Технология хранения и переработки ярового ячменя, сорт Одесский 36

       Так как размещение зерновой массы, поступающей  с поля, и ее обработку необходимо организовывать с учетом ее состояния, то для этого применяют входной контроль качества, включающий два основных исходных параметра - определение засоренности и влажности зерновой массы. При анализе на засоренность особое внимание нужно обратить не только на наличие общего суммарного процента примесей (особенно органического сора), но и на наличие трудно отделимых семян сорных растений от основного зерна и семян других культурных растений.

       В связи с тем, что в пределах одного хозяйства поля могут значительно  различаться по качеству зерна в  силу различных их историй, то с целью  рационального использования потенциала по качеству зерна урожая при формировании товарных партий, предотвращения обезличивания  их необходимым мероприятием является предуборочное обследование каждого  поля и предварительная оценка качества зерна. Наиболее надежным сроком прогнозирования  качества зерна является оценка его  при наступлении восковой спелости (влажность зерна 30-35%). До начала уборки отбирают пробные снопы (2 повторности) с каждого поля по двум диагоналям по типу апробации из расчета получить от каждого снопа 1,0-1,5 кг зерна. Пробы  из валков необходимо отбирать пропорционально  по всей их толщине. Зная площадь, конфигурацию поля и ширину захвата жатки, можно  рассчитать общее число валков, отсюда и частоту отбора (из расчета 100 точек  диагонали поля). В связи с тем, что анализы качества зерна должны проводиться при влажности его  не выше ограничительной, снопы при  необходимости подсушивают.

       Обмолот снопов проводят в мешке, на резиновом  коврике или на малой селекционной молотилке. Анализ зерна проводится в лабораторных условиях. Определяются товарные показатели качества согласно действующего ГОСТа.

       Пробный образец зерна для анализа  так же можно отбирать из партий зерна, полученных при контрольном  обмолоте. При этом выемка зерна  производится на току с каждой автомашины, доставляющей зерно от контрольных обмолотов одного поля согласно ГОСТ 13586.3-83. Зерно отбирается щупом в пяти точках кузова по всей глубине насыпи на расстоянии 0,5 м от бортов автомашины. Из совокупности выемок выделяют пробу не менее 1 кг. Этот способ по точности не уступает методу отбора из пробных снопов и из партий зерна на току.

       Результаты  предварительной оценки зерна используются для ориентации в очередности  уборки полей, выбора способа уборки с целью сохранения и повышения  показателей качества.

       Основное  назначение результатов предварительной  оценки качества зерна - составление  плана формирования товарных партий. На токах размещают и формируют  партии в соответствии с действующими нормативами качества зерна. Они  должны быть однородны по технологическим  достоинствам. Чтобы установить необходимые  пропорции, следует заранее провести пробную подсортировку нескольких килограммов зерна. Желательно не допускать  смешивания зерна, убранного раздельным способом и прямым комбайнированием, из-за разности влажности. В хозяйстве имеются крытые тока, они используются для размещения и послеуборочной обработки высококачественного зерна.

       Непосредственно перед реализацией необходимо провести контрольную оценку качества зерна.

4. Технология  послеуборочной обработки зерна  в хозяйстве

4. 1. Очистка зерна

       Машина  предварительной  очистки с решетным очистителем (решетной приставкой) МПР-50С. Назначение предварительная очистка пшеницы, ячменя, ржи, подсолнечника, риса и др. культур от мелких, легких и крупных примесей. Рассчитана для работы в стационарных поточных линиях и зерноочистительных агрегатах типа ЗАВ. Конструкция - состоит из двух автономных блоков, имеющих независимый привод машины МПО-50С и решетного очистителя РП-50.

       Процесс работы. Зерновой материал поступает по зернопроводам в машину МПО-50С, где скельператором отделяются крупные примеси, затем замкнутым воздушным потоком, создаваемым диаметральным вентилятором, выделяются легкие примеси, которые выводятся из машины шнеком. А очищенное зерно выводится самотеком, затем зерно поступает на решетную приставку РП-50. Где на двух работающих параллельно ярусах решетного стана выделяют мелкие примеси и фураж, а очищенный зерновой материал поступает в бункер или на дальнейшую очистку.

       Зерноочистительный  агрегат ЗАВ-20У. Назначение послеуборочная обработка зерновых, зернобобовых, крупяных и масличных культур в результате обработки за однократный пропуск через машины продовольственное зерно доводится до базисных кондиций, а семена до норм чистоты не ниже ІІІ класса. К агрегату могут быть привязаны по индивидуальным проектам сушилка, бункер активного вентилирования, семяочистительная приставка, укомплектованная пневмо-сортировальным столом МОС-9Н, разгрузчик автомобилей.

       Устройство  агрегата. Агрегат представляет собой  набор машин и оборудования, смонтированных в технологическую линию и  объединенных электрической схемой блокировок и сигнализаций. Все машины и оборудование смонтированы на перекрытии блока бункеров, расположенные выше нулевой отметки (без заглубления), которые являются емкостью для хранения, а так же основанием для крепления  арматуры перекрытия, машины и механизмы  управляются дистанционно с пульта управления.

       Технологический процесс. Зерновой материал поступает в приемный бункер, над которым установлены проездные трапы для разгрузки самосвалов или (по согласованию с заказчиком) устанавливается проездной автомобилеподъемник, из приемного бункера зерновой материал питателем- дозатором и скребковым транспортером направляются в загрузочную норию, количество поступающего материала регулируется заслонками питателя-дозатора, загрузочной норией материал подается в приемную камеру воздушно решетной машины ОЗС-50 для очистки от крупных, мелких и легких примесей, очищенное зерно промежуточной норией направляется в соответствующие бункера, при наличии коротких и длинных примесей зерно после машины ОЗС-50 направляется промежуточной норией двумя потоками в триерные блоки, где из основной культуры выделяются длинные и короткие примеси и направляются в бункер отходов, а основная культура транспортерами подается в бункер чистого зерна.

Таблица 7

Фактическое суточное поступление зерна на ток

 

Ячмень 292 га, урожайность 2,5 ^т/_га, количество комбайнов 4 шт., число дней уборки - 3.

Средняя производительность = 292/3/4 = 24,3 га.

Суточное  поступление на ток зерна ячменя:

2,5*4*24,3 = 243 т.

Таблица 8

Качество  зерна, поступающего на ток

 
 
 

Таблица 9

Расчёт  производительности машин и продолжительности  очистки зерна

 

       Фактическую производительность (П_ф) можно определить путем деления массы зерна (тонн), поступившей на ток, на время прохождения ее через имеющийся зерноочистительный парк машин (часы) или по специальной формуле: П_ф = К_э * К₁ * К₂ * П_п,

где К_э - коэффициент эквивалентности, учитывающий особенности культур;

К₁ - коэффициент, учитывающий исходную влажность зерна;

К₂ - коэффициент, учитывающий исходную засоренность зерна;

П_п - паспортная производительность машины (агрегата), т/час.

Значения  коэффициентов эквивалентности (К_э) ячмень - 0,7;

1. Фактическая производительность при предварительной очистке зерна:

Ячмень  П_ф = 0,7 * 1,2 * 1 * 50 = 42 т/ч

2. Фактическая производительность при первичной очистке зерна:

Ячмень  П_ф = 0,7 * 1,05 * 1,1 * 20 = 16,2 т/ч

3. Фактическая производительность при вторичной очистке семенного зерна:

Ячмень  П_ф = 0,7 * 1,05 * 1,06* 15 = 11,7 т/ч.

4. Продолжительность очистки : Т= масса зерна, т / П_ф за рабочее время

Т₁= 729/672= 1; Т₂ = 729/259,2=3; Т₃ = 729/187,2= 4. 

4.2.  Сушка и активное вентилирование зерна

     Это один из важнейших практических вопросов к решению, которого следует подходить  при производстве зерна т. к. при  повышенной уборочной влажности  зерна, особенно во влажные годы, приходится проводить большую работу по приведению зерновых масс в кондиционное состояние  по влажности путем организации  зерносушения и активного вентилирования зерна.

     Стационарная  сушилка СЗШ-16 состоит из двух шахт. Они расположены на общей станине, на расстоянии 1 м друг от друга. Каждая шахта состоит из двух секций, в  которых установлены четырехгранные короба. В зависимости от начальной  влажности и значения партии шахты  включают в технологическую схему  последовательно или параллельно. При параллельной работе зерновую массу загружают в обе шахты, при последовательной - в одну. Агент сушки поступает из топки в пространство между шахтами, служащее диффузором. Охлаждают зерно в отдельно поставленных колонках.

     Зерно, подсушенное в одной шахте, поступает  в охладительную колонку, а из нее в другую шахту. Камера сгорания экранирована, в нее вмонтированы фотосопротивления, обеспечивающие контроль за пламенем. Конструкция выпускного аппарата обеспечивает непрерывный выпуск зерна малыми порциями и периодически большими. Для контроля за уровнем зерна в шахте установлены сигнализаторы. Если уровень насыпи зерновой массы в шахте ниже допустимого, то выключается двигатель выпускного устройства и на пульте загорается сигнальная лампочка. При работе шахты все время должны быть полностью загружены зерном и не иметь подсоса наружного воздуха. Выпуск зерна происходит непрерывно. В начале работы выходит недосушенное зерно, которое вторично подают в шахту. В качестве топлива используют тракторный керосин или смесь керосина с дизельным топливом. Расход топлива 150 кг/ ч, мощность 78,9 кВт.