Количественный рост производства цемента в нашей стране

Физико-химические процессы, происходящие при автоклавной обработке материалов с известковыми и кремнеземистыми компонентами, сводятся к следующему:

Первая стадия процесса начинается с момента впуска пара и подъема давления в автоклаве. Процесс на этой стадии заканчивается при достижении заданного давления в автоклаве и выравнивании температуры пара и обрабатываемого бетона. Попадающий в автоклав пар охлаждается и конденсируется на стенках автоклава, на поверхности изделий и в порах бетона, куда он проникает благодаря разности температур. Образовавшийся в порах и на поверхности изделий конденсат растворяет гидрат окиси кальция и некоторые другие вещества, способные растворяться при такой температуре в воде или водном растворе Са(ОН)₂. При этом, например, частично растворяется кремнезем, особенно в активной форме. Продукты диссоциации Са(ОН)₂, - гидроксильные ионы ОН, создают щелочную среду, способствующую растворению кремнезема песка и взаимодействию с ионами кальция (Са₂+).

Вторая стадия включает изотермический процесс обработки  бетона, при котором температура и давление пара сохраняются на заданном уровне. В этот период наиболее интенсивно протекают физико-химические процессы твердения бетона, связанные в частности с образованием гидросиликата кальция. При этом гидроксильные ионы гидратируют молекулы инертного кремнезема и делают их способными химическому взаимодействию с ионами кальция.

Взаимодействие, усиливаемое благодаря высокой температуре среды протекает по следующей схеме: Са(ОН)₂+SiO₂=СаО • SiO₂ • Н₂О.

Чем выше температура, чем  меньше зерна песка и, следовательно, чем больше их удельная поверхность, а также чем легче разложима  данная модификация кремнезема, тем скорее протекают процессы взаимодействия между SiO₂ и Са(ОН)₂ при одной и той же концентрации ионов ОН_1-. Количество же последних определяется концентрацией Са(ОН)₂ в водном растворе. Повышенная температура процесса благоприятствует постепенному переходу гидросиликатов из коллоидного в мелкокристаллическое состояние. Интенсивность и полнота процессов кристаллообразования зависит от температуры и длительности автоклавной обработки. Исследования показали, что зерна песка реагируют с гидратом окиси кальция на весьма небольшую толщину, оцениваемую в несколько микронов. Однако главнейшим фактором, определяющим прочность образца, является не только толщина слоя новообразований, сколько общая поверхность сцепления мелких песчинок с прослойкой цементирующего вещества, измеряемая сотнями квадратных метров на каждый килограмм песка.

Третья стадия обработки  начинается с момента прекращения  доступа пара в автоклав и протекает вплоть до выгрузки охлажденных изделий. С падением температуры создается разность температур в изделиях и в паровом пространстве автоклава, в силу которой влага из пор изделия испаряется и конденсируется на более холодных стенках автоклава. Испарение влаги при остываний изделий вызывает в свою очередь увеличение концентрации раствора гидрата окиси кальция, находящегося в порах, что способствует усилению кристаллизации цементирующего вещества и упрочнению изделий. Известково-песчаный бетон используют при заливке стеновой опалубки. Для возведения перегородок применяют блоки из ячеистого автоклавного бетона. Интенсивность остывания и процесса испарения воды из пор материала оказывает большое влияние на свойства готовых изделий; она не должна вызывать значительных температурных напряжений в материале связанных с образованием трещин в изделиях. Силикатный бетон выгодно отличается от обычного крупнозернистого бетона конгломератного строения более однородной мелкозернистой структурой, приближающейся к естественным каменным материалам.

9. Виды строительных  растворов.

Используемые в отделочных работах растворы и близкие к  ним составы (например, мозаичная смесь, декоративный бетон, мастичные композиции) в зависимости от назначения можно условно подразделить: на кладочные растворы для кладки лицевого кирпича и облицовочных камней; растворы и составы для подготовительных и подстилающих работ под мозаичные и плиточные покрытия; штукатурные растворы для обычных штукатурок в жилых, гражданских и промышленных зданиях; растворы и составы для декоративных штукатурок; мозаичные (террацевые) составы для устройства мозаичных полов; специальные растворы и составы.

Строительные растворы получают в результате затвердевания  рационально подобранной смеси вяжущего вещества (цемента, извести, гипса), мелкого заполнителя (песка) и воды, а в некоторых случаях и специальных добавок. Смесь до затвердевания называют растворной смесью. В производственном отношении растворы отличаются от бетонов тем, что они укладываются или наносятся тонкими слоями. Поэтому в составе растворов не может быть крупного заполнителя (щебня, гравия) с зернами крупнее 5 мм.

Отсутствие крупного заполнителя в растворах значительно увеличивает общую поверхность зерен, находящихся в 1м³ раствора, по сравнению с бетонами. При этом для растворов обычно применяют более мелкий песок, чем для бетонов, чтобы получить более тонкие слои или более гладкую поверхность затвердевшего раствора.

Еще одной особенностью при использовании растворов  является то, что растворы чаще всего  наносят на пористые основания (кирпич, бетон, легкие камни и блоки из пористых горных пород), способные сильно отсасывать воду. Вследствие этих особенностей раствор в тонком слое сразу после укладки подвергается действию факторов, которые могут значительно изменить его состав (в результате отсоса воды) и повлиять на конечные свойства. Это необходимо учитывать при определении состава растворных смесей.

По назначению строительные растворы бывают кладочные, отделочные и специальные. Кладочные растворы применяют для скрепления элементов при кладке фундаментов, стен, столбов, сводов из кирпича или природного камня, а также для монтажа крупноблочных и крупнопанельных элементов. Отделочные растворы служат для оштукатуривания поверхностей конструкций, устройства выравнивающих слоев, декоративной отделки лицевых поверхностей стеновых панелей и блоков фасадов и интерьеров зданий. Специальные растворы - инъекционные, жаростойкие, кислотостойкие, рентгенозащитные, акустические - применяют в случаях, когда к конструкциям предъявляются особые требования.

В зависимости от свойств  вяжущего вещества растворы подразделяют на воздушные и гидравлические, а по виду вяжущего бывают цементные, известковые, гипсовые и смешанные. В состав смешанных растворов входят два или более вяжущих (цементно-известковые, цементно-глиняные, известково-гипсовые и тому подобное).

Воздушные растворы твердеют и сохраняют свои свойства только в сухих условиях (например, гипсовые), а гидравлические - после начального воздушного твердения продолжают твердеть в воде или во влажных условиях (например, цементные).

По средней плотности  растворы подразделяют на тяжелые (обычные),со средней  плотностью более 1500 кг/м,  получаемые  на тяжелых заполнителях, и лёгкие - со средней плотностью менее 1 500 кг/м , изготавливаемые на пористых заполнителях. Легкие растворы получают, также вовлекая воздух в виде мельчайших пузырьков в тесто вяжущего вещества с помощью специальных пенообразующих добавок - поризованные растворы. Легкие растворы в связи с наличием большого объема воздушных пор обладают невысокой теплопроводностью, что позволяет использовать их в теплоизоляционных целях (например, для устройства теплой подготовки под полы). Однако они существенно уступают тяжелым растворам в прочности, морозостойкости, долговечности.

Для обозначения состава  растворов используют числа. Простые  растворы в обозначении состава имеют два числа. Первое число (как правило, единица) показывает, что вяжущего вещества в растворе одна массовая или объемная часть. Второе число показывает, сколько массовых или объемных частей заполнителя приходится на одну часть вяжущего материала. Например, состав цементного раствора по массе 1: 3 означает, что масса заполнителя в этом растворе в три раза больше массы цемента. При пересчете состава раствора из массовых частей в объемные части и наоборот необходимо знать значения средней плотности исходных материалов.

Для смешанных растворов  это соотношение состоит из трех чисел, первое из которых имеет тот же смысл, что и в простых растворах (отражает содержание основного вяжущего вещества). Второе число показывает, какую часть дополнительного вяжущего материала необходимо взять на одну часть основного вяжущего; третье - число частей заполнителя, приходящегося на одну часть основного вяжущего материала. Например, известково-гипсовый раствор состава 1:0,15:4 (по массе) расшифровывают так: на одну часть извести в растворе приходится 0,15 части гипсового вяжущего и четыре части заполнителя. Если в качестве дополнительного вяжущего используется готовое тесто или молоко вяжущего, то это специально оговаривают. Например, если цементно-известковый раствор готовят с использованием известкового теста, то его состав 1:0,7:6,5 (по объему) означает, что при приготовлении раствора на одну объемную часть цемента берется 0,7 части известкового теста и 6,5 части заполнителя.

В зависимости от консистенции, которая определяется прежде всего соотношением между вяжущим веществом и заполнителем, различают жирные, нормальные и тощие растворы.

Для определения жирности раствора с помощью весла сухие  компоненты перемешивают с водой до получения смеси пластичной консистенции в течение 1 ... 2 мин. Тощая смесь почти не прилипает к веслу; смесь средней жирности, то есть нормальная, прилипает в отдельных местах; жирная смесь образует большое количество прилипшего раствора.

Рис. Определение жирности раствора веслом: а - тощий; б - нормальный; в - жирный.

Жирные растворы имеют избыток вяжущего материала. Их отличает высокая пластичность смеси. Однако при твердении они дают большую усадку и могут растрескиваться при нанесении толстым слоем.

Тощие растворы, наоборот, содержат небольшое количество вяжущего, что негативно сказывается на их пластичности и затрудняет работу с ними. Однако они дают малую усадку, обладают хорошей трещиностойкостью, что весьма ценно при облицовочных работах.

10. Утепленные плиты  из асбестоцемента.

Асбестоцементные акустические плиты изготовляют из перфорированных сквозными отверстиями асбестоцементных листов, которые сдублированы со слоем звукопоглощающего материала. В качестве звукопоглощающего материала применяют минеральную или стеклянную вату или другие пористые материалы, обтянутые стеклотканью или марлей. Плиты имеют размеры, мм: длина - 600... 1200, ширина - 600 ... 800_, толщина - 4 ... 7. Площадь сквозной перфорации, которая может быть круглой или щелевой, составляет 8...20% площади плиты. Листы следует предохранять от ударов при погрузке и перевозке. При хранении листы с отделкой укладывают в стопы попарно лицевой стороной один к другому с бумажной прокладкой между ними.

Разработан ряд конструкций  утепленных асбестоцементных плит для  покрытий. Эти плиты нашли относительно широкое применение. Плиты, утепленные минераловатной плитой, предназначены для укладки под рулонный ковер в покрытия промышленных зданий с относительной влажностью воздуха внутри помещения до 70% и с уклоном кровли не менее 5-7°С. Эти плиты имеют полную заводскую готовность, небольшую массу (50 кг/м²) и невысокую стоимость (7,5 руб/м²), но характеризуются малой площадью монтажной единицы (до 1,5 м ). Для расширения сферы их применения на объектах с повышенной относительной влажностью воздуха разработан усовершенствованный вариант этих изделий в которых увеличена высота с устройством вентилируемой полости. Плиты размерами 3000*1500*140(190) мм эффективны для покрытий промышленных и сельскохозяйственных зданий с большими пролетами и стальными несущими конструкциями, особенно в районах повышенной сейсмичности. Они состоят из двух асбестоцементных листов толщиной 10 мм, соединенных клеем или шурупами с каркасом из асбестоцементных швеллеров. В полость помещается утеплитель не на полную высоту, в результате чего образуется вентилируемое воздушное пространство. Для устройства покрытий сельскохозяйственных зданий с пролетом 3 м перспективно использование утепленных асбестоцементных плит типа АС, совмещающих в себе функции несущей и гидроизоляционной кровельные конструкций.

11. Акустические подвесные потолки, современные разновидности материалов для подвесных потолков.

Подвесные потолки состоят из потолочных панелей и подвесной несущей системы. Потолочные панели выпускаются разных размеров, но в России чаще всего используются панели размерами 600x600; 1200x600; 610x610; 1219x610 мм. Форма кромки панелей должна соответствовать типу выбранной подвесной системы. Подвесные потолки могут быть плоскостные и криволинейные.

Для устройства подвесных  потолков предлагаются зеркальные декоративные панели из полистирола, минераловатные плиты на синтетическом связующем. Зеркальные панели выпускаются разных размеров: 2600x1000, 2000x1000, 1300x1000, 1000x1000 мм - при толщине 1... 3 мм.

Для потолков с искусственным  освещением в качестве освещаемых поверхностей используются опалоакриловые плиты, пропускающие 47% света. Крепятся плиты с помощью металлического каркаса и декоративных рамок. Опалоакриловые плиты покрыты защитной пленкой, которая снимается при монтаже. Плиты очищают водой с жидкостью для мытья посуды. Размеры плит - от 1200x1200 до 3000x4800 мм.

Типы подвесных потолков

Подвесные потолки можно  разделить на несколько типов  по различным признакам: по конструкции, материалам функциональному применению. В зависимости от конструкции все подвесные потолки можно разделить на модульные и сплошные.

Модульными подвесными потолками называют такие подвесные конструкции, видимую плоскость которых образуют квадратные или прямоугольные панели, рейки, кассеты, то есть готовые модули. Можно выделить следующие разновидности модульных подвесных потолков: плиточные, панельные, кассетные, реечные решетчатые и ячеистые.

 Плиточными называют подвесные потолки состоящие из квадратных элементов поверхности (плиток), панельными — состоящие из прямоугольных модулей (панелей) шириной не менее 300 мм. Конструктивные элементы кассетных потолков монтируются на стандартную систему кассетного типа, которая после сборки образует ячейки стандартных размеров — 600x600 мм для небольших помещений и 600 х 1200 мм для просторных комнат, - в них и закладываются панели или плиты (кассеты). При необходимости швы между панелями могут закрываться специальным профилем.

Реечные подвесные системы монтируются с помощью узких прямых реек, которые располагаются крест-накрест, решетчатые - из готовых решетчатых модулей. В обоих случаях полости в решетке делаются сквозными. Ячеистые потолки называются так, потому, что имеют полости, закрытые с тыльной стороны фоновой подложкой; чаще всего это полости квадратной формы (но встречаются и другие - шестигранная, сотовая, овальная).