Производство изделий из серного бетона

3.4 . Метрологическую аттестацию оборудования  для изготовления образцов проводят  по ГОСТ 24555 , испытательных машин, устройств и приспособлений для испытаний образцов на сжатие и растяжение - по ГОСТ 10180 , а поверку средств измерений - по ГОСТ 8.326 .

4 . ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

4.1 . В помещении, где проводят  испытания образцов, следует поддерживать  температуру воздуха (20 ± 5) °  С и относительную влажность  воздуха не менее 55 %.

4.2 . Образцы бетона испытывают при  одном из двух заданных состояниях  бетона: воздушно-влажностном или  насыщенном водой.При испытаниях  в воздушно-влажностном состоянии  образцы предварительно после  их изготовления (выбуривания или  выпиливания) мокрым способом  выдерживают в лабораторных условиях  по п. 4.1 не менее 6 сут. При  испытаниях образцов в насыщенном  водой состоянии образцы предварительно  выдерживают в воде температурой (20 ± 5) ° С не менее 48 ч,  а после извлечения их из  воды и промокания влажной  тканью испытывают.

4.3 . Перед испытанием образцы осматривают,  устанавливая наличие дефектов  в виде трещин, околов ребер,  раковин и инородных включений,  а также следов расслоения  и недоуплотнения бетонной смеси.  Результаты визуального осмотра  записывают в журнал испытаний  по п. 7.2 . В случае необходимости  фиксируют схему расположения  и характеристику дефектов и  в соответствии с ГОСТ 10180 принимают  решение о возможности испытания  образцов или об их отбраковке.

4.4 . На образцах выбирают и отмечают  грани, к которым должны быть  приложены усилия в процессе  нагружения. При этом следует:  опорные грани образцов-кубов, предназначенных для испытания на сжатие, выбирать так, чтобы сжимающая сила при испытании совпадала с направлением сжимающей силы, действующей при эксплуатации на конструкцию, из которой отобран образец; плоскость изгиба образцов-призм при испытании на растяжение при изгибе следует выбирать так, чтобы она совпадала с плоскостью изгиба конструкции при ее эксплуатации.

4.5 . Линейные размеры образцов измеряют  с погрешностью не более 1 %. Результаты измерений линейных размеров образцов записывают в журнал испытаний.

4.6 . Отклонения от прямолинейности  образующей образцов-цилиндров определяют  с помощью поверочных плиты  или линейки и щупов путем  установления наибольшего зазора  между боковой поверхностью образца  и поверхностью плиты или линейки.

4.7 . Отклонения от плоскостности  опорных поверхностей образцов, отклонения от перпендикулярности  смежных граней образцов-кубов  и образцов-призм, а также опорных  и боковых поверхностей цилиндров  определяют по методике ГОСТ 10180 или ГОСТ 26433.1 .

4.8 . Если поверхности образцов-кубов  или образцов-цилиндров, к которым  прикладывают усилия, не удовлетворяют  требованиям пп. 1.4 и 1.5 , они должны  быть выравнены. Для выравнивания  поверхностей применяют шлифование  или нанесение слоя быстротвердеющего  материала по методике приложения.

4.9 . Для определения прочности на  растяжение при раскалывании  на боковые грани образцов  наносят осевые линии, с помощью  которых образец центрируют при  испытании.

4.10 . Перед испытанием образцы взвешивают  для определения их средней  плотности по ГОСТ 12730.1 .

4.11 . Все образцы одной серии должны  быть испытаны в одном возрасте.

5 . ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

Испытание образцов на сжатие и все виды растяжения, а также выбор схемы испытания  и нагружения производят по ГОСТ 10180.

ГОСТ 24545-81 Бетоны. Методы испытаний  на выносливость

1. МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ОТБОРА  ОБРАЗЦОВ

1.1. Испытание бетона на выносливость  следует проводить на образцах-призмах  размерами 70 ´ 70 ´ 280,   100 ´ 100 ´ 400, 1 50 ´ 150 ´ 600, 200 ´ 200 ´ 800 мм. В качестве базового образца принимают призму с размерами 150 ´ 150 ´600 мм.

1.2. Размеры образцов для испытаний  выбирают в зависимости от  наибольшей крупности заполнителей  в пробе бетонной смеси и  соответствии с требованиями  ГОСТ 10180-78.

1.3. Отбор проб бетонной смеси,  изготовление и хранение образцов  следует производить в соответствии  с требованиями ГОСТ 10180 -78.

1.4. Образцы изготовляют сериями.  Для проведения испытаний на  выносливость при заданных параметрах  нагружения (уровня и частоты  нагружения, а также коэффициента  асимметрии) серия должна состоять  из 6 образцов, из которых 3 образца  подвергают многократно повторному  нагружению, а на 3 образцах определяют  призменную прочность.

Для проведения испытаний с целью  построения линии регрессии выносливости серия должна состоять из 15 образцов, из которых 12 образцов подвергают многократно  повторному нагружению, а на 3 образцах определяют призменную прочность.

2. ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИБОРЫ

2.1. Для проведения испытаний следует  применять испытательные машины установки, р абота ющие в режиме многократно повторного нагружения, отвечающие требованиям настоящего стандарта, и аттестованные в установленном порядке в соответствии с требованиями ГОСТ 8.001-80 н МУ 8.7-77.

2.2. Испытание следует производить  на испытательных машинах н  установках, имеющих счетчик числа  циклов нагружения, а также динамическую  тарировку в эксплуатационном  режиме.

2.3. Машины и установки должны  обеспечивать возможность изменения  и регулирования уровней нагружения.

2.4. Опорные плиты испытательной  машины должны обеспечивать неподвижность  образцов в процессе испытаний  и возможность их центрирования  по отношению к центральной  оси машины и отвечать требованиям  ГОСТ 8905-73.

2.5. Для насыщения образцов водой  или нефтепродуктами, а также  для испытания образцов при  нагреве следует применять оборудование  н приборы в соответствии с  требованиями ГОСТ 24452-80.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

3.1. Образцы должны быть перенесены  в помещение для испытаний  не менее чем за 3 сут.

3.2. Подготовку образцов к испытаниям  следует начинать с их осмотра  и определения линейных размеров, при этом допускаемые отклонения  от номинальных размеров должны  удовлетворять требованиям ГОСТ 10180-78.

3.3. Призменную прочность бетона  определяют по ГОСТ 24452-80 до испытаний  на выносливость.

3.4. Насыщение образцов водой или  нефтепродуктами, а также подготовку  образцов, подвергаемых испытаниям  при нагреве, проводят по ГОСТ 24452-80.

3.5. В помещении, где проводят испытания,  температура воздуха должна быть  не ниже плюс 10°С.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытание следует проводить  при постоянных значениях уровня  нагружения   частоты циклов многократно повторного нагружения f , коэффициента асимметрии цикла напряжений r_б , а также заданного числа циклов многократно повторного нагружения (базы испытаний), назначаемых в соответствии с программами испытаний, исследований или с указаниями стандартов и технических условий на бетонные и железобетонные конструкции. При отсутствии таких указаний испытания проводят при базовых условиях с последующим построением линии регрессии выносливости. Для этого последовательно проводят испытания образцов на четырех уровнях нагружения, которые принимают равным 0,9; 0,8; 0,7 и 0,6 от разрушающей нагрузки, принимая значения коэффициента асимметрии цикла напряжения r_б равным 0,1, частоту многократно повторного нагружения равной 5-10 Гц. Возраст бетона к началу испытаний должен быть не менее 28 сут.

4.2. Нагружение образцов до соответствующего  уровня производят непрерывно  с постоянной скоростью нарастания  напряжений 0,05 ± 0,02 МПа/с (кгс/см² ·с), после чего создают многократно повторяющуюся нагрузку соответствующей интенсивности. Значение минимальных напряжений цикла многократно повторного нагружения smin вычисляют по формуле

4.3. Испытания образцов следует начинать  с уровня нагружения, равного 0,9, с последующим снижением уровня в порядке, указанном в п. 4.1.

4.4. На каждом уровне нагружения  следует   испытывать три образца. Схема испытательной машины для одновременного испытания трех образцов приведена на чертеже. При разрушении образца испытательную машину останавливают, на его место устанавливают металлический вкладыш, способный воспринимать прилагаемую нагрузку, и продолжают испытания.

4.5. Испытания проводят на испытательной  машине одного типа и считают законченными в случае разрушения образцов или достижения ими заданного числа циклов (базы испытаний).

4.6. Дополнительные требования к  методике испытаний бетона на  выносливость при нагреве приведены  в обязательном приложении 1.

4.7. Исходные данные и результаты  каждого испытания фиксируют  в журнале испытаний, форма  которого дана в рекомендуемом  приложении 2.

4.8. При проведении испытаний должны  соблюдаться требования нормативных документов по безопасности труда и требования, указанные в ГОСТ 10180-78.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. В обработку результатов испытаний  включают образцы, разрушившиеся  в интервале от 100 до заданного  числа циклов многократно повторного  нагружения.

 

 

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения  плотности

1 . ОБЩИЕ ТРЕБОВ А НИЯ

1.1 . Общие требования к методу  определения плотности бетонов  - по ГОСТ 12730.0 .

2 . А ППАР АТУРА, МАТЕРИАЛЫ  И РЕ АКТИВЫ

2.1 . Для проведения испытания применяют:

- весы технические по ГОСТ 24104;

- шкаф сушильный по ГОСТ 13474;

- электропечь сопротивления лабораторную  по ГОСТ 13474;

- штангенциркуль по ГОСТ 166;

- стальные линейки по ГОСТ 427;

- эксикатор по ГОСТ 25336;

- объемомер или г идростатические  весы (см. пр ило же ние);

- хлористый кальций безводный  по ГОСТ 450 или с ерную к ислоту  плотностью 1,84 г/см³ по ГОСТ 2184;

- параф ин по ГОСТ 23683.

3 . ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1 . Плотность бетона определяют  испытанием образцов в состоянии  естественной влажности или нормированном  влажностном состоянии: сухом,  воздушно-сухом, нормальном, водонасыщенном.

3.2 . При определении плотности бетона  в состоянии естественной влажности  образцы испытывают сразу же  после их отбора или хранят  в паронепроницаемой упаковке  ил и герметичной таре, объем  которой превышает объем уложенных  в нее образцов не более  чем в 2 раза.

3.3 . Плотность бетона при нормируемом  влажностном состоянии определяют  испытанием образцов бетона, имеющих  нормируемую влажность или произвольную  влажность, с последующим пересчетом  полученных результатов на нормированную  влажность 

3.4 . При определении плотности бетона  в сухом состоянии образцы  высушивают до постоянной массы  в соответствии с требованиями  ГОСТ 12730.2 .

3.5 . Пр и опр ед елен ии плотност  и бетона в воздушно-сухом состоянии  образцы перед испытанием выдерживают  не менее 28 сут в помещении  при температуре (25 ± 10) °С и  относительной влажности воздуха  (50 ± 20) %.

3.6 . При определении плотност и  бетона в нормальных влажностных  условиях образцы хранят 28 сут  в камере нормального твердения,  эксикаторе ил и другой герметичной  емкости при относительной влажности  воздуха не менее 95 % и температуре  (20 ± 2) °С.

3.7 . При определении плотности бетона  в водонасыщенном состоянии образцы  насыщают водой в соответствии  с требованиям и ГОСТ 12730.3 .

4 . ПРОВ Е ДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1 . Объем образцов правильной формы  вычисляют по их геометрическим  размерам. Размеры образцов определяют  линейкой или штангенциркулем с погрешностью не более 1 мм по методике ГОСТ 10180 .

4.2 . Объем образцов неправильной  формы определяют с помощью  объемомера или гидростатическим  взвешиванием по методике, приведенной  в приложении.

4.3 . Массу образцов определяют взвешиванием  с погрешностью не более 0,1 %.

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения  водонепроницаемости

1 . ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 . Общие требования - по ГОСТ 12730.0 и в соответствии с требованиями  настоящего стандарта.

1.2 . Высоту контрольных образцов  бетона в зависимости от наибольшей  крупности зерен заполнителя  допускается назначать в соответствии  с табл. 1 .

Таблица 1

мм

Наибольшая крупность зерен  заполнителя	Наименьшая высота образца
5 10 20	30 50 100

1.3 . Схемы крепления и герметизации  образцов бетона в обоймах  приведены в приложении 1 .

1.4 . Торцевые поверхности образцов  перед испытанием очищают от  поверхностной пленки цементного  камня и следов уплотняющего  состава металлической щеткой  или другим инструментом.

2.УСКОРЕННЫЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТИ БЕТОНА ПО ЕГО ВОЗДУХОПРОНИЦАЕМОСТИ

1 . Общие требования

Метод учитывает общие требования ГОСТ 12730.0 и положения определения  водонепроницаемости бетона по его  воздухопроницаемости.

2 . Отбор образцов

2.1 . Размеры контрольных образцов - по п. 1.2 настоящего стандарта.  Допускается испытывать образцы-кубы  с ребром длиной 150 мм. Число образцов  в серии - 6.

2.2 . Изготовление контрольных образцов - по ГОСТ 10180 , хранение и подготовка  их к испытаниям - по пп. 1.4 и  2.2 настоящего стандарта.

Примечание. При хранении образцов должна быть исключена возможность попадания воды на их поверхность.

3 . Оборудование и материалы