Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Ноября 2012 в 16:37, контрольная работа
Разработка технологического процесса изготовления детали является одной из трудоемких операций в технологической подготовке производства. На состав технологического процесса в значительной мере влияют как тип производства, так и станочный парк того или иного машиностроительного предприятия, значительные нюансы вносят и используемые виды заготовок для деталей.
От качества выполнения проектных работ по разработке технологического процесса зависит не только качество получаемой продукции, но и ее экономические показатели, трудоемкость изготовления и себестоимость. Эти элементы должны всегда находится в пределах разумной пропорциональности.
Введение 5
1 Проектирование технологического процесса изготовления детали 7
1.1 Изучение служебного назначения детали, технических требований и критический анализ их соответствия служебному назначению 7
1.2 Выявление числа деталей, подлежащих изготовлению в единицу времени и по неизменяемому чертежу 11
1.3 Выбор вида и формы организации процесса изготовления детали 12
1.4 Анализ технологичности конструкции детали 13
1.5 Анализ заводского технологического процесса 18
Список использованных источников 30
Приложение А (обязатель
- наибольший диаметр шлифуемой поверхности – 200мм;
- наибольшая длина заготовки – 700 мм;
- наибольшая длина шлифования – 700 мм;
- скорость автоматического
- частота вращения шпинделя детали 50-500 об/мин;
- конус Морзе шпинделя – 4;
- наибольший размер
- частота вращения
- врезная подача шлифовальной бабки 0,02-1,2 мм/мин;
- дискретность программируемого перемещения – 0,001 мм;
- суммарная мощность
- длина -5400 мм;
- ширина - 2400 мм;
- высота - 2170 мм;
- масса станка - 6500 кг;
- ремонтная категория:
1) механической части – 8;
2) электрической части – 20.
Для подрезки торцев вала и сверления центровочного отверстия на фрезерно-центровальной операции 005 используем специальное самоцентрирущиеся станочное приспособление, которое входит с комплектность станка.
Приспособление станочное
Для обработки детали на токарной операции с ЧПУ, операции 010 используем трехкулачковый патрон.
Патрон 7100-0011 ГОСТ 2675-80.
Установку детали на токарной операции с ЧПУ 015 применим трехкулачковый патрон с пневмоприводом. Использование механизированного привода позволяет снизить погрешность закрепления по сравнению с немеханизированным до 30%. Консольный торец вала подожмем вращающимся патроном.
Патрон с пневмоприводом.
Центр А-6-2-НП ЧПУ ГОСТ 8742-75.
Для установки детали на горизонтально-фрезерной операции используем самоцентрирующиеся призматические тиски.
Тиски 7200-0253 ГОСТ 21168-75.
Для обработки шпоночного паза, сверления отверстий используем универсально-сборочное приспособление (УСП) в составе которого используются призмы, прихват с винтовым зажимом и упорный центр.
УСП.
Для внутришлифовальной операции принимаем самоцентрирующийся патрон.
Патрон 7100-0009 ГОСТ 2675.
При установке детали на круглошлифовальной операции применим трехкулачковый патрон и задний центр.
Патрон с пневмоприводом.
Центр А-6-2-НП ЧПУ ГОСТ 8742-75.
На операции 005 для обработки торцев и сверления центровочного отверстия используем торцевые фрезы диаметром 160 мм и 16 зубьями, оснащенные твердосплавными пластинами и центровочное сверло диаметром 6,3 мм. Установка данного инструмента в шпинделях осуществляется в оправке и патроне.
Оправка 6220-0222 ГОСТ 13041-83.
Фреза 2114-0157 Т5К10 ГОСТ 9473-80.
Втулка 6143-0103 ГОСТ 15936-70.
Сверло 2317-0019 Р6М5 ГОСТ14952-75
Обработка наружного и внутреннего контура детали на операции 010, осуществляется резцами для контурного точения и расточными резцами для обработки глухих отверстий, все оснащены твердосплавными пластинами для чернового и чистового методов обработки.
Резец 2101-0651 Т5К10 ГОСТ 20872-80.
Резец 2101-0651 Т15К6 ГОСТ 20872-80.
Резец 2141-0059 Т5К10 ГОСТ 18883-73.
Резец 2141-0059 Т15К6 ГОСТ 18883-73.
Обработку наружного контура детали на операции 015 выполняем резцами для контурного точения, которые оснащены твердосплавными пластинами для чернового и чистового методов обработки.
Резец 2101-0651 Т5К10 ГОСТ 20872-80.
Резец 2101-0651 Т15К6 ГОСТ 20872-80.
Для фрезерования шпоночного паза шириной 28 мм используем трехстороннюю дисковую фрезу диаметром 250 мм, оснащенную твердосплавными пластинами. Крепление фрезы осуществляем на оправке.
Оправка 6224-0263 ГОСТ 15069-75.
Фреза 2245-0025 Т15К6 ГОСТ 6469-69.
Фрезерование шпоночного паза на шпоночнофрезерной операции выполняем шпоночной фрезой диаметром 16 мм, установленной в патроне.
Патрон 6251-0184 ГОСТ 14077-83.
Фреза 2220-0221 Р6М5 ГОСТ18372-73.
Обработку отверстий на сверлильной операции выполняем центровочным сверлом диаметром 3,15 мм, сверлом диаметром 7 мм, зенкером диаметром 10 мм и метчиком для нарезания резьбы М8 с шагом 1 мм. Режущий инструмен закрепляется в соответствующих патронах.
Патрон 6251-0186 ГОСТ 14077-83.
Сверло 2310-0870 Р6М5 ГОСТ 14952-75.
Патрон 6251-0186 ГОСТ 14077-83.
Сверло 2300-0187 Р6М5 ГОСТ 10902-77.
Патрон 6251-0184 ГОСТ 14077-83.
Зенкер 2323-0506 Р6М5 ГОСТ 12489-71.
Патрон 6161-0172 ГОСТ 22627-77.
Метчик 2640-0081 ГОСТ 1604-71
Шлифование отверстия под
Круг ПВ 20*16*6 С-4-К 24А ГОСТ 2424-83.
Шлифование наружных поверхностей вала используем шлифовальный круг прямого профиля с диаметром 400 мм, шириной 40 мм, с отверстием под посадку 76 мм, выполняемого из электрокорунда марки 24А.
Круг ПП 400*40*76 СМ-24-К 24А ГОСТ 2424-83.
Для контроля и измерения размеров
на различных операциях принимаем
следующие измерительные
Операция 005. Контролируем линейный размер детали и диаметр отверстия.
Линейка -500 ГОСТ 427-75.
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89,
Операция 010, 015. Выполняем контроль размеров поверхностей детали штангенциркулями.
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89.
Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,1 ГОСТ 166-89.
Операция 020 и 025. Для выполнения измерения шпоночного паза применяем штангенциркуль.
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89.
Операция 030. Контроль размеров отверстий осуществляем штангенциркулем.
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89.
Операция 035. контроль размеров отверстия при шлифовании осуществляем нутромером и калибром пробкой.
Нутромер НИ 75-100 ГОСТ 868-82.
Пробка 8133-1098 Н7 ГОСТ 14810-69.
Операция 040. Контроль размеров ступеней вала выполняем калибр скобами.
Скоба 8102-0030 h8 ГОСТ 18355-73.
Скоба 8102-0036 h7 ГОСТ 18355-73 [15, с.33].
1 Анфимов, М.И. Редукторы.
2 Журавлев, В.Н. Машиностроительные стали. Справочник. / В.Н. Журавлев, О.И. Николаева. - М.:Машиностроение, 1992. - 480с.
3 Организация планирования и управление предприятием машиностроительной промышленности : метод. указания / Сост. Т.А.Ухтина, Л.П.Курьянов. - Саранск.:Из-во Мордов. ун-та, 1994. - 36с.
4 Добрыднев, И.С. Курсовое проектирование по предмету "Технология машиностроения"/И.С. Добрыднев. - М.:Машиностроение, 1985.-184с.
5 Маталин, А.А. Технология машиностроения / А.А. Маталин.- М.:Машиностроение, 1985. - 496с.
6 Худобин, Л.В. Курсовое
7 Технология машиностроения. Учебник. В 2 т. Т.2 /Под ред. С.Л. Мурашкина. - М.:Машиностроение, 2003. - 295с.
8 Ковшов, А.Н. Технология машинострения / А.Н. Ковшов. - М.:Машиностроение, 1987. - 320с.
9 Балакшин, Б.С. Основы технологии машиностроения / Б.С. Балакшин. - М: Машиностроение, 1969 - 520 с.
10 ГОСТ 2590-88. Прокат стальной горячекатаный круглый. Введен 1990.01.01. - М.:Из-во стандартов, 1988. - 12с.
11 ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски. Введен 1990.01.07. - М.:Из-во стандартов, 1990. - 54с.
12 Справочник технолога
13 Курсовое проектирование по технологии машиностроения. /Под общ. ред. А.Ф. Горбацевича. - Минск.:Вышэйш. школа, 1975. - 287с.
14 Справочник технолога