Монтаж многоэтажного жилого здания

РЕФЕРАТ

Курсовой  проект 26с, 3 рис., 11 табл.,4 источника, 4 приложения.

 

 

ТЕХНОЛОГИЯ  СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ: МОНТАЖ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ; ОБЪЕМЫ РАБОТ; КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ И ЗАРАБОТНОЙ  ПЛАТЫ; МЕТОД МОНТАЖА; ТАКЕЛАЖНАЯ ОСНАСТКА И МОНТАЖНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ; МОНТАЖНЫЕ КРАНЫ; ТРАНСПОРТНЫЕ СРЕДСТВА ; ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ.

Задачей курсового проектирования является закрепление полученных теоретических  знаний в области строительного  производства, расширение их путем  работы с нормативно-справочной литературой, ознакомление с существующей методикой разработки проектов производства строительно-монтажных работ, разработка технологической карты на монтаж здания : установка элементов в проектное положение, строповка элементов.

В результате работы над проектом определены объемы работ для выполнения основных и сопутствующих процессов при монтаже сборных железобетонных конструкций, обоснован и выбран метод производства монтажных работ, включая вопросы организации монтажных процессов, выбраны необходимые монтажные приспособления и такелажная оснастка, определены технологические параметры при монтаже сборных конструкций и подобраны монтажные краны, рассчитана производственная калькуляция трудовых затрат, выбран монтажный кран по сравнению технико-экономических показателей, определены типы транспортных средств и рассчитана потребность в них при транспортировании конструкций на объект, составлен календарный план производства монтажных работ, определены технико-экономические показатели проекта, разработана технологическая карта на монтаж здания.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание.

1.Исходные данные

2.Определение объемов  работ

3.Выбор и обоснование  методов монтажа

4.Выбор такелажной  оснастки и монтажных приспособлений

5.Определение технологических  параметров монтажа конструкций и подбор монтажных кранов

6.Составление производственной  калькуляции трудовых затрат

7.Определение технико-экономических  показателей и выбор оптимального  варианта механизации монтажных  работ

8.Выбор транспортных  средств и расчет количества  транспорта

9.Составление календарного  плана производственных работ

10.Технико-экономические  показатели проекта

11.Организация и технология монтажного процесса, контроль качества. Техника безопасности

12.Список используемой литературы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

1. Номер варианта 50
2. Длина секции 72м
3. Здание бескрановое
4. Количество пролетов в секции 2
5. Ширина пролета 24м
6. Высота здания до низа стропильных конструкций 10.8м
7. Шаг колонн 12м
8. Шаг стропильных конструкций 12м
9. Расстояние перебазировки крана 4км
10. Расстояние транспортировки сборных конструкций 6км
11. План и компоновка одноэтажного промышленного здания

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМОВ РАБОТ

На основании исходных данных., каталогов типовых конструкций  определяется количество монтажных  элементов и составляется спецификация (табл. 2.1 ).

Кроме указанных объемов работ, учитываются и объемы работ, сопровождающие процесс монтажа.

Для каркасных зданий учитываются : заделка колонн в стаканах фундаментов; электросварка стыков подкрановых балок, балок и ферм покрытия, ригелей и колонн в многоэтажных зданиях, стыков плит перекрытий и покрытий, стеновых панелей: заделка стыков фундаментных балок, ригелей и колонн в многоэтажных зданиях; заливка швов между плитами; расшивка швов между стеновыми панелями.

Объемы работ по электросварке и заделке стыков и швов подсчитываются по количеству стыков и швов согласно плану здания и на основании узлов конструкций: данные на единицу измерения приведены в приложении 1,2,5.

Подсчет объемов работ сводится в табл. 2.2. На основании данных табл. 2.1 и 2.2 составляется сводная ведомость работ (табл. 2.3), которая является основой для составления производственной калькуляции трудозатрат.

Таблица 2.1 Спецификация сборных конструкций.

Наименование	Марка	Размер, мм.			Масса, т	Объем, м3	Кол-во элементов, шт	Общая масса, т	Общий объем, м3
		Высота	Ширина	Толщина
Колонна крайняя	К108-3	11700	500	500	7,4	2,925	42	310,8	122,85
Колонна средняя	К108-3	11700	500	600	8,8	3,51	21	184,8	73,71
Стропильная ферма	ФБ141-4АIV	24000	3300	240	10,5	19,008	42	441	798,336
Плиты	2ПГ6-1АIVТ	11960	3000	450	5,7	16,146	288	1641,6	4650,048
ИТОГО							393	2578,2	5644,944

Таблица 2.2 Объем вспомогательных  работ при возведении одноэтажного здания.

Наименование стыков и швов	Объем работ	Электросварка		Заделка бетоном или раствором
		На ед.	Всего	На ед.	Всего
Заделка стыков колонн в стаканы  фундаментов, м3	63	--	--	0,2	12,6
Электросварка стыков подстропильных и стропильных ферм на 1 стык, м	84	1,5	126	--	--
Электросварка стыков плит покрытия на 1 плиту, м	288	0,52	150	--	--
Заливка швов между плитами  на 1 п. м шва, м3/м	288*14,96= 4308,48	--	--	0,024	103,4

 

 

Таблица 2.3 Сводная ведомость работ.

Наименование работ	Количество на здание
Установка колонн массой до 8 т, шт	42
Установка колонн массой до 10т, шт.	21
Укладка стропильных ферм пролетом 24 м.	42
Укладка плит покрытий S=35,88 м2	288
Заделка стыков колонн, шт/м³	12,6
Электросварка стыков колонн с фермами	126
Электросварка стыков плит покрытия	150
Заливка швов плит покрытия, м³/м	103,4

 

3.ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДОВ МОНТАЖА.

При монтаже сборных конструкций  одноэтажных зданий необходимо соблюдать  определенную последовательность, обеспечивающую устойчивость и геометрическую неизменяемость смонтированной части здания и позволяющую  производить на смонтированном участке последующие работы. Методы монтажа должны обеспечивать безопасность при выполнении как монтажных, так и послемонтажных работ.

При монтаже сборных конструкций  каркасных зданий применяются следующие  способы и методы монтажа:

1. По степени укрупнения сборных конструкций –монтаж отдельными элементами.
2. По способу подачи и установки конструкций-метод наращивания, т.е. на ранее смонтированные конструкции устанавливаются элементы вышестоящие.
3. По способу подачи сборных элементов в проектном положении при монтаже конструкций одноэтажных зданий – свободный метод монтажа.
4. В зависимости от направления движения крана при монтаже – в основном рекомендуется продольная проходка.
5. По последовательности установки сборных конструкций – дифференцированный метод при установке колонн, комплексный метод при монтаже конструкций покрытия. В общем, здание монтируется смешанным методом.

  

4.ВЫБОР ТАКЕЛАЖНОЙ ОСНАСТИ И МОНТАЖНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений выполняется для каждого элемента по следующим типам:

- для строповки конструкций;

- для временного закрепления  и выверки;

- для организации рабочего  места монтажников при установке  и закреплении конструкций в проектном положении.

Выбранная такелажная оснастка и монтажные приспособления в табл. 4.1.

 

1. Строповка.

Таблица 4.1 Ведомость такелажной оснастки и монтажных приспособлений.

Наименование констр.	Масса, т	Наименование такелажной оснастки и монтажных приспособлений	Характеристики			Кол-во	Общий вес, кг	Эскиз стропильных конструкций
			Грузоподъемность, т	Вес, кг	Расчетная высота, м
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Колонна крайняя, средняя	7,4 8,8	Траверса ТР12,5-0,5	12,5	337,6	1	1	337,6
Стропильная ферма	10,5	Траверса ТР20-5	20	530	1,2	1	530
Плита	5,7	Строп 4СК-10-4	10	90,5	3,2	1	90,5

 

2. Временное закрепление.

1. Определяем продолжительность монтажа одной колонны по ЕниР.

Для СК ;

2. Количество колонн устанавливаемых за смену.

 

Для СК ;

 

3. Количество клиновых вкладышей.

Для СК n=6*3*2*8=288вкл.

Таблица 4.1 Ведомость такелажной оснастки и монтажных приспособлений.

Наименование констр.	Масса, т	Наименование такелажной оснастки и монтажных приспособлений		Характеристики					Кол-во		Общий вес, кг	Эскиз стропильных конструкций
				Грузоподъемность, т	Вес, кг		Расчетная высота,
1	2	3		4	5		6		7		8	9
Колонна	8,8	Клиновый вкладыш			6,5				288		1872
ферма	10,5	Плоский кондуктор		--	125		--		4		1641
		Распорка		--	89		--		2
		Расчалка		--	240,8		--		4
Организация рабочего места
ферма	10,5		гидроподъемник			5300		2		10600

                                                                                                                                                 ∑15071

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ МОНТАЖА КОНСТРУКЦИЙ И ПОДБОР МОНТАЖНЫХ КРАНОВ

Эффективность монтажа  сборных конструкций в значительной степени зависит от применения наиболее целесообразного монтажного крана  для монтажа конструкций данной объемно-планировочной схемы здания.

Подбор монтажных кранов производится по требуемым технологическим  параметрам монтажа конструкций.

Основные технологические  параметры монтажа сборных конструкций:

-    требуемая  грузоподъемность крана Q_тp;

-    требуемая  расчетная высота подъема крюка крана Нм ;

• требуемая величина грузового момента М_тр;
• требуемый    вылет   крюка     В_тр.

-    требуемая длина стрелы  L_тр.

 

 

 

 

5.1 Определение технологических  параметров монтажа конструкций  и подбор монтажных кранов.

Технологические параметры  при монтаже конструкций самоходным краном определяются с учетом допустимого приближения стрелы крана как к конструкциям возводимого здания, так и поднимаемого элемента к стреле крана.

Необходимая грузоподъемность крана Qтр определяется из следующего выражения:            

Qтр³Pmax+Poc

 где   Pmax - максимальная масса монтируемого элемента,  т:

Рос   - масса монтажной оснастки для подъема конструкций.

Требуемая высота подъема  крюка крана определяется по формуле

Hm=Ho+h₁+h₂+h₃

где Ho    - превышение отметки монтируемого элемента над уровнем стоянки монтажного крана, м(для колонны Ho=0, для фермы – высота до низа стропильной конструкции; для подстропильной фермы - высота средней колонны-0,9; для плит покрытия – высота до низа стропильной конструкции+высота фермы);

h₂    - высота элемента в монтажном положении, м:

h₁    - запас по высоте,  требующийся по условиям монтажа для подачи элемента в проектное положение или переноса его над ранее смонтированными элементами, (для колонн и плит-0,5м; для ферм-1м);

h₃  - высота строповки элемента, м(табл.4.1).

Необходимая минимальная  длина стрелы крана L_стр. равна

h_ш - расстояние от оси шарнира пяты стрелы крана до уровня его стоянки; для кранов грузоподъемностью до 40 т принимать равным 1,6 м, для кранов грузоподъемностью 40 т и более - 2м;

d - расстояние между осью стрелы крана и наиболее приближенной частью здания, 1м;

b - расстояние от наиболее приближенной к крану части здания на уровне опоры монтируемого элемента до его оси, м(для колонн - размер поперечного сечения; для фермы - ее толщина; для плиты покрытия -большая сторона);