Отчет по практике в ООО «Главпроект»

Электростатическое нанесение покрытия на детали простой конфигурации. Подготовка поверхности строительных изделий и конструкций при выполнении работ по окраске и ремонту поверхности их. Очистка поверхности шпателями, скребками, щетками, пылесосом, воздушной струей. Протравливание цементной штукатурки нейтрализующим раствором с приготовлением его. Соскабливание старой краски с расшивкой трещин и расчисткой выбоин, проолифливание поверхности, подмазывание отдельных мест. Очистка окрашиваемых поверхностей от коррозии, окалины, обрастаний. Выравнивание поверхности с заделкой дефектов. Нанесение цифр, букв и рисунка по трафаретам в один тон.

Окрашивание деталей и изделий пульверизатором. Навешивание деталей и узлов на окрасочные конвейеры и снятие их после окрашивания с применением грузоподъемных механизмов. Составление и растирание на краскотерочных машинах красок, лаков, мастик, шпаклевок, грунтовок и замазок по заданной рецептуре.

Должен знать:

устройство краскотерочных машин; назначение и правила применения механизмов, приспособлений и инструмента при малярных работах; способы выполнения лакокрасочных покрытий деталей и изделий из различных материалов; способы электростатического нанесения полимерных порошковых композиций; способы шлифования;

шлифовальные материалы, применяемые под различные виды лакокрасочных материалов, и их свойства; рецепты по составлению красок, лаков, мастик, шпаклевок, замазок; способы смешивания красок по заданной рецептуре для получения необходимого колера и определения качества применяемых красок и лаков; правила хранения растворителей, красок, лаков и эмалей; режим сушки лакокрасочных покрытий; особенности очистки поверхностей из железобетона и стеклопластика; правила подготовки поверхностей под окраску; требования, предъявляемые к качеству очищаемой поверхности.

Примеры работ:

Потолки - очистка, сглаживание, протравливание.

Стены, полы и другие поверхности - простое окрашивание.

Автомобили легковые, кроме типа ЗИЛ и (Чайка), и автобусы - нанесение грунтовочного слоя, шпаклевание, шлифование, первичное и повторное окрашивание кузова.

Автомобили грузовые - окончательное окрашивание.

Баржи - окрашивание.

Детали литые и сварные для электромашин и аппаратов - шлифование после шпаклевания и окрашивания.

Емкости - покрытие лаком внутренней поверхности.

Кассеты кино- и фотоаппаратов - окрашивание.

Каркасы сварные крупноблочных станций и щитов управления - окрашивание.

Корпуса, столы и диски регулировочных и испытательных стендов - шлифование и окрашивание эмалью.

Корпус судна внутри и снаружи - окрашивание.

Краны, мосты, опоры линий электропередачи - окрашивание.

Кузова грузовых вагонов, котлы цистерн и паровозов, универсальные контейнеры - окрашивание.

Машины, станки, аппараты, приборы и другое оборудование - окрашивание.

Палубы - нанесение мастик.

Панели металлические и деревянные для радиоприборов - окрашивание и отделка.

Рамы, двери, фрамуги - окрашивание и покрытие лаками.

Счетные, швейные и пишущие машины - окрашивание и полирование.

Столбы, щитки - разделка под простой рисунок различных пород дерева.

Стены, полки, мебель снаружи и внутри, потолки и крыши локомотивов и цельнометаллических вагонов, вагонов с машинным охлаждением и изотермических вагонов с металлическим кузовом - шлифование, нанесение выявительного слоя кистью, распылителем или валиком. Суда железобетонные - окрашивание.

Троллейбусы и вагоны метро - шлифование по сплошной шпаклевке, нанесение второго и третьего слоев эмали кистью и краскораспылителем.

Трубы и металлическая арматура локомотивов и вагонов - окрашивание.

Трубы вентиляционные - окрашивание.

Футляры электроаппаратуры - лакирование и полирование.

Цепи якорные - окрашивание.

Электродвигатели, электромашины, турбогенераторы - окончательное окрашивание.

Выводы

Мною был приобретен опыт малярных работ, опыт общения с профессионалами малярного дела, навыки работы в бригаде. Я выполняла такие малярные работы как: оштукатуривание стен, с последующей поклейкой обоев под покраску; окрашивание перил при входе в здание; подсобные работы. Эта практика помогла показать мне рабочие качества, посмотреть процесс строительства изнутри, воплотить мои теоретические знания на практике.

 

 

 

 

 

ТЕХНОЛОГИЯ КАМЕННЫХ РАБОТ

1.1 Общие сведения о  каменной кладке

Каменная кладка - это конструкция из камней, кирпичей, уложенных на строительном растворе в определенном порядке. Кладка воспринимает нагрузки от собственного веса и других конструктивных элементов, опирающихся на кладку, и приложенных к ним нагрузок, а также выполняет тепло-, звукоизоляционные и другие функции.

Армированные кирпичные конструкции представляют собой кладку, усиленную стальной арматурой, которую укладывают на растворе в швы между кирпичами. Под действием сжимающих сил арматура зажимается в швах благодаря силам трения и сцепления с раствором работает как одно целое с кладкой. Армирование может быть поперечное и продольное.

Поперечное армирование выполняют сетками или отдельными стержнями. Стержни воспринимают поперечные растягивающие усилия, возникающие при сжатии кладки, препятствуют разрушению кирпича при изгибе и растяжении и этим увеличивают несущую способность сжатого элемента.

Продольное и вертикальное армирование кладки применяют для восприятия растягивающих усилий в изгибаемых и внецентренно сжатых конструкциях (столбах, тонких стенах и перегородках) для повышения их устойчивости, а также в конструкциях, подверженных сейсмическим воздействиям.

Кладка перегородок выполнена по однорядной системе перевязки с толщиной стен в 1,5 кирпича, способ кладка впритык в пустошовку под оштукатуривание. В армированной кладке перегородок используется поперечное армирование.

1.2 Организация рабочего места каменщика

Рабочим местом каменщиков называется пространство, в пределах которого находится возводимая конструкция или ее часть, перемещаются рабочие, а также размещены требуемые для кладки материалы, инструменты и приспособления.

Рабочее место каменщика при кладке стен включает участок возводимой стены и часть примыкающей к ней площади, в пределах которой размещают материалы, приспособления, инструмент и передвигается сам каменщик. Рабочее место каменщика состоит из трех зон:

рабочей - свободной полосы вдоль кладки, на которой работают каменщики;

зоны материалов - полосы, на которой размещают кирпич, раствор и детали, закладываемые в кладку по мере ее возведения;

транспортной - в этой зоне работают такелажники, обеспечивающие каменщиков материалами и закладными деталями. Общая ширина рабочего места 2,5... 2,6 м.

Каждую рабочую операцию в процессе кладки выполняют определенными инструментами.

Кельма - отшлифованная с обеих сторон стальная лопатка с деревянной или пластмассовой ручкой - предназначена для разравнивания раствора по кладке, заполнения раствором вертикальных швов и подрезки в швах лишнего раствора.

Растворная лопатка - служит для подачи и расстилания раствора на стене, перемешивания его в ящике.

Расшивка - служит для обработки швов, приглаживания и уплотнения лицевых швов кирпичной кладки с одновременным приданием им выпуклой, вогнутой или плоской формы, т. е. придают им определенную форму.

Молоток-кирочку - каменщик использует при рубке целого кирпича на неполномерные кирпичи и при тёске их.

Шабровка - предназначена для очистки вентиляционных и дымовых каналов от выступившего из швов раствора, а также для более полного заполнения раствором и заглаживания швов в каналах.

Отвесы, состоящие из стального конусообразного корпуса, крученого шнура и алюминиевой планки, служат для проверки вертикальности стен, простенков, столбов и углов кладки, т. е. для провешивания кладки.

Шнур - причалка - крученый шнур толщиной 3мм, который натягивают при кладке верст между порядовками и маяками как ориентир для обеспечения прямолинейности и горизонтальности рядов кладки, а также одинаковой толщины горизонтальных швов. С помощью шнура-причалки, каменщик определяет, какое положение должен иметь каждый укладываемый кирпич в версте.

Рисунок 1. Инструменты для кирпичной кладки, где а - комбинированная кельма, б - растворная лопата, в - расшивки для выпуклых и вогнутых швов, г - молоток - кирочка, д - шабровка

1.3 Технология ведения  кладки

Система перевязки - это порядок укладки кирпичей (камней) в кладке относительно друг друга в соответствии с правилами разрезки кладки.

Каменная кладка, выполняемая из отдельных кирпичей, соединяемых раствором в единое целое, должна представлять собой монолит, в котором уложенные камни не смещались бы под влиянием действующих на кладку нагрузок. Действующим на кладку силам противостоит в основном камень (раствор значительно менее прочен). Поэтому необходимо, чтобы камень воспринимал только сжимающие усилия и в основном - постелью. Чтобы смещение камней не происходило, их укладывают с соблюдением определенных условий, называемых правилами разрезки каменной кладки.

Правило первое. Кладку выполняют плоскими рядами, перпендикулярными действующей силе, т. е. правило устанавливает максимально допустимый угол наклона силы, действующей на горизонтальный ряд кладки. Допустимое отклонение усилия по вертикали не более 15... 17°, оно зависит от силы трения камня по поверхности раствора.

Правило второе. Продольные и поперечные вертикальные швы в кладке не должны быть сквозными по высоте конструкции, кладка окажется расчлененной на отдельные столбики. Правило регламентирует расположение вертикальных плоскостей разрезки кладки относительно постели. По отношению к лицевой поверхности стены швы должны быть перпендикулярны или параллельны ей. Невыполнение этого правила может привести к расклиниванию рядов кладки.

Правило третье. Плоскости вертикальной разрезки кладки соседних рядов должны быть сдвинуты, т. е. под каждым вертикальным швом данного ряда кладки должны быть расположены камни, а не швы. Правило определяет взаимное расположение вертикальных продольных и поперечных швов в смежных рядах кладки. Камни вышележащего ряда необходимо укладывать на нижележащий ряд так, чтобы они перекрывали вертикальные швы между камнями в продольном и поперечном направлениях, кладку следует вести с перевязкой швов.

Армированная каменная кладка - специфика ее в том, что для повышения прочности в швы укладывают арматурные сетки или отдельные стержни. Для поперечного армирования применяют прямоугольные проволочные сетки или сетки «зигзаг». Расстояние между стержнями сетки при их диаметрах 3...8 мм должно быть в пределах 30... 120 мм. Сетки «зигзаг» целесообразно располагать в двух смежных рядах так, чтобы расположение прутков в них было взаимно перпендикулярным. Сетки по вертикали укладывают по проекту, но не реже чем через 5 рядов кладки. Обычно прямоугольные сетки имеют диаметр стержней до 5 мм, «зигзаг» - от 5 до 8 мм. Для обеспечения защитного слоя раствора необходимо, чтобы толщина швов кладки превышала диаметр проволоки не менее чем на 4 мм.

 

1.4 Гидроизоляция  каменных конструкций

Каменная кладка обладает способностью поглощать и пропускать воду. Поэтому каменные конструкции, соприкасающиеся с грунтом, подвергаются водонасыщению. Вода может проникнуть через кладку в подвалы и, распространяясь выше по кладке, дойти до первого и даже до второго этажа, вызывая сырость в помещениях. Чтобы предохранить фундаменты, стены и другие конструкции от проникновения влаги, устраивают гидроизоляцию, окрашивая (окрасочная гидроизоляция) или оклеивая (оклеечная гидроизоляция) их поверхности гидроизоляционными материалами. В качестве изоляции используют также асфальтовую или цементную изоляцию (со специальными цементами) штукатурки.

Окрасочную гидроизоляцию выполняют битумной мастикой из битумов разных марок и наполнителя (тальк, известь-пушонка, асбест), а также материалами на основе синтетических смол и полимеров. Оклеечная гидроизоляция представляет собой рулонные материалы (гидроизол, рубероид, изол, бризол), которые приклеивают на битумной или других мастиках.

На стены подвалов или поверхность фундаментов гидроизоляцию наносят со стороны, примыкающей к грунту (рис. 1, а) до уровня отмостки или тротуара. При высоком уровне грунтовых вод (рис. 1, 6) в ряде случаев оклеенную изоляцию защищают со стороны грунта глиняным замком 1, прижимными стенками 4 из кирпича и т. д.

Горизонтальная гидроизоляция служит для защиты стен подвалов и здания от грунтовой влаги, которая проникает со стороны подошвы фундаментов. В бесподвальных зданиях ее делают в цокольной части на 20 см выше уровня отмостки. Если отмостка имеет уклон вдоль стены здания, то гидроизоляцию делают уступами (рис. 2) таким образом, чтобы слои изоляции перекрывали друг друга на длину, равную четырехкратному расстоянию между ними по высоте. В зданиях с подвалами горизонтальную изоляцию устраивают в двух уровнях: первый у пола подвала, второй в цокольной части выше уровня отмостки или тротуара.

В зависимости от степени водонасыщения грунта, уровня горизонта грунтовых вод и других условий слой горизонтальной изоляции выполняют в виде стяжки из цементного раствора, на портландцементе с уплотняющими добавками (алюминатом натрия и др.) толщиной 20...25 мм или двух слоев толя или рубероида, приклеенных мастикой (толь - дегтевой, рубероид - битумной). В некоторых случаях гидроизоляцию делают в виде асфальтовой стяжки слоем 25... 30 мм.

При устройстве фундамента цеха по выпечке хлебопекарных изделий используем горизонтальную (оклеечную) и вертикальную (окрасочную) гидроизоляции.

Рисунок 4. Горизонтальная и вертикальная гидроизоляция

1.5 Требования качества кладки; допустимые отклонения

Армирование может быть поперечное, продольное и вертикальное.