Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Января 2013 в 14:43, дипломная работа
В связи с вышесказанным, в рамках данного дипломного проекта ставятся следующие задачи:
замена существующей ручной системы управления температурой в теплообменнике на цифровое управление микроконтроллером;
разработка эффективного алгоритма поддержания заданной температуры, минимизирующего потери теплоты и времени для нагрева;
реализация механизма контроля давления с целью предотвращения выхода из строя насосов;
реализация функции удаленного диспетчерского контроля и управления посредством SCADA-системы.
ВВЕДЕНИЕ 5
1 АНАЛИЗ ТЕПЛОВОГО ПУНКТА ПРОЦЕССА ЦИРКУЛЯЦИОННОГО СЛИВА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ЦИСТЕРН И ОБОСНОВАНИЕ НЕОБХОДИМОСТИ СОЗДАНИЯ АСУТП 7
1.1 Общие сведения о системе циркуляционного слива с предварительным разогревом 7
1.2 Описание технологического процесса системы разогрева, размыва и слива мазута 10
1.3 Оценка качества функционирования объекта автоматизации, решение проблем средствами автоматизации 17
1.4 Постановка цели и задач проектирования 19
2 ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ К АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ 21
2.1 Требования к технологическому процессу 21
2.2 Требования к технологическому оборудованию и его монтажу 22
2.3 Требования к средствам измерения автоматизируемого технологического процесса 26
3 РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ УЧАСТКА ТЕПЛОВОГО ПУНКТА 28
3.1 Разработка функциональной схемы участка 28
3.2 Анализ элементов системы и определение параметров их передаточных функций 28
3.3 Составление структурной схемы участка теплового пункта 31
3.4 Анализ полученной структуры в пакете MatLAB 31
4 СИНТЕЗ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ОБЪЕКТОМ 34
4.1 Определение критерия управления 34
4.2 Выбор методики синтеза системы. Синтез регуляторов 34
4.3 Проведение эксперимента 41
5 РАЗРАБОТКА АЛГОРИТМА УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ 45
6 РАСЧЕТ И ВЫБОР ЭЛЕМЕНТОВ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ С УЧЕТОМ ОГРАНИЧЕНИЙ 48
6.1 Разработка структурной схемы технических средств АСУ ТП 48
6.2 Выбор технических элементов информационно-измерительной системы 49
6.3 Выбор регулирующих технических средств автоматизации 53
6.4 Выбор технических элементов обработки сигналов 54
6.5 Обоснование и выбор способа резервирования, необходимого для повышения надежности АСУТП 57
7 РАЗРАБОТКА ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ АСУ ТП 62
7.1 Конфигурирование станции управления (микроконтроллера) и операторской станции 62
7.2 Написание пользовательских программ управления 68
7.3 Конфигурирование аппаратной платформы 71
8 ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 75
8.1 Опасные и вредные производственные факторы, действующие на работников 75
8.2 Расчет искусственного освещения производственного помещения 77
8.4 Влияние предприятия на окружающую среду и мероприятия по ее защите 85
9 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА 90
9.1 Анализ экономической составляющей проекта 90
9.2 Расчет капитальных затрат 90
9.3 Расчет и сопоставление эксплуатационных расходов 92
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 98
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 100
Рис. 6.2. Внешний вид Метран-2700
Отличительные особенности:
Типы применяемых первичных преобразователей:
Для термопреобразователей Метран-2700 с выносным монтажом ИП с зажимом для крепления на рейке DIN в соединительной головке устанавливается клеммная колодка.
Диапазоны унифицированных выходных сигналов, номинальные статические характеристики (НСХ) первичного преобразователя, тип ПП, диапазоны преобразуемых температур и пределы допускаемой основной приведенной погрешности указаны в таблице 6.1.
Таблица 6.1 – Характеристики датчиков Метран
Тип ПП |
НСХ |
Выходной сигнал, мА |
Диапазоны преобразуемых температур, ºС |
Пределы допускаемой основной приведенной погрешности | |
±, % |
не менее, ± ºС | ||||
ТХА |
К |
4-20,20-4 |
-40…1000 |
0,25;0,50 |
1,0 |
ТНН |
N |
-40…1100 -40…1200 |
0,25;0,50 |
1,0 | |
ТСП |
Pt100 |
-50…200 -50…500 |
0,15;0,25 |
0,4 | |
ТСП |
100П |
-50…200 -50…500 |
0,15;0,25 |
0,4 |
Учитывая требования, изложенные в главе 2, выбираем следующую конфигурацию:
Метран-2700-(-50…200)-0.25-(4-
Характеристики выбранного датчика показаны в таблице 6.2
Таблица 6.2 –Характеристики датчика температуры
Характеристика |
Значение |
Измеряемая среда |
Вязкие жидкости |
Номинальная статическая характеристика (НСХ) |
Pt100 |
Диапазон измерения |
-50...200 |
Предел допускаемой относительной погрешности при измерении, % |
0,25 |
Выходной сигнал |
4…20 мА |
Категория пылевлагозащищенности |
IP65 |
Межповерочный интервал, лет |
2 |
Показатель тепловой инерции, не более, с |
15 |
Условное рабочее давление (без защитных гильз), не менее, МПа |
1,2 |
Материал защитной арматуры |
Сталь 12Х18Н10Т |
Взрывобезопасность |
1ExdIIСT6Х |
6.2.2 Выбор датчиков для измерения давления
В качестве приборов для измерения давления выбираем датчики давления Метран 150.
Датчик состоит из сенсорного модуля и электронного преобразователя. Сенсор состоит из измерительного блока и платы аналого/цифрового преобразователя (АЦП). Давление подается в камеру измерительного блока, преобразуется в деформацию чувствительного элемента и изменение электрического сигнала. Внешний вид показан на рисунке 6.3.
Рис. 6.3. Внешний вид датчиков давления Метран 150 различного исполнения
Управление параметрами датчика:
Основные технические характеристики датчиков избыточного давления показаны в таблице 6.3.
Таблица 6.3 - Технические характеристики датчиков избыточного давления
Модель |
Код диапазона |
Верхний предел измерений, кПа |
Давление перегрузки, МПа | |
Pmin |
Pmax | |||
150CG |
0 |
0,025 |
0,63 |
4 |
150CG, 15CGR |
1 |
0,25(0,12) |
6,3 |
10 |
2 |
1,25(0,63) |
63 |
25 | |
3 |
5(2,5) |
250 | ||
4 |
32 |
1600 | ||
5 |
200 |
10000 | ||
150TG, 150TGR |
1 |
3,2(2,5) |
63 |
4 |
2 |
20 |
1000 |
10 | |
3 |
120 |
6000(4000) |
10 | |
4 |
500 |
25000 |
40 | |
5 |
1600 |
60000(68000) |
100 |
Учитывая требования, изложенные в главе 2, выбираем следующую конфигурацию датчиков давления:
НВД - Метран -150TG-3-2-2-1-А- EM- РC
ННД - Метран -150TG-2- 2-2-1-А- EM- РC
Характеристики выбранных датчиков давления (для обоих насосов) приведены в таблице 6.4.
Таблица 6.4 – Характеристики датчиков давления
Характеристика |
Значение | |
НВД |
ННД | |
Диапазон измерения, МПа |
0...6 |
0…1 |
Предел допускаемой относительн |
0,5 |
0,5 |
Температура измеряемой среды |
-40…149 |
-40…149 |
Выходной сигнал |
4…20 мА |
4…20 мА |
Категория пылевлагозащищенности |
IP65 |
IP65 |
Межповерочный интервал, лет |
3 |
3 |
Показатель инерционности, не более, с |
1 |
1 |
Материал защитной арматуры |
Сталь 12Х10Н10Т |
Сталь 12Х10Н10Т |
Взрывобезопасность |
1ExdIIСT6Х |
1ExdIIСT6Х |
Клапаны малогабаритные
регулирующие типа КМР предназначены
для автоматического управления
потоками нефти, нефтепродуктов, химических
продуктов и газов, а также
могут выполнять функции
Клапаны применяются на трубопроводах диаметром Ду 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125 (в перспективе до 250 мм).
Внешний вид клапана показан на рисунке 6.4.
Рис. 6.4. Внешний вид клапана
Клеточные регулирующие
клапаны имеют широкий набор
конструктивных исполнений дроссельных
пар с расширенным рядом
Конструкция клапанов обеспечивает высокую ремонтопригодность за счет простой смены дроссельной пары, не требующей снятия клапана с трубопровода.
Клапаны типа КМР имеют
меньший вес и металлоемкость
в сравнении со стандартными конструкциями
(вес меньше примерно в два раза).
Конструкция клапанов типа КМР позволяет устанавливать их в любом положении
относительно трубопровода, в том числе
исполнительным механизмом (МИМ) вниз.
Технические характеристики:
В качестве привода используется электропривод отечественного производства типа «МЭПК» или «ЭПР», управляемых аналоговым сигналом. Возможно использование электроприводов зарубежного производства (AUMA, Drehmo – от самой простой комплектации без встроенных пускателей, до приводов управляемых аналоговым сигналом или по цифровому интерфейсу с блоком Matic; SIEMENS типа «Sipos», Rotork).
Программируемым контроллером для данного процесса будет ПЛК ОВЕН 150 (рисунок 6.5).
Рис. 6.5. Внешний вид ПЛК ОВЕН 150
Контроллер ОВЕН ПЛК 150 предназначен:
Построение системы управления и диспетчеризации на базе ОВЕН ПЛК возможно как с помощью проводных средств – используя встроенные интерфейсы Ethernet, RS-232, RS-485, так и с помощью беспроводных средств – использую радио, GSM, ADSL модемы.
Контроллер выполнен в компактном DIN-реечном корпусе.
Расширение количества
точек ввода\вывода осуществляется
путем подключения внешних
В контроллере изначально заложены мощные вычислительные ресурсы при отсутствии операционной системы:
Конкурентные преимущества ОВЕН ПЛК150:
Программирование контроллеров ОВЕН ПЛК150:
Основные характеристики контролера ОВЕН150 приведены в таблице 6.5.
Таблица 6.5 – Характеристики ПЛК ОВЕН 150
Характеристика |
Значение |
Процессор |
RISC архитектура, 32-х разрядный ARM9, 50MHz |
Протоколы последовательных портов |
ModBus (RTU, ASCII), Dcon, ОВЕН |
Электро-магнитная |
IEC, Класс А по ГОСТ 51522-99 |
Количество аналоговых входов |
4 |
Количество аналоговых выходов |
2 |
Количество дискретных выходов |
6 |
Межповерочный интервал, лет |
1 |
Влагозащищенность |
IP20(IP66в защитном корпусе) |