Оценка возможностей и разработка мероприятий по освоению на ТЛС5000 ОАО «ММК» новых позиций проката для сварных труб из перспективных стале

Молниезащита включает комплекс мероприятий  и устройств, предназначенных для  обеспечения безопасности людей, предохранения  зданий, сооружений, оборудования и  материалов от взрывов, загораний и  разрушений, возможных при воздействии  молнии.

Молниезащита неметаллических труб, башен, вышек высотой более 15 м от прямых ударов молний заключается в установке на этих сооружениях:

• при высоте до 50 м - одностержневого молниеприемника высотой не менее 1м;

• при высоте от 50 до 150 м - двух стержневых молниеприемников высотой не менее 1м, объединенных на верхнем торце трубы;

• при высоте более 150 м - не менее 0,2 - 0,5 м или уложенного по верхнему торцу трубы стального кольца сечением не менее 160 мм².

В качестве молниеприемника может  использоваться также металлическая кровля, металлические сетки. Молниезащиту для здания выполняют по 3 категории, предусмотрев при этом защиту от заноса высокого потенциала в помещении 2 категории по всем коммуникациям в соответствии с требованиями, установленными для зданий 2 категории. Наружные установки должны быть защищены от прямых ударов и вторичных проявлений молний, а наружные установки 3 категории молниезащиты от прямых ударов молний.

Молниезащита наружных установок, содержащих ГЖ с температурой вспышки  паров выше 61°С и задающих согласно ПУЭ зону класса 2 - ЗЮ должна выполняться следующим образом:

Корпуса установок из железобетона, а также металлические корпуса  установок и групп резервуаров  при толщине крыши менее 4 мм должны быть оборудованы металлическим  защитным колпаком дымовых труб.

Для защиты от вторичных проявлений молний необходимо проводить следующие  мероприятия:

Металлические корпуса всего оборудования и аппаратов, установленных в  здании или сооружении, должны быть присоединены к заземляющему устройству электроустановок, выполненному в соответствии с ПУЭ, или к железобетонному фундаменту здания, применяемому в качестве заземлителя молниеотводов.

Внутри здания между трубопроводами и другими протяжными металлическими конструкциями в местах их взаимного  сближения на расстоянии не менее 100 мм через каждые 30 м должны быть установлены перемычки из стальной проволоки.

Во фланцевых соединениях трубопроводов  внутри здания должна быть обеспечена нормальная затяжка не менее четырех  болтов на каждый фланец.

Защита от заноса высокого потенциала по внешним надземным или подземным коммуникациям обеспечивается их присоединением на вводе в здание к заземлителю защиты от прямых ударов молнии, а при невозможном использовании фундамента - к искусственному заземлителю, состоящему из одного вертикального или горизонтального электрода длиной не менее 5 м.

 

Выводы

В разделе «Безопасность и экологичность» проведен анализ потенциально опасных  и вредных производственных факторов на постах управления толстолистового  стана 5000 ОАО «ММК»; произведен расчет аэрации однопролетного здания цеха, приведены основные показатели аэрации и предложен предпочтительный тип аэрационного фонаря; рассмотрены наиболее вероятные чрезвычайные ситуации в газовом хозяйстве ЛПЦ-9 и разработан план ликвидации разрыва газопровода.

 

 

 

5. Технико-экономическое обоснование проекта

Предложенный проект комплекса  по производству толстолистового проката в условиях ОАО «ММК» может быть охарактеризован следующим образом:

Цель проекта

Реализация главного стратегического  направления ОАО «ММК» - обеспечение в долгосрочной перспективе конкурентоспособности компании, в том числе за счет создания высокотехнологичного комплекса по производству толстолистового горячекатаного листового проката, который включает в себя толстолистовой прокатный стан «5000» (на месте Блюминга № 2) и специализированную машину непрерывного литья заготовок № 6 в ККЦ.

Суть проекта

Строительство комплекса (специализированная МНЛЗ, прокатный стан «5000») по производству толстого листового проката мощностью 1,5 млн. тонн в год с гарантированными характеристиками по качеству

Результаты проекта

• Создание современного комплекса  по производству толстолистового проката в объеме 1,5 млн. тонн в год;

• Замена морально и физически  устаревшего оборудования;

• Снижение издержек производства;

• Повышение рентабельности готовой  продукции ОАО «ММК» за счет более глубокой переработки и применения современных технологий;

• Выпуск конкурентоспособной продукции, отвечающей мировым стандар-там, в том числе трубных марок стали класса прочности X100; X120 пo API-5L

• Расширение рынка сбыта металлопродукции ОАО «ММК».

Рынок сбыта

• Россия занимает одно из ведущих  мест в мире по добыче, транспортировке и переработке углеводородного сырья. Разведанные российские запасы нефти составляют 25 млрд. тонн, а в потенциальные  запасы - на порядок больше. Доля России в общемировой добыче нефти составляет около 13%. Из разведанных мировых запасов природного газа на Россию приходится почти 28% - 47,8 трлн. м³.   Производство труб большого диаметра (ТБД) для магистральных трубопроводов является стратегически важным для государства направлением, обеспечивающим энергетическую и экологическую безопасность страны;

• В России наблюдается устойчивый рост потребления толстолистового проката полистной прокатки. По прогнозным оценкам эта тенденция сохранится, и к 2015 году потребление составит 6,2 млн. т (2005 год-2,7 млн. т).

• Крупнейшим потребителем толстолистового  проката является трубная промышленность (36% потребления в 2005 г. от общего объема). Возможности по производству толстолистового проката в РФ, соответствующие потребностям трубных предприятий недостаточны для удовлетворения внутреннего спроса, поэтому 26,8 % (367,7 тыс. т) рынка горячекатаного проката для ТБД - импорт.

1. Производственная программа

1. Производственный процесс

Комплекс оборудования, который  будет установлен в ЛПЦ-9, предназначен  для производства листов в объеме 1,5 млн. тонн в год из низкоуглеродистых, конструкционных, низколегированных, ниобийсодержащих сталей с классом  прочности К-85 (Х120) по режимам контролируемой (термомеханической) прокатки и ускоренного охлаждения (АСС, DQ) с проведением следующих технологических операций:

• Непрерывная разливка стали в  слябы необходимого размера;

• Подготовка слябов к прокатке на складе слябов (осмотр, зачистка при необходимости, резка на необходимую длину);

• Нагрев слябов до температуры 1050 - 1200°С в печи с шагающими балками;

• Гидросбив окалины водой высокого давления;

•Прокатка слябов в универсальной  реверсивной клети 
«кварто» с реализацией режимов термомеханической прокатки при температуре конца прокатки до 700°С, включающая операции продольной и поперечной прокатки;

• Установка контролируемого ускоренного  охлаждения;

• Горячая правка листа в правильной машине;

• Поперечная и продольная резка листов;

• Охлаждение листов на воздухе;

• Инспекция поверхности полосы;

• Термообработка листов в проходных  печах;

• Холодная правка листов в правильной машине;

• Ультразвуковой контроль;

• Штабелирование и взвешивание  листов;

• Маркировка и упаковка;

2. Характеристика толстолистового стана 5000 ОАО «ММК»

Размерный и марочный сортамент  стана

На толстолистовом стане 5000 ОАО «ММК» будет обрабатываться непрерывнолитой сляб следующих размеров:

Толщина   190,250,300 мм;

Ширина   1600 - 2700 мм;

Длина   2500 - 4800 мм;

 Вес (мах.)  30 т.

Размерный сортамент готовой продукции:

Толщина    8-50 мм / (мах.)150 мм;

Ширина    1600 (900*) - 4800 мм;

Длина (мах.)  22м.

*с учетом роспуска продольного  листа.

Марочный сортамент готовой  продукции:

Низкоуглеродистые микролегированные трубные стали (категории прочности до Х120 по API-5L);

Стали для судостроения;

Стали для котлостроения;

Стали для мостостроения;

Прочие общие конструкционные  стали.

Исходя из общей потребности  в одношовных электросварных газонефтепроводных трубах большого диаметра, ориентировочно оцениваемой на период 2001-2020гг. около 22 млн.т, а в широкоформатном листе на период 2002-2010гг. - 3,7-4,5 млн.т., ОАО «ММК» планирует реализовывать следующую программу по сбыту готовой продукции (таблица 5.1).

1. Анализ основных средств цеха

Цех горячей прокатки (ЛПЦ № 9):

• Две нагревательные печи;

• Рольганг транспортировки прокатываемого металла;

• Окалиноломатель для удаления печной окалины;

• Универсальная прокатная   клеть кварто с вертикальными валками на входе;

• Окалиноломатель для удаления вторичной окалины;

• Установка контролируемого охлаждения комбинированная;

• Делительные ножницы;

• Система контроля толщины проката, сдвижки рабочих валков;

• Роликоправильная машина для горячей  правки раската;

• Ножницы поперечной резки и продольной резки листов и кромок;

• Охладительный стеллаж с инспекторским  столом;

• Печи термообработки и закалки  в потоке;

• Охладительный стеллаж;

• Роликоправильная машина для  правки листов  в холодном состоянии и УЗК;

• Штабелёр и весы;

• Маркировщик;

• Отделение упаковки и отгрузки;

• Вальцешлифовальное отделение.

Итоговая стоимость основных средств  представлена в сводной таблице 5.2.

Таблица 5.2 - Сводная стоимость основных средств ЛПЦ-9

ОБОРУДОВАНИЕ	СТОИМОСТЬ, млн.руб.
Контрактная часть	19 532, 20
Контрактное оборудование:	15 742
Толстолистовой стан «5000»	10 132
Нагревательные печи, линия термоотделки, вальцешлифовальная машина	1 870
Дополнительное оборудование и системы	3 740
Таможенная очистка	810, 71
НДС	2 979, 49
В неконтрактная часть (с НДС)	7 663, 57
СМР	5 378, 84
Вспомогательное оборудование	920, 28
Прочие	195, 44
ИТОГО•	27 195, 77

 

2. Расчет производственной программы

Заявленная фирмой SMS Demag проектная  годовая производительность

составляет 1 462 300 т.

В работе [1] расчетное фактическое время работы стана в год при прокатке по схеме с протяжкой, разбивкой ширины с применением эджеров (референтная схема прокатки для трубного металла) составляет 7 650 ч.

Исходя из этого, среднечасовая  производительность с учетом предполагаемого сортамента готовой продукции (таблица 1) составит по формуле 1:

191,15 т/ч.        (5.1)

где   - среднечасовая производительность

- объем годовой производительности

- фактическое время работы  стана

2. Организация труда и заработная плата

1. Организационная структура цеха

На рисунке 5.1 представлена организационная структура управления ЛПЦ – 9 ОАО «ММК».

 

 

Рисунок 5.1- Организационная структура ЛПЦ-9

 

2. Штатное расписание стана 5000

В качестве примера для дальнейшего  расчета фонда оплаты труда возьмем лишь несколько позиций из «Проекта штатной численности технологического персонала ЛПЦ-9»,таблица 5.3, касающихся непосредственно прокатной клети ТЛС-5000.

 

 

Таблица 5.3 - Штатное расписание одноклетьевого реверсивного стана 5000

Вид	№ п/п в  проекте	Наименование  профессии	График  работы	Разряд по  ЕТКС	Количество рабочих мест	Количество персонала с учетом графика работы	Соотношение
	31	Вальцовщик  стана ГП (старший)	1	7	1	4	25%
ППР	30	Оператор ПУ стана ГП	1	6	2	8	50%
	32	Вальцовщик стана ГП	1	5	1	4	25%
		Итого			4	16	100%
	12	Старший  мастер участка	5-Б-1	14-15	1	1	20%
РСС	16	Сменный мастер участка стана	1	12-13	1	4	80%
		Итого			2	5	100%

 

Расчет фонда оплаты труда  стана П_о тарифной сетке №1 от 01.10.2008.

Расчет ФОТ по средневзвешенному  разряду ППР:

где t_i - разряд работника;

D_i - доля специальности от общего штата.

 

Рассчитаем ФОТ для одного работника 6 разряда (ППР) при графике работы    1-Н (4-х бригадный, 3-х сменный с продолжительностью работы 8 часов). Часовая тарифная ставка для 6 разряда составляет 52,98 рублей.

1) Фонд рабочего времени: ч/мес

Оплата по тарифу: ЗП_тариф= ФРВ_1-Н • ставка

ЗП_тариф =182,5•52,98 = 9668,85 руб/мес

2) Определим доплату за переработку и работу в праздничные дни: