Методы стандартизации 11 Глава IV Государственная система стандартизации в ПМР

двусмысленного  толкования нормы свидетельствует  о серьезном дефекте НД. Для достижения социальных и технико-экономических целей стандартизация выполняет определенные функции. Функция упорядочения – преодоление неразумного многообразия объектов (раздутая номенклатура продукции, ненужное многообразие документов). Она сводится к упрощению и ограничению. Охранная (социальная) функция – обеспечение безопасности потребителей продукции (услуг), изготовителей и государства, объединение усилий человечества по защите природы от техногенного воздействия  цивилизации.

      Ресурсосберегающая функция обусловлена ограниченностью материальных, энергетических, трудовых и природных ресурсов и заключается в установлении в НД

обоснованных  ограничений на расходование ресурсов.

     Коммуникативная  функция обеспечивает общение  и взаимодействие

людей, в частности  специалистов, путем личного обмена или использования

документальных  средств, аппаратных (компьютерных, спутниковых  и пр.) систем и каналов передачи сообщений. Эта функция направлена на преодоление барьеров в

торговле и  содействие научно-техническому и экономическому сотрудничеству.

     Цивилизующая  функция направлена на повышение  качества продукции и услуг как составляющей качества жизни.

     Информационная  функция. Стандартизация обеспечивает  материальное

производство, науку  и технику и другие сферы нормативными документами,

эталонами мер, образцами  - эталонами продукции, каталогами продукции как носителями ценной технической и управленческой информации. Ссылка в договоре на стандарт является наиболее удобной формой информации качестве товара как главного условия договора.

     Функция  нормотворчества и правоприменения   проявляется в узаконивании требований к объектам стандартизации в форме обязательного стандарта и его всеобщем применении в результате придания документу юридической силы. Соблюдение обязательных требований НД обеспечивается,  как правило, принудительными мерами экономического, административного и уголовного характера.

                                                                  

                                                                  

      
 
 

 

   

3. МЕТОДЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ

Метод стандартизации – это прием или совокупность приемов, с помощью которых

достигаются цели стандартизации. Стандартизация базируется на общенаучных и

специфических методах. Наиболее широко применяемыми в работах по

стандартизациями  методами являются следующие:

1) параметрическая стандартизация;

2) унификация продукции;

3) агрегатирование;

4) комплексная стандартизация;

5) опережающая  стандартизация.

Рассмотрим более  подробно перечисленные методы.

     Параметрическая  стандартизация

Параметр продукции  – количественная характеристика ее свойств. Наиболее

важными параметрами являются характеристики, определяющие назначение

продукции и  условия ее использования:

·    Размерные  параметры (размер одежды и обуви, вместимость  посуды);

·    Весовые  параметры (масса отдельных видов  спортинвентаря);

·    Параметры, характеризующие производительность машин и приборов;

·    Энергетические параметры (мощность двигателя и  пр.)

Продукция определенного  назначения, принципа действия и конструкции, т.е. продукция определенного типа, характеризуется рядом параметров. Набор установленных значений параметров называется параметрическим рядом. Разновидность параметрического ряда является размерный ряд.

Процесс стандартизации  параметрических рядов – параметрическая

стандартизация  – заключается в выборе и обосновании  целесообразной

номенклатуры и численного значения параметров. Решается эта задача с помощью математических методов.

При создании, например, размерных рядов одежды и обуви  производятся

антропометрические  измерения большого  числа мужчин и женщин разных

возрастов, проживающих  в различных районах страны. Полученные данные

обрабатывают  методами математической статистики.

Параметрические ряды машин, приборов, тары рекомендуется строить согласно системе предпочтительных чисел – набору последовательных чисел изменяющихся в геометрической прогрессии. Смысл этой системы заключается в выборе лишь тех значений параметров, которые подчиняются строго определенной математической закономерности, а не любых значений, принимаемых в результате расчетов или в порядке волевого решения. Основным стандартом в этой области является

ГОСТ 8032-84 «Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел». ГОСТ 8032-84 предусматривает четыре основных ряда предпочтительных чисел:

1-й ряд –  R5 – 1.00; 1,60; 2,50; 4,00; 6,30; 10,00;... имеет  знаменатель

прогрессии  » 1,6;

2-й ряд –  R10 - 1.00; 1,25; 1,60; 2,00; 2,50;... имеет знаменатель  прогрессии 

» 1,25;

3-й ряд –  R20 - 1.00; 1,12; 1,25; 1,40; 1,60;... имеет знаменатель  прогрессии 

» 1,12;

4-й ряд –  R40 - 1.00; 1,06; 1,12; 1,18; 1,25;... имеет знаменатель  прогрессии 

» 1,06.

Количество чисел  в интервале 1-10: для ряда R5 – 5,  R10 – 10,  R20 – 20, для

ряда R40 – 40.

В некоторых  технически обоснованных случаях допускается  округление

предпочтительных  чисел. При выборе того или иного ряда учитывают интересы не только потребителей продукции, но и изготовителей. Частота параметрического ряда должна быть оптимальной.

Применение системы  предпочтительных чисел позволяет  не только унифицировать продукции определенного типа, но и увязать по параметрам продукцию различных видов – детали, изделия, транспортные средства и технологическое оборудование.

     Унификация  продукции. Под унификацией понимают  действия,

направленные  на сведение к технически и экономически обоснованному

рациональному минимуму неоправданного многообразия различных изделий, деталей, узлов, технологических процессов и документации.

Унификацию можно  рассматривать как средство оптимизации  параметров качества и ограничения количества типоразмеров выпускаемых изделий и их составных частей. Благодаря унификации возрастает спрос на отдельные детали, узлы и комплектующие изделия, используемые в производстве различных видов продукции.

Повышенный спрос  позволяет организовывать поточное производство указанных компонентов готовой продукции, укрупнять их партии, создавать

специализированные  участки и предприятия. К основным видам унификации относят конструкторскую и технологическую унификации. Конструкторская унификация  предполагает унификацию изделий в целом и их составных частей, а технологическая – унификацию нормативно- технической документации (стандартов, технических условий, инструкций,

методик, руководящих  документов и др.). Унификация делится на два основных направления: компоновочное и ограничительное. Компоновочное направление предусматривает исследование рынка, анализ существующих потребностей и выявление номенклатуры изделий,

необходимых потребителю. Ограничительное направление предполагает углубленный анализ номенклатуры  выпускаемых изделий и ее дальнейшее ограничение до минимально необходимой номенклатуры типоразмеров изделий и их составляющих. В мировой практике ограничительное направление унификации получило название симплификации. По определению ИСО, симплификация – это процесс простого сокращения количества, типов или других разновидностей изделий до количества

технически и  экономически необходимого для удовлетворения потребностей.

Унификация может  проводиться на разных уровнях управления качеством продукции – межотраслевом, отраслевом, уровне предприятия.

     Агрегатирование  – метод создания машин, приборов и оборудования

из отдельных  стандартных унифицированных узлов, многократно используемых при создании различных изделий на основе геометрической и функциональной взаимозаменяемости.

Важнейшим преимуществом  изделий, созданных на основе агрегатирования,

является их конструктивная обратимость. Агрегатирование  позволяет также

многократно  применять стандартные детали, узлы и агрегаты в новых

модификациях  изделий при изменении их конструкции.

Использование агрегатирования как метода стандартизации обеспечивает решение целого ряда актуальных задач в различных отраслях промышленности:

      расширение номенклатуры выпускаемых изделий за счет

создания их новых модификаций и различных  вариантов исполнения;

     комплектование  и сборка изделий разного функционального

назначения из унифицированных и взаимозаменяемых деталей, узлов и агрегатов;

    расширение  области применения универсальных  изделий,

машин и оборудования за счет создания возможности быстрой  замены их рабочих органов;

   создание  сложной технологической оснастки и приспособлений на основе использования общих деталей, узлов и агрегатов;

   обеспечение высокопроизводительного ремонта и эффективного восстановления изношенных изделий, машин и оборудования за счет использования взаимозаменяемых деталей, запасных частей, комплектующих изделий, узлов и агрегатов.

      Комплексная стандартизация обеспечивает  единые требования к

качеству продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и  комплектующих изделий,

используемых  в ее производстве. К методам подготовки и организации самого производства, применяемым технологическим процессам, оборудованию, инструменту и т.д. Ее проведение позволяет разрабатывать комплексы согласованных между собой нормативно-технических документов по стандартизации, устанавливающих

нормы и требования к различным объектам стандартизации, взаимосвязанным в процессе разработки, производства и эксплуатации продукции, что в конечном итоге обеспечивает взаимосвязь и взаимозависимость предприятий разных отраслей

при совместном производстве конечной продукции, соответствующей требованиям стандартов.

Эффективной формой организации деятельности по проведению комплексной стандартизации является разработка и реализация программ комплексной стандартизации. Программы содержат перечни стандартов и технических условий, подлежащих разработке или пересмотру. Эти программы должны быть увязаны по срокам и ресурсному обеспечению с планами освоения новой техники и технологии, материально-технического снабжения и пр. Программы и планы комплексной стандартизации разрабатываются на достаточно длительную перспективу (5 и более

лет), что объясняется  относительной сложностью создания и  освоения в короткие сроки новых высокоэффективных видов сырья, материалов и изделий. Деятельность по проведению комплексной стандартизации должна базироваться на принципах системности, оптимальности и программного планирования. Эти принципы основаны на выявлении взаимосвязей между показателями качества изделия в целом, его составных частей, использованных сырья и материалов.

Таким образом, развитие комплексной стандартизации позволяет устранить