Шпаргалка по "Металлургии"

б) удалить остатки порошка  из огнетушителя, шланга и удлинителя, очистить насадок;

в) продуть огнетушитель, удлинитель и шланг воздухом;

г) собрать и вновь  зарядить огнетушитель.

7.1.19. Для обеспечения  быстрой перезарядки огнетушителей на предприятии должно быть организовано хранение запасов огнегасительных порошков в сухом отапливаемом помещении из расчета не менее 50% от наличия порошков в огнетушителях.

7.1.20. Для обеспечения  сохранности и безотказности  действия пенных огнетушителей в зимних условиях необходимо огнетушители, размещаемые обычно вне зданий или в неотапливаемых помещениях, группировать в ближайших отапливаемых помещениях или в утепленных ящиках и перезаряжать их трудно замерзаемыми зарядами.

7.1.21. Приведение огнетушителей в действие должно производиться строго в соответствии с инструкцией, имеющейся на корпусе каждого огнетушителя.

7.1.22. При засорении  спрыска огнетушителя необходимо  его прочистить шпилькой (прочисткой). Если же и это не дает  положительных результатов, то огнетушитель надо положить в безопасное для окружающих место и взять для работы другой огнетушитель.

7.1.23. Для успешного  применения ручных огнетушителей  необходимо:

— приводить огнетушители в действие ближе к месту горения, чтобы не терять напрасно огнегасящего вещества;

— действовать огнетушителем  быстро, так как работа огнетушителя кратковременная (пенных 60—80 сек., углекислотных 30—45 сек);

— при тушении твердых  веществ и предметов пенными  огнетушителями направлять струю пены в место наиболее интенсивного горения;

— при горении разлитой жидкости следует начинать тушение  с краев, постепенно покрывая пеной  всю горящую поверхность;

— при тушении горящих  веществ порошковыми огнетушителями следует покрыть порошком всю  горящую поверхность.

7.1.24. Химические пенные  огнетушители нельзя использовать  для тушения электрооборудования  под напряжением, а также горящей  одежды на людях во избежание  разъедания серной кислотой открытых  частей тела.

7.1.25. После тушения  пожара углекислотными огнетушителями в закрытых помещениях, их следует немедленно проветрить во избежание удушья и отравлений, непосредственное действие снегообразной массы углекислоты на тело человека приводит к обмораживанию.

7.1.26. Пожарные рукава  следует оберегать от сырости, подмоченные рукава немедленно заменять сухими, а сырые просушить.

При хранении пожарных рукавов  в неотапливаемых помещениях систематически контролировать состояние прокладок, затвердевшие прокладки немедленно заменять.

7.1.27. Песок в ящиках  следует регулярно осматривать и при увлажнении или комковании просушивать.

7.1.28. Асбестовое полотно,  войлок (кошму) рекомендуется хранить  в металлических футлярах с  крышками, периодически (один раз  в три месяца) просушивать и  очищать от пыли.

7.1.29. Рукава внутренних пожарных кранов должны быть всегда сухими, хорошо скатанными, один конец рукава должен быть примкнут к стволу, а другой к внутреннему пожарному крану. Соединительные головки пожарных кранов и рукава должны иметь прокладки.

Пожарный кран и рукав, расположенные в шкафчике, должны быть опломбированы.

7.1.30. Давление во внутренних  пожарных кранах должно проверяться  не реже 2-х раз в год.

7.1.31. Огнетушители, ящики  для песка, ведра, ручки для  лопат и топоров должны быть  окрашены в соответствии с  требованиями ГОСТа 21-392-75.

7.1.32. Для локального  тушения паров или газов, воспламенившихся  при утечке на открытой установке,  рекомендуется применять технологический  пар или инертный газ под  давлением с таким расчетом, чтобы  струей газа или пара можно  было сбить пламя.

7.1.33. Ящики песка должны  быть рассчитаны на хранение 0,5 м³ песка, а на складах ЛВЖ и ГЖ —до 1,0 м³, окрашены в красный цвет, иметь плотно закрывающуюся крышку и надпись белой краской «Для тушения пожара».

Песок перед засыпкой в ящик надо просеять и тщательно просушить во избежание комкования. Наружные ящики с песком устанавливают на подставках. У каждого ящика должны быть лопата совкового типа или совок.

В небольших по площади  помещениях и там, где установка  ящиков с песком объемом 0,5 м³ может создать неудобства, можно применять ящики с песком меньшей емкости или ведра (подвесные песочницы).

7.1.34. Обеспеченность нефтеперерабатывающих  предприятий водой на цели  пожаротушения должна удовлетворять  требованиям строительных правил  и норм, а также отраслевых противопожарных технических условий.

7.1.35. Приемные колодцы  водоемов, колодцы для забора  воды из производственного водопровода  должны иметь хорошие подъезды.

7.1.36. При наличии на  предприятии градирни к ней  должен быть устроен подъезд  для использования бассейна градирни как запасного водоема на цели пожаротушения.

7.1.37. Весной и осенью  внутренние пожарные краны и  гидранты должны проверяться  путем пуска воды. Все неисправности  при этом подлежат устранению.

7.1.38. Противопожарный  водопровод один раз в год (в весенний период) должен промываться водой от возможных отложений.

7.1.39. Противопожарные  водоемы должны содержаться в  исправном состоянии и постоянно  заполненными водой. Один раз  в 3 года подлежат очистке от  отложений и грязи.

7.1.40. Объекты нефтеперерабатывающих предприятий оборудуются автоматическими системами пожаротушения в соответствии с «Перечнем зданий, помещений и сооружений предприятий Миннефтехимпрома СССР, подлежащих оборудованию автоматическими средствами пожаротушения», утвержденным Миннефтехимпромом СССР 19.04.1977 года №26—32/310 и согласованным Госстроем СССР и ГУПО МВД СССР (приложение 4).

7.1.41. Приказом по предприятию  должно быть назначено лицо, ответственное  за осуществление технического  надзора и своевременного ремонта  стационарных систем пожаротушения.

7.1.42. Техническое состояние  стационарных систем пожаротушения  должно проверяться в сроки,  установленные инструкцией для  данной системы. Результаты проверки  заносятся в журнал учета работы  этих установок.

7.1.43. Один раз в  три года следует проводить гидравлическое испытание аппаратов и трубопроводов и не реже одного раза в пять лет очистку и промывку всей системы пожаротушения под руководством ответственного лица и работников пожарной охраны, обслуживающих данный завод. Результаты проверки и испытания оформляются актами.

7.1.44. Обслуживающий персонал  объектов предприятия, на которых  смонтированы установки пожаротушения,  должен быть проинструктирован  и обучен правилам приведения  их в действие при возникновении  загорания и пожара.

7.1.45. На установках  пенного тушения необходимо один  раз в полгода проверять качество  пенообразующих средств в соответствии  с инструкцией по применению, транспортированию, хранению и  проверке качества пенообразователей  ПО-1, ПО-1А, ПО-1Д, ПО-3А.

7.1.46. Для тушения легковоспламеняющихся паров и газов при утечке из аппаратов, трубопроводов может применяться технологический пар, азот или другой инертный газ.

7.1.47. Запорные устройства  на паропроводах паротушения  (вентили, задвижки) должны быть  расположены в легко доступных местах, вне помещения. Каждое запорное устройство на паропроводах паротушения должно быть обеспечено четким, ясно видным на расстоянии, обозначением с указанием обслуживаемого объекта.

7.1.48. Для спуска конденсата  из трубопроводов паротушения должны быть предусмотрены дренажные патрубки, располагаемые в наиболее низких местах.

7.1.49. Давление пара  и инертного газа, используемого  для целей пожаротушения с  помощью резиновых шлангов, должно  быть не более 6 ати.

7.1.50. Наружные установки и производственные помещения, имеющие сеть для отбора пара или инертного газа на цели пожаротушения, должны быть обеспечены резиновыми шлангами для подачи пара или инертного газа к очагу горения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Установка гидроочистки дизельных топлив ЛЧ-24-7 введена в эксплуатацию в 1968 году на ОАО «Уфанефтехим». Технический проект установки гидроочистки дизельных топлив 24-7 выполнен проектным институтом «Ленгипрогаз». Генеральный проектировщик - «Башгипронефтехим». 60

 

 

Рисунок 1.2- Принципиальная технологическая схема установки гидроочистки дизельной фракций:

I - сырье; II - свежийВСГ; III - гидрогенезат; IV - бензин; V - углеводородный  газ на очистку; VI - отдувочный  ВСГ; VII - регенерированный МЭА; VIII - раствор МЭА на регенерацию.

 

1.6 Конструктивные особенности  основных аппаратов

Наиболее ответственным  аппаратом установок гидроочистки и является реактор. На его конструкцию влияет режим процесса: температура, гидравлическое сопротивление, кратность циркуляции, объемная скорость подачи сырья.

 

Реактор представляет собой  полый вертикальный цилиндрический аппарат с шаровыми днищами. Диаметр и высота его зависит от мощности установки, и составляют: диаметр 1,4 - 3,6 метров, высота 6 - 24 метра. Сначала

корпус реакторов с  внутренней футеровкой изготовляли  из углеродистой или

марганцевой стали, снабжали торкретбетонной футеровкой. Но так  как такой

вид корпуса сложен в  изготовлении и не всегда предохраняет корпус реактора от местных перегревов, вместо углеродистой стали, применяют хромомолибденовую сталь марки 12ХМ. В настоящее время реакторы гидроочистки моторных топлив, как и аппараты для процесса с умеренной температурой (до 420 °С), изготавливают с корпусом из двухслойной стали марки 12ХМ и ОХ18Н10Т без внутренней футеровки. 62

тельным устройством  и фильтром для равномерного распределения  потока

сырья, поступающего с  верху по всей части горизонтального  сечения. Для

выгрузки катализатора в нижней части вмонтирован штуцер. Для снижения

гидравлического сопротивления на границе с сеткой, на решетку насыпают

слой фарфоровых шариков. На этот слой равномерно загружают  катализатор,

а затем снова слой шариков. Эти шарики предотвращают  шевеление катали-

затора и задерживают  продукты коррозии. На рисунке 1.4 представлен реак-

тор с аксиальным вводом сырья.

 

Рисунок 1.4- Односекционный реактор с аксиальным вводом сырья:

1 - корпус; 2 - распределитель  и гаситель потоков; 3 - распределительная непровальная тарелка; 4 - фильтрующее устройство; 5 - опорная колосниковая решетка; 6 - коллектор ввода водорода; 7 - фарфоровые шары; 8 - термопара. 64 рогенезата. Циркулирующий ВСГ после очистки от сероводорода моноэтаноламином в абсорбере циркуляционным компрессором возвращается в реакторный блок. Жидкий гидрогенизат направляется в газосепаратор низкого давления. Десорбированные из гидрогенезата углеводородные газы после очистки моноэтаноламином в абсорбере выводятся с установки. Гидрогенизат из сепаратора направляется в колонну для отгонки бензина. Снизу колонны выводится целевой продукт гидроочищенное дизельное топливо. Моноэтаноламин, насыщенный сероводородом, из абсорберов и направляются в десорбер, с верха которого выводится сероводород, а с низа регенерированный моноэтаноламин после охлаждения подается в абсорберы. Проектируемая установка будет состоять из двух технологических потоков, аналогично прототипу

 

 

Режим гидроочистки

- давление в реакторе, Мпа 4

- температура на входе  в реактор, С 350

- температура на выходе  из реактора, °С 385

- объемная скорость  подачи сырья, час» 1,5

- кратность циркуляции  ВСГ, нм / м 400

- производительность  потока по сырью, тыс. т/год  1500

- остаточное содержание  серы, % масс 0,05

2.2 Описание технологической  схемы установки гидроочистки

Реакторный блок

Сырье – прямогонное  дизельное топливо из товарного парка по линиям

на прием сырьевых насосов Н-1. С выкида насосов сырье  раздельно подается

в тройники смешения первого  и второго блоков, где смешивается  с циркули-

рующим водородсодержащим  газом, подаваемым компрессором ПК-1. Газосырьевая смесь после тройника смешения последовательно проходит межтрубное пространство теплообменников Т-1, где нагревается до температуры 280-310 °С за счет тепла газопродуктовой смеси из реакторов. Далее газосырьевая смесь поступает в печь П-1 и проходит четырьмя потоками 38 труб 68 сульфидирование катализатора. Одним из сульфидирующих: агентов является осерненный ВСГ, содержащий до 3 % об. сероводорода. Поэтому имеется схема приема осерненного ВСГ в линию циркулирующего ВСГ до абсорбера К-2. Также возможна подача в реакторы Р-1 смесь низкомолекулярных диалкилдисульфидов (сульфиды, этилмеркаптаны) или загрузка катализатора предсульфидированного на установке регенерации.

 

Блок стабилизации

Гидрогенизат с низа сепаратора С-1 проходит последовательно межтрубное пространство теплообменников Т-2, где нагревается до температуры