагрева. Затем полоса проходит через резаки, где отрезается кромка у заготовки. После всего этого металл идет в башни охлаждения. Затем заготовку сматывают в рулон и от рулона берут пробу и проводят испытания на коррозионостойкость, шероховатость и на магнитные свойства стали. Затем при необходимости на эту сталь могут нанести слой полимерного покрытия. В цехе установлен агрегат который может наносит полимерное покрытие как с одной стороны листа, так и с двух одновременно. Все зависит от настроек данного агрегата и условий заказчика.  

23.08.12

Это заключительный день нашей  практики на комбинате. В этот день мы посетили метрологическую лабораторию, специализирующуюся на геометрических измерениях. Основная задача этого метрологического бюро – поверка и калибровка средств измерения геометрических величин. Нам показали различные приборы, с помощью которых проводят измерения, начиная от микрометра и угломера, заканчивая нутромерами и оптиметры. Это бюро аккредитовано, то есть имеет право выполнять операции поверки и калибровки и выдавать соответствующие заключения об исследуемом приборе. Помимо основной лаборатории, существуют еще 5 контрольно-поверочных пункта при больших цехах. Нам показали наборы эталонов, например, набор эталонов для поверки концевых мер, штангенциркулей, микрометров листовых, угломеров и другие, которыми пользуются в лаборатории. Если прибор не соответствует стандартам, то его сначала направляют в ремонт, а если и там не могут исправить его неточность, то тогда его списывают, по причине не прохождения поверки или калибровки. Порядок проведения операций поверки и калибровки регламентирован и записан в стандартах предприятия. В бюро существует информационная система учета измерительного и испытательного оборудования. Все приборы, их показатели, что измеряли с их помощью, все свидетельства о поверке и калибровке, все выходные документы о состояние оборудования, все эти данные и не только заносятся в базу данных метрологической лаборатории. Поверка, каких либо приборов, в основном происходит с периодичностью раз в год, реже два раза в год. Естественно поверка эталонов идет по утвержденной поверочной схеме, то есть, начиная с рабочего эталона, который поверяют эталонов более высокой точности, степень точности возрастает на каждом этапе поверки. На каждый измерительный инструмент имеется свой паспорт, в котором есть отметки о поверке и калибровке, периодичности этих операций и годности или не годности прибора.

Ну  и в качестве развлечения мы посетили знаменитое «Лебединое озеро», которое  находится на территории комбината. Это заповедник, в котором собранно немалое количество самых разнообразных  и, зачастую, экзотических птиц. Мы увидели  несколько видов журавлей, фазанов, уток. Так же в заповеднике присутствуют страусы эму. Но главным украшение  заповедника, конечно же, являются лебеди черное и белой масти, которые  спокойно разгуливают по территории всего заповедника, не боясь ничего. Площадь зелёного уголка — 6 га. Рядом с озером — парковая зона с вольерами для птиц. Водоём пополняется технологической водой комбината, которая проходит очистку. Тем самым руководители предприятия хотят показать, насколько безопасен «НЛМК». Сегодня здесь около 420 птиц более 50 видов.