Отчет по практике в ООО «Кронверк»

        Vхр – нормативный объём изделий, допускаемый для хранения на 1 м2 площади, м3;

        К1 – коэффициент, увеличивающий площадь склада на проходы; К1 = 1,5;

        К2 – коэффициент, учитывающий увеличение площади склада в зависимости от типа крана; К2 = 1,3 – 1,7.

 

                                  S = (5,48*30*1,5*1,5)/10 = 37 м3;                              (11)

 

Принимаем склад готовой продукции в составе завода.

 

 

            2.5 Выбор основного технологического оборудования.

 

                                                                                                                 Таблица 6.

 

Наименование технологического оборудования	Ед. изм.	К-во обору- дова- ния на линии	Предприятие-изготовитель	Краткая характе- ристика оборудо- вания
1	2	3	4	5
Снижатель правый(левый)	шт.	2	ЗАО «Строймашина»	Масса-6000 г/п 15 т, мощн.эл.двиг.-22 квт.
Устройство для открывания бортов СМЖ- 3002А	шт.	1	ЗАО «Строймашина»	Гидропривод 7200Х3600Х500,масса 6500 кг.
Кантователь СМЖ -3001А	шт.	1	ЗАО «Строймашина»	Масса 6000 кг,мощность эл.двиг.-7,5 квт
Устройство для закрывания бортов СМЖ- 3004Б	шт.	1	ЗАО «Строймашина»	Гидропривод 7200Х3600Х500,масса 5200 кг.
Бетоноукладчик СМЖ 166А	шт.	2	ЗАО «Строймашина»	Масса 1200 кг,мощность эл.двиг. 22,1 квт
Вибрационная площадка 2239 А	шт.	1	З-д Саратовский СЭМЗ	Масса 18000 кг, мощность 22 квт.
Заглаживаюшая машина 3083 3-х валковая	шт.	1	З-д Саратовский СЭМЗ	Масса 8300 кг,мощность эл.двиг. 16,9 квт.
Мостовой кран электрический	шт.	2	З-д Узловский Тульской обл.	Масса 19500 кг,мощность эл.двиг. 42 квт. 15т,-16.5 м.
Толкатель №1 ТУ-8ф-2	шт.	1	ЗАО «Строймашина»	Масса 2400 кг, дл.передвижения -9,3 м. мощность эл.двиг17,5 квт.
Отделочный конвейер СМЖ-3101	шт.	1	З-д Лисичанский  «Строймашина»	Масса 20000 кг, мощность эл.двиг.-16,2 квт.
Тележка самоходная СМЖ-151	шт.	1	«Стройтехника» Челябинская обл.            г. Златоуст	Масса 3450 кг. Мощность эл.двиг.-16,2 квт.
Рельсы подъемные СМЖ-458 г/п  20т.	шт.	1	Воронежский з-д №6	Масса 4000 кг.
Комплект форм 2672/68Б	шт.	40	Саратов,з-д «Стройдеталь»	Масса 8300 кг.
Бетоносмеситель Сб-101	шт.	1	ЗАО «Строймашина»	Масса – 213 кг, мощность эл.двиг. -0,55 квт.

 

 

                               2.5.1 Расчёт основного оборудования.

 

                                           М  = Пп.ч./Ппасп.*Кн;

 

где М – количество машин подлежащих установке.

 

1. Виброционная площадка: М = 0,7235/0,9984*0,92 = 0,8 (шт.); => требуется 1 вибропресс.

 

Ппч – требуемая часовая производительность по данному технологическому переделу, т/час.;

Ппасп. – паспортная расчётная часовая производительность машины, т/час.

Кн – нормативный коэффициент использования во времени, применяется равным 0,92.

 

где, Ппасп. = 0,9984 т/час.         Ппч = 0,7235 т/час.

 

2. Бетоноукладчик: М = 12,9/6,64*0,92 = 1,87 (шт.); => требуется 2 бетоноукладчика.

 

                       2.6 Заводская технология производства изделий.

 

Производство стеновых панелей организован на двух конвейерных линия. Каждая линия состоит из 10 формовочных постов с обработкой в 2-х однорядных щелевых камерах периодического действия. Конвейерная линия и щелевые камеры расположены в два параллельных потока, которые соединяются передаточными тележками в замкнутую линию.

Каждая линия оснащена двумя мостовыми кранами г/п 15т,двумя бетоноукладчиками с бункерами 1 м3 , виброплощадкой г/п 20т.

Тепловая обработка осуществляется в щелевых камерах по заданному тепловому режиму.

Ремонт наружных панелей осуществляется на отделочном конвейере.

На склад готовой продукции изделия вывозятся самоходной тележкой в вертикальном положении.

Все операции по изготовлению наружных стеновых панелей выполняются на десяти постах.

Технологический процесс осуществляется следующим образом:

Форма с готовым изделием, прошедшим тепловую обработку, левым снижателем подается на пост №1 конвейерной линии,где производится остывание панели.

Дальнейший путь форм вдоль технологических постов в зоне подготовки осуществляется в последовательности постов 2-10, суть которых описана ниже.

После прохождения поста №10 снижатель спускает форму с изделием на нижний ярус и переводится  одной из 2-х щелевых камер.

Цикл формования изделий-1 час.

 

Организация технологического процесса производства.

 

Все технологические операции ведутся одновременно на всех постах.

Последовательность выполнения операций изложена ниже:

 

 

Последовательность выполнения операций	Тех.требования при изготовлении	Механизмы, оборудование,инструмент	Техника безопасности	Рабочие
1	2	3	4	5
Передаточное устройство 1.Установка формы на снижатель 2.Подъем формы на верхний  ярус 3.Установка формы на пост  №1	Точная фиксация формы на посту №1	Снижатель 13.00.000.НЗ	Оператор следит за правильным включением механизмов-на что указывает световая сигнализация, расположенная на пульте.	Оператор
Пост №1 1.Выдержка изделий 2.Чистка бортов 3.Перемещение на пост	Особое внимание следует обратить на чистоту бортов. По окончании операции рабочий передает сигнал готовности о перемещении на пост №2	Скребки, щетки, совки, ведро		Формовщик
Пост №2 1.Открывание замков 2.Съем вкладышей 3.Открывание борта 4.Перемещение на пост №3	По окончании операции рабочий передает сигнал готовности о перемещении на пост №3	Спец.ключи, мостовой кран г/п 15т.,монтажный лом, траверса, лопата, устройство для открывания бортов.	Работы следует производить в рукавицах, на каждой форме должны быть упоры-ограничители.	Формовщик Карновщик
Пост№3 1.Кантование форм 2.Съем изделий 3.Чистка, смазка формы	Очистить подъемные петли изделия и прорези в бортах. Изделия стропуются крюками спецтраверсы , форма закрепляется на платформе кантователя и платформа с формой поворачивается в наклонное положение до упора. Изделие при помощи мостового крана отрывается от поддона на высоту 100 мм, проверяется свободный выход все выступающих частей из углублений формы.После этого изделие перемещается на отделочный конвейер, где проводится доводка и ремонт изделий. Смазочный состав необходимо наносить ровным слоем. Борта закрывать взаимоперпендикулярно.	Кантователь СМЖ 3001А, мостовой кран г/п 15т. Траверса СМЖ-257А, монтажный ломик, лопата,скребок, щетка, бункер для мусора	Запрещается работать неисправными грузозахватами.Во время движения груза следует находиться в стороне от направления его движения, придерживая спецзахватом. При смазке форм запрещено ходить по смазываемым поверхностям. Запрещено наносить удары по бортам с целью очистки от налипшего бетона. Конструкция бортов должна исключить самопроизвольное открывание замков.	Формовщик Строповщик Крановщик
Пост №4 1.Установка арматурного блока. 2.Установка закладных деталей 3.Закрывание бортов и замков. 4.Перемещение на пост №5,6	Формы должны отвечать требованиям жесткости и продольной деформативности. Установку арматурных блоков и закладных деталей производить в соответствии с рабочими чертежами. Запрещено укладывать ржавые,гнутые,масляные сетки и каркасы.	Мостовой кран г/п 15т.Контейнер, бункер для закладных деталей, арматурные кусачки, устройство для закрывания бортов.	Работу следует производить в рукавицах,запрещается устанавливать каркасы в форму ударами кувалдой.	Формовщик
Пост №5-6 1.Уладка нижнего фиксирующего  слоя 2. Перемещение на пост №7	Равномерная раскладка бетона достигается перемещением бетоноукладчика влоль формы и передвижением воронки поперек формы. Подвижность раствора характеризуется погружением эталонного конуса на 5-7 см.	Бетоноукладчик,лопата,скребок	Перед запуском механизма бетоноукладчика подать звуковой сигнал. Запрещено быть в действии поста при работающем бетоноукладчике.	Формовщик
Пост №7 1.Уплотнение нижнего фактурного  слоя. 2.Укладка мин. плиты полистирола. 3.Вставка шпонок и их фиксация. 4.Армирование внутреннего слоя. 5.Укладка бетона в шпонки, вибрирование 6.Укладка внутреннего слоя, вибрирование.	У поста №7 расположены все пульты управления конвейерной линии. При укладке бетона обратить внимание на заполнение выступов, оконных и дверных проемов. Укладку полистирола производить вплотную. Шпонки фиксируются отдельными стержнями к арм.блоку. Подвижность бетона для шпонок 5-7 см. Подвижность бетона внутреннего слоя 2-3 см. Вибрирование – 30 сек.	Виброплощадка,бетоноукладчик,лопата.	Площадка обслуживания должна иметь виброизоляцию,следить за точной фиксацией форм на конвейерной линии и вибрационной площадке, запрещено при  виброуплотнении стоять на площадке,использовать виброобувь.	Формовщик
Пост №8 1.Укладка верхнего фактурного  слоя 2.Выравнивание 3.Перемещение на пост №9	Внутренний фактурный слой укладывается толщиной не более 15 мм.	Бетоноукладчик,лопата, матсерок	Запрещено быть в действии поста при работающем бетоноукладчике	Формовщик
Пост №9 1.Заглаживание поверхности. 2.Очистка форм и бортов от  остатков раствора 3. Перемещение на пост №10	Затирочная машина управляется со шкафов и пультов, установленных на ней. Поверхность затирки должна соответствовать ГОСТ 13015.2003	Затирочная машина,лопата,кисть,ведро		Формовщик
Пост №10 1.Выдержка изделий. 2.Передвижение на снижатель.	Выдержка изделий-26 мин.
Передаточное устройство. 1.Установка формы на снижатель. 2.Передвижение снижателя в камеру. 3.Установка форм в камеру.	После того, как очередная форма с изделием, прошедшим тепловую обработку извлечется из щелевой камеры и установится на передаточную тележку, свежеотформованное изделие с формой установится в щелевую камеру.	Снижатель, термопары.	Вход в камеры во время перемещения форм-вагонеток не допускается.Должны быть устройства,предотвращающие выброс пара в производственные помещения.

 

 

 

 

                               2.6.2 Транспортирование и хранение.

 

Транспортирование и хранение наружных стеновых панелей следует производить по ГОСТ 11024-84 и по ГОСТ 13015.2003.

Панели следует перевозить в вертикальном или наклонном положении на панелевозах, снабженных специальными креплениями и устройствами, обеспечивающими недвижимость  панелей и их сохранность.

Транспортирование конструкций следует производить с учетом возможности их монтажа непосредственно с транспортных средств.

Погрузку, транспортирование, разгрузку и хранение следует производить, исключая повреждения и загрязнения.

Панели следует хранить на складе рассортированными по маркам. Должна обеспечиваться возможность свободного захвата любой панели.

В кассетах панели необходимо хранить в вертикальном положении.

Каждая панель должна быть установлена на деревянные прокладки высотой не менее 30 мм или упоры другого типа, обеспечивая ее сохранность.

Подкладки под плиты следует укладывать по тщательно выравненному основанию.

Подъем, погрузку и разгрузку следует производить за монтажные петли или с применением специальных захватных устройств в соответствии со схемами строповки.   

 

 

           2.6.3  Контроль производства и качества выпускаемой продукции.

 

Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

Тротуарные плитки принимают партиями. Размер партии устанавливают в количестве, равной суточному выпуску плитки, но не более 2000 плит одной марки, изготовленных из одних и тех же материалов и по одной и той же технологии.

Контрольную проверку прочности бетона изделий на сжатие проводят по ГОСТ 18105 – 72, а на растяжение при изгибе, морозостойкость и водопоглощение – один раз в полугодие и каждый раз при изменении состава бетона или изменении технологии изготовления изделий.

Контроль внешнего вида и точности геометрических размеров производят для каждой партии. Партию оценивают по результатам испытания отдельных, составляющих выборку.

Выборочный контроль (ГОСТ 23616 – 79) плиток проводят в соответствии с таблицей.

 

                                                                                                            Таблица 7.

 

Объём партии	Объём выборки	Приёмочное число
До 100 100 – 300 300 – 500 500 – 1000 Свыше 1000	5 10 20 30 50	1 2 3 5 7

 

Выборочный контроль (ГОСТ 23616 – 79) тротуарных квадратных плиток проводят в соответствии с таблицей.

 

                                                                                                            Таблица 8.

    

Объём партии	Объём 1-ой выборки	Объём 2-ой выборки	Браковочное число
			Для 1-ой выборки	Для 2-ой выборки
до 90 91 – 150 151 – 280 280 – 500 500 – 1200 1200 – 3200 Свыше 3200	3 5 8 13 20 32 50	3 5 8 13 20 32 50	1 1 1 3 4 6 8	2 2 2 4 5 7 9

 

Удобоукладываемость бетонной смеси проверяют не реже раза в смену.

Партия плитки, не принятая по результатам выборочного контроля, должна подлежать поштучной приёмке. При этом приёмка плит должна производиться по показателям, по которым партия не была принята:

Возможность использования плитки, не соответствующих заданным показателем прочности, морозостойкости и истираемости, устанавливает проектная организация.

Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия показателей качества плитки, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта.

Документ о качестве – по ГОСТ 13015.3. В документ о качестве необходимо вносить марку бетона по морозостойкости, водопоглощению и истираемости бетона плитки.

По требованию потребителя в документ о качестве вносят результаты контрольных испытаний плитки на прочность и другие показатели качества.

 

                                               Техника безопасности.

Все рабочие, обслуживающие конвейерную линию, должны пройти инструктаж по технике безопасности. Рабочие места и проходы не должны быть загромождены.Рабочие должны быть обучены работам и иметь удостоверения.

На рабочих местах вывешиваются плакаты по технике безопасности.

Перед началом работ на конвейерной линии проверяется световая и звуковая сигнализация, отсутствие посторонних предметов в зоне линии.

При работе обращать внимание на точную фиксацию металлформ передаточных конвейеров вдоль конвейерной линии, надежность срабатывания всех включателей.

Особое внимание обращать на надежность стыковки торцов рельсового пути с рельсами передаточных тележек щелевых камер.

 Рабочие места вблизи работы виброустановок должны быть виброизолированы. Площадки обслуживания должны иметь виброизоляцию. Рабочие иметь индивидуальные средства защиты от вибрации.

Запрещается вставать на работающую виброплощадку.

Запрещается перемещать бетоноукладчик, если в зоне его работы находятся люди.

Запрещено работать на неисправном оборудовании.

Все электрооборудование должно быть заизолировано, пусковые приборы заземлены.

Все рабочие места должны быть хорошо освещены.

Запрещена очистка,ремонт,смазка агрегатов во время их работы.

Мостовые краны должны быть оборудованы автоматическими приборами безопасности и сигнализации, предохранительными устройствами.Запрещено нахождение людей в зоне работы крана.

На конвейерной линии необходимо иметь в работе не менее 3-х извещателей звукового сигнала пуска конвейерной линии с формами-вагонетками.