Организация производства панелей на заводе КПД

Промдождевые, в которые входят дождевые воды и промышленные воды, которые по характеру загрязнения аналогичны дождевым. Производственные сточные воды поступают от камер тепловой обработки железобетонных изделий, постов шлифовки лестничных площадок и маршей, от катионовых фильтров котельной.

Промдождевые  стоки включают стоки с поверхности дорог, газонов и покрытий крыши, от мойки автомобилей, от складов готовой продукции.

Очистка производственных и промдождевых стоков с оборотным  водоснабжением для использования их для мойки автомашин, территорий цехов, затворения бетон производится по технологической схеме.

При подаче цемента  от цементовозов до ёмкостей и из ёмкостей до бункеров бетоносмесительных цехов  происходит загрязнение атмосферы  аспирационным воздухом. На производство 1 м сборного железобетона расходуется  в среднем до 0,5 тонн цемента.

На транспортировку I тонны цемента расходуется до 120-150 Нм³ воздуха, а в год для заводах выпуском 300,0 тыс.м сборного железобетона примерно 18,Омлн.м воздуха.

Доведя цемент до бункера, воздух очищается в рукавных фильтрах. От совершенства конструкции и материала фильтров и автоматизации их регенерации зависит качество очистки воздуха от цементной пыли.

Эффективная схема  аспирационных систем склада цемента  и бетоносмесительных узлов с  рукавными фильтрами ФРКИ-30, ФРКИ-90 внедрена на Ростокинском заводе ЖБИ. Испытания фильтров показали, что степень очистки воздуха в них близка к паспортной. В фильтре ФРКИ-30 - 36 рукавов, диаметр рукава 300 мм, длина 2000 мм, эффективная фильтрующая поверхность - 30,24 м². В фильтре ФРКИ-90 -108 рукавов, диаметр рукавов 130 мм, длина 2000 мм, эффективная фильтрующая поверхность - 90,72 м².

Корпус фильтра  сварной. Состоит из стенок с ребрами  жесткости. В верхней части корпуса  находится штуцер с клапанами  для выпуска обеспыленных газов. Внутри корпуса смонтирована плита - носитель рукавных фильтров, под которой расположена камера обеспыленных газов с трубками распределения внутри для импульсивной продувки.

Запыленный  воздух направляется в корпус фильтра  через нижнюю его часть. Пыль задерживается  на фильтрующей ткани, а обеспыленный воздух удаляется через камеру очищенного воздуха в выпускной трубопровод.

Расход воздуха  для продувки составляет 0,1-0,2% от количества очищенного воздуха. Нормальная продолжительность  работы рукава находится в пределах 8000-10000 часов.

Таким образом, решаются две задачи: охрана воздушного бассейна и сохранение дорогостоящего строительного материала (цемента).

Серьёзным вопросом является также утилизация некондиционных железобетонных изделий. Объём выхода некондиционных железобетонных изделий на заводе составляет 0,2-0,5%. Часть этих изделий реализуется в народном хозяйстве. Остальная часть из-за специфичности их формы не имеет потребителей. Для извлечения из изделия металла, щебня, пригодного для подстилающего слоя дорожных покрытий, насыпей и т.д. существуют технические комплексы.

Технический комплекс состоит из опорной рамы, грузоподъёмного  устройства с затворами, системы  транспортеров, дробилки, накопительных  бункеров. Комплекс перерабатывает некондиционные железобетонные и бетонные изделия. Максимальная производительность при переработке бетонных отходов - 10 м /час, при переработке железобетонных отходов -7м /час. Годовая производительность при двухсменной работе - 25000 м . Материал дробится от 0 до 50 мм. Переработка некондиционных изделий позволяет сохранять почву от завалов железобетонными плитами, получать металл в виде лома.

Экологические мероприятия на заводе сборного железобетона должны пониматься как комплексный  процесс внедрения: обоснование норм расхода основных материалов (цемента, стали, гравия, песка и: т.д.); экологически обоснованных схем, агрегатов и технологий при производстве железобетона.

Все перечисленные  мероприятия обеспечат: уменьшение заболеваемости трудящихся на предприятии  и проживающих в прилегающих  районах и, следовательно, сокращение выплат населению из фонда социального страхования за период временной нетрудоспособности, а также уменьшения затрат в сфере здравоохранения на лечение трудящихся от болезней, вызванных загрязнением среды снижение потерь чистой продукции за время болезни трудящихся, занятых в сфере материального производства.

Промышленность  сборного железобетона является значительным потребителем энергоресурсов (топливо, вода, электроэнергия) и один из путей  экологизации отрасли в целом, что  видно на примере завода, есть упорядоченное их использование.

Технология  сборного железобетона такова, что  не исключает загрязнения атмосферного воздуха, ближайших водоёмов, почвы. Поэтому необходима разработка мероприятий, исключающих отрицательное воздействие на среду обитания человека.

 

 

8. Мероприятия по охране труда и противопожарной безопасности

 

На предприятиях по выпуску керамзитобетонных панелей  в целях обеспечения безопасных и нормальных санитарно-гигиенических  условий труда следует руководствоваться  действующими правилами техники безопасности и производственной санитарии, а также правилами по технике безопасности действующими в каждом ведомстве.

При проведении работ в цехах следует соблюдать  правила пожарной безопасности в  соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-76

Концентрация  вредных веществ в воздухе  рабочей зоны, их температура, влажность, скорость движения потоков установлены  ГОСТом 12.1.005-76. Во всех производственных и бытовых помещениях следует  устанавливать естественную и искусственную  вентиляцию, обеспечивающую чистоту воздуха. Естественное и искусственное освещение цехов и помещений должно соответствовать СНиП 3-4-79.

Уровень вибрации на рабочих местах не должен превышать  установленных ГОСТом 12.1.012-78 значений.

Уровень шума на рабочих местах нормируется ГОСТом 12.1.003-83. Общие требования.

Данный технологический  процесс должен соответствовать  требованиям безопасности по ГОСТ 12.3.002-75* ССБТ «Процессы производственные. Общие  требования безопасности», «Правила техники  безопасности и производственной санитарии в производстве сборных ж/б и бетонных изделий и конструкций», «Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию», и другим нормативным документам.

При введении новых технологических процессов, применение новых материалов, внедрение новых видов машин, механизмов, оборудования, форм оснастки и инструментов, по которым требования безопасного производства не предусмотрены «Правилам техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов», администрация предприятия совместно с комитетом профсоюза должны принять меры, обеспечивающие безопасность труда.

Организация и  проведение технического процесса должны предусматривать меры безопасности я безвредности для работающего персонала, близ расположенных жилых массивов и окружающей среды.

Производственный  процесс должен быть пожаро - и взрывобезопасен.

Средства индивидуальной защиты

Рабочие и служащие, занятые на работах с вредными и опасными условиями труда, также на работах, связанные с загрязнением, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (специальной одеждой, специальной обувью, рукавицами, касками, респираторами, противошумными наушниками, защитными очками, предохранительными поясами и др.)

Профессии, для  которых предусмотрены средства индивидуальной защиты, номенклатура и сроки пользования средствами защиты индивидуальной по профессиям, определены типовыми отраслевыми нормами, бесплатной выдачи рабочим и служащим специально одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.

Выдаваемые  в пользования средства индивидуальной защиты должны подходить по размерам рабочим и служащим и соответствовать  требованиям государственных, отраслевых или республиканских стандартов; или утвержденным в установленном порядке техническим условиям. Запрещается выдача и использования средств индивидуальной защиты с истекшим сроком годности. Запрещается выполнение работ без использования средств индивидуальной защиты, предусмотренных типовыми отраслевыми норами.

Контроль за обеспечением и использованием работающих средств индивидуальной защиты возлагается  на службу техники безопасности предприятия.

Заявки на средства индивидуальной защиты составляются начальником цеха или утверждаются руководителем предприятия. Требования по профессиональному отбору и проверки знаний работающих установленный профессиональной и психофизиологической пригодности к ведению работ, должен осуществляться в соответствии с приказом Минздрава РФ «О порядке проведении предварительных и периодических медицинских осмотров работников и медицинских регламентах допуска к профессии». На предприятии должно быть обеспечено проведения обучения и инструктажа.

Инструктаж  по своему содержанию и времени проведения подразделяется на: вводный, первичный, повторный внеплановый, при выполнении работ повышенной опасности -целевой.

Все лица, впервые  поступающие на работу или меняющие профессию, перед допуском к самостоятельной  работе после прохождения вводного и первичного инструктажем должны пройти обучение по безопасности труда в процессе их профессионально-технической подготовки с последующей сдачей экзаменов и стажировки на рабочем месте.

Знания по безопасности труда работники должны получить при повышении квалификации или  обучению вторым профессиям по специальным программам.

Вновь поступающие  на работу руководители и специалисты  должны пройти проверку знаний не позднее  одного месяца после назначения на должность, работающие -периодически, не реже одного раза в три года.

Проверка знаний по охране труда руководителей и специалистов осуществляется комиссиями с участием государственного инспектора по охране труда.

 

 

Список использованной литературы.

 

1. Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технология бетонных и железобетонных изделий. М: Стройиздат, 1984,

2. Чаус К.В., Чистов Ю.Д., Лабзина Ю.В. Технология производства строительных материалов, изделий и конструкций: Учеб. для вузов. М, 1988.

З. Стефанов Б.В. Технология бетонных и железобетонных изделий. Киев: В.Ш., 1972.

4. СНиП 3.09.01-85. Производство сборных железобетонных конструкций и изделий. М., ЦИТП, 1985.

5. СНиП 5.01.23-8. Типовые нормы расхода цемента для приготовления бетонов, сборных и монолитных бетонных конструкций и изделий. М., 1989.

6. Баженов Ю.М., Чистов Ю.Д., Чаус К.В., Коровяков В.Ф., Гребеник Е.А Методические указания к выполнению проекта для студентов специальности 290 "Производство строительных материалов, изделий и конструкции". М., 1998. У.Воронин В.В., Алимов Л.А., Чистов Ю.Д., Чумаков Л.Д., Чаус К.В. Методические указания по технологическим расчетам к дипломному проектированию для студентов специальности 2906 "Производство строительных изделий и конструкций". М., 1991.

7. Баженов Ю.М. Технология бетона, уч. для ВУЗов., М. 2002.