Разработка технологического процесса печати этикеточной продукции флексографским способом

Чистка

Перед тем как приступить к сушке обработанной пластины, необходимо удалить с ее поверхности остатки раствора и разрушенного мономера.

Сушка

В процессе вымывания активный раствор, особенно если используется перхлорэтилен, проникает в полимеризованный материал и вызывает его набухание. В сушильной камере происходит испарение остатков жидкости с поверхности пластины и верхнего слоя рельефа. Во время сушки рельеф пластины дает обратную усадку. Продолжительность данного этапа обработки определяется по растровым участкам с тоновой градацией ниже 10%, так как они при вымывании набухают сильнее, чем растровые точки в тенях и на плашках.

Процесс финишинга

После просушки поверхность формы все еще остается липкой. Главной целью процесса финишинга является ликвидация этой клейкости и придание форме хорошей стойкости к растворителям, содержащимся в красках. Для этого обычно проводят обработку флексографской формы ультрафиолетовым излучением диапазона С. До этого в прошлом для финишинга использовались специальные химические растворы с примесями брома или хрома. Эти смеси достаточно токсичные. Они также могут вызвать достаточно серьезные нарушения функции дыхательной системы у сотрудников, которые занимаются рабочим процессом обработки пластин. Именно по этой причине химический финишинг практически нигде не используется, хотя некоторые организации иногда все же вынуждены прибегнуть к химии в случае неисправности устройства для ультрафиолетовой С-обработки.

Также стоит отметить, что мнения по поводу места этого этапа в технологическом процессе разнятся. Некоторые специалисты придерживаются мнения о том, что финишинг, в том случае, когда используется ультрафиолетовое излучение диапазона С, следует проводить только после дополнительного экспонирования ультрафиолетовым светом диапазона А. Аргументом здесь выступает предположение о том, что если эти операции делать в обратном порядке, в рельефе пластины могут образоваться трещины. Но пока это мнение не доказано, и производители пластин осуществляют эти два этапа в той последовательности, которую они сами считают наиболее удобной и правильной.

Дополнительное (окончательное) экспонирование

После завершения всех вышеуказанных процедур в рельефе формы все еще могут находиться свободные мономеры, сохраняющие способность реагировать на химические растворители. С целью окончательной полимеризации всех мономеров и проводится дополнительное облучение УФ-А-светом.

Данному этапу технологического процесса должно быть отведено достаточное количество времени (время основного экспонирования = времени дополнительного экспонирования). Укороченное время дополнительной засветки приводит к неокончательному затвердению рельефа пластины, что в дальнейшем будет означать повышенную чувствительность к растворителям и меньшую сопротивляемость механической нагрузке при работе.

 

 

 

 

 

 

 

2.8 Маршрутно-технологическая  карта

 

№ п/п	Название технологической операции	Использованное оборудование, инструменты и устройства	Расходные материалы, программное обеспечение	Технологические режимы	Допуски и средства контроля
1	Прием оригинала	ПК, интернет, электронная почта	Windows XP, Outlook Express		Контроль целостности файла PDF, проверка соответствия графических изображений техническим параметрам оборудования типографии,
2	Разработка оригинал макета	ПК, линейка, карандаш	Adobe Photoshop CS2, бумага А3, А4		Согласование макета с заказчиком
3	Изготовление фотополимерных печатных форм	Процессор для изготовления флексоформ GT.
	Монтаж печатных форм	Устройство для монтажа форм Gramex FMT-600,	Фотополимерные печатные формы, двусторонний скотч.		Контроль парралельности краёв формы, совмещения крестов-меток, визуальный, видеокамера с увеличением.
	Подготовка печатной машины
	Рулонная зарядка, лентороводящая система	Размоточно-намоточная секция машины, кран-лебедка для установки рулона,	Рулон пленки подготовленной для печати,	Соблюдение правильности установки роля(направление размотки-намотки, отклонения по оси), регулировка прижима роля пневмошпинделями	Визуальный, настройка датчиков натяжения, ровнения, прижима полотна, скорость движения полотна 200 м/мин
	Подготовка красочного аппарата	Красочные ящики машины, растворитель, вискозиметр ВЗ-4, спектрофотометр	Флексографская краска, растворитель (изопропанол, этилацетат)	Установка анилокса с требуемой линиатурой, Корректировка печатно-технических свойств красок в соответсвии с указаниями производителя, смешивание красок, калибровка спектрофотометра	Спектрофотометр, проверка угла наклона ракеля по меткам штифтов, контроль вязкости краски
	Подготовка печатного аппарата	Печатный аппарат машины, формные цилиндры (гильзы)	печатные формы	Установка формного цилиндра с формой, регулировка давления печатного контакта и приводка (автоматизир. Функция),	Визуальный с помощью монитора автоматизированного комплекса машины, параметры приводки, температура печатного цилиндра 32 - 36ºС
	Печать
5	Печать тиража	Флексографская печатная машина серии FlexRY	Печатная форма, пленка LDPE, подготовленные краски	Печать на машине планетарного типа, в один прогон 6 красок, сушка 85ºС,	Вязкозиметр,Денситометр, визуальный контроль, лупа,
	Послепечатная обработка
6	Ламинирование	Бессольвентный ламинатор Comexi Nexus Power	Запечатанная пленка, ламинат, клей	Нанесение клея ~ 1 г/м2, скорость – 450 м/мин	Визульный, вязкозиметр
7	Разрезка рулона на требуемые размеры	ПР-1300 Бобинорезальная машина	Пленка, режущий элемент	Скорость 600 м/мин, автоматическое выравнивание полотна при резке	Линейка, допуск ± 1мм при резке
	Отгрузка готовой продукции на склад	Погрузчик

 

2.9. Выбор варианта отделки печатной продукции

 

Значительная часть полиграфичесой продукции сопровождается дополнительными послепечатными отделками (лакирование, конгревное тиснение, нумерация и т.д.). Все это позволяет разнообразить оформление, улучшить свойства продукции, а также придать ей законченный (товарный) вид.

Лакирование - это один из самых распространенных видов послепечатной отделки полиграфической продукции. Его популярность объясняется широкими возможностями декорирования, создания необычных визуальных эффектов и надежной защитной функции лакировки. Лак может наноситься как поверх отпечатанного изображения, так и создавать самостоятельную композицию без участия цвета.[5]

Лакирование – это оптимальное решение сразу 3 различных задач:

• Защита – лак образует пленку, препятствующую промоканию материала и истиранию красок.

• Визуальная привлекательность – лак создает яркие акценты, фиксирует насыщенность цвета, придает глянец или матовость.

• Тактильные свойства материала – с помощью лака создается уникальный рельеф, к которому приятно прикасаться. Через органолептику передается новая информация об изображении – шероховатый, как кожа персика, фактурный как песок, гладкий, как вода.

Внешний эффект уф-лакирования практически соответствует ламинированию, а стоимость печатной продукции, покрытой УФ- лаком значительно ниже ламинированной. Процесс УФ-лакирования происходит следующим образом: под влиянием больших энергий УФ- излучения в течение секунд образуются твердые, стойкие к истиранию высокоглянцевые или матовые поверхности, которые обладают высокой механической прочностью (толщина слоя до 8 мкм).[4]

В отличие от других видов УФ-лаки имеют то преимущество, что возможно их нанесение толстыми слоями на запечатываемую поверхность и образование однородной лаковой пленки. Эффект нанесения этих лаков соответствует практически ламинированию (при гораздо более низкой цене). Лак может быть глянцевым (для придания дополнительного блеска) или матовым (обладает высоким матирующим эффектом).

Лакирование делится также на сплошное и выборочное. Выборочное лакирование используется для того, чтобы элементы изображения в противоположность нелакированной области были матовыми или глянцевыми, что приводит к возникновению особого цветового эффекта.

УФ-лак представляет собой жидкую композицию, содержащую фотополимеры - вещества, способные полимеризоваться под действием УФизлучения. Закрепление УФлаков происходит в результате светохимической реакции фотополимеризации. [5]

В зависимости от механизма реакции фотополимеризации, УФлаки делятся на две группы:

• лаки с радикальным отверждением;

• лаки с катионным отверждением.

Связующим в лаках радикального отверждения являются акрилаты. Процесс полимеризации запускается свободными радикалами, генерируемыми в результате воздействия УФ-излучения на входящий в состав фотополимера фотоинициатор.

В лаках катионного отверждения связующим чаще всего служат эпоксидные смолы. Полимеризация инициируется сильными кислотами, которые образуются под действием выделяющихся при поглощении УФизлучения катионов.[2]

Очень малое время закрепления УФлаков (менее секунды) позволяет достичь максимальной производительности процесса лакирования, ограничиваемой только возможностями оборудования и параметрами запечатываемого материала. Высокий глянец придает оттискам привлекательный вид. Пленка УФлака отличается хорошими механическими свойствами, в частности эластичностью и химической инертностью. Высокая экономичность печати обусловлена отсутствием в составе лака испаряющихся составляющих — сухой остаток УФ-лака равен 100%.

Для этикетки и контрэтикетки выбрано сплошное лакирование матовым УФ-лаком. Данная процедура будет осуществляться в специально лакировальной секции, после нанесения на нах краски и последующей сушки. При использовании матового лака поверхность оттиска приобретает своеобразный бархатисто-шелковистый вид, который будет выгодно выделять данную продукцию из себе подобных.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Целью данной курсовой работы было разработать технологию печати для изготовления этикетки.

Для данного вида изделия упаковочного производства был выбран флексографский способ печати, т. к. он в настоящее время является наиболее подходящим и востребованным при печати этикеток, также данный метод позволяет выбрать практически любой материал и обеспечивает высокое качество печати.

Для печати этикеток была выл выбран ( невпитывающий материал) плёнка; также наиболее подходящими являются УФ-краски.

В курсовой работе также представлена технологическая схема печатного процесса, а также графический материал: макет продукции, фотоформы для печати изделия. Выполнен расчет расхода бумаги, краски и лака на заданный тираж.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы

 

1. Шипинский, В.Г. Основы полиграфии и декорирования упаковки: курс лекций / В.Г. Шипинский. – Гомель: ГГТУ им. П.О. Сухого, 2008. – 264 с.

2. Киппхан, Г., Энциклопедия по печатным средствам информации. Технологии и способы производства / Г.Киппхан. – М. : МГУП 2003. – 1280 с.

3. Стефанов, С.И. Путеводитель в мире печатных технологий / С.И. Стефанов. – М.: ИФ «Унисерв», 2001. – 224 с.

4. Журнал «Мир этикетки» http://labelworld.ru

5. Журнал «Флексо плюс» http://www.flexoplus.ru

6. Журнал «Тара и упаковка» http://www.magpack.ru/

7. ОСТ 29.106-90 Стандарт отрасли. Оригиналы изобразительные для полиграфического репродуцирования. Общие технические требования.

8. Организация полиграфического производства / Миронова Г.В. [и др.]; под общ.ред. Г.В. Мироновой – М.: МГУП, 2002 – 352 с.

Размещено на Allbest.ru