Производство полужестких минераловатных плит

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Мероприятия по охране труда и охране окружающей среды.

 

При производстве минеральной ваты и изделий из нее вредные условия труда могут создаваться:

а) выделением отходящих газов из вагранки через загрузочное отверстие, что вызывает опасность отравления окисью углерода рабочих-загрузчиков;

б) шумом пара, выходящего из сопел при раздуве расплава, что повышает утомляемость и приводит к ухудшению слуха у рабочих-вагранщиков;

в) брызгами расплава при выходе струи из летки вагранки, это может привести к ожогам;

г) загрязнением воздуха помещений минеральной пылью при выбивании ее из камер волокноосаждения, а также при упаковке и складировании ваты, что вызывает раздражение кожного покрова и верхних дыхательных путей;

д) брызгами расплавленного битума при использовании его в качестве связующего вещества, что может привести к ожогам;

е) отравлением воздуха парами формалина и фенола, если феноло-формальдегидная смола варится непосредственно на заводе минеральной ваты, что приводит к раздражению слизистых оболочек.

Обеспечение здоровых и безопасных условий труда заключается, прежде всего, в усовершенствовании технологии производства минеральной ваты и использовании рационального оборудования.

Во избежание отравления рабочих-загрузчиков окисью углерода, содержание которой в отходящих из вагранок газах может достигать нескольких процентов, вагранки загружают сырьем и топливом механизированными устройствами. Надежным загрузочным устройством является скиповый подъемник с автоматическим управлением, благодаря чему устраняется необходимость пребывания рабочих у загрузочных отверстий вагранок.

Независимо от этого вагранки должны иметь устройства для очистки отходящих газов от пыли и дожигания неполных продуктов сгорания.

Для защиты рабочих-вагранщиков от ожогов брызгами расплава и раскаленными корольками узлы раздува должны быть заключены в кабины, расположенные между вагранками и камерами волокноосаждения. Эти кабины, кроме того, уменьшают шум от работы паровых сопел при дутьевом способе раздува, вредно влияющий на здоровье рабочих. Для наблюдения за раздувом расплава и снятия настылей с летки в стенках кабин делаются рабочие окна. [2]. При ремонте внутри вагранки ниже загрузочного окна устраивают перекрытие или подвесной зонт. При прекращении подачи воздуха во время работы вагранки немедленно открывают все фурменные заслонки. Крышки фурм в начале пуска воздуха в вагранку открывают для выхода газовоздушной смеси. Для питания водяного охлаждения необходим аварийный бак, наполненный водой, причем объем воды в баке должен обеспечивать охлаждение вагранки при остановке и выгрузке. Розжиг вагранки производят при работающей системе охлаждения. На системе водоснабжения устанавливают звуковые и световые сигналы, которые извещают персонал о снижении давления в водопроводе ниже установленного предела или прекращении подачи воды. Все электрическое оборудование заземляют, предупреждая этим возможное поражение обслуживающего персонала электрическим током. При наличии электрокаров обращают внимание на безопасность работы на них, не допуская их соприкосновения с открытыми источниками тока. Обязательно также ограждают движущиеся и вращающиеся части оборудования, бункеров, резервуаров, приямков и т. п. для предупреждения падения в них людей. Предусматривают необходимую звукоизоляцию оборудования, издающего значительный шум (узел раздува, вентиляторы, дымососы и т. п.). Необходим повседневный контроль за эффективной работой вентиляционных и аспирационных устройств в цехах с большими выделениями тепла и вредных веществ, а также за уровнем запыленности и загазованности производственных помещений. К обслуживанию плавильных печей должен допускаться специально обученный персонал, который обеспечивают спецодеждой и защитными очками.[5].

Главным источником загрязнения воздуха рабочих помещений является минеральная пыль. Содержание пыли в воздухе, безопасное для здоровья людей, должно быть не более 3 мг!л.

Основными мероприятиями в борьбе с пылью являются: а) применение минерального масла при раздуве расплава; б) герметизация стен камеры волокноосаждения и других установок, в которых обрабатывается вата; в) разрежение в камерах волокноосаждения и тепловой обработки; г) местные отсосы воздуха для локализации пылеобразования, например в местах упаковки ваты.

Вытяжная вентиляция у камеры волокноосаждения должна иметь устройства для очистки воздуха от пыли. Стены и потолок камеры покрывают теплоизоляцией, чтобы не допустить выпадения конденсата в камере и коррозии ее внутренних поверхностей.

Особое внимание обращается на безопасные приемы работы с феноло-формальдегидной смолой, применяемой в качестве связующего вещества. При получении и применении феноло-формальдегидной смолы на заводах минеральной ваты надо помнить, что фенол и формальдегид токсичны, и принимать необходимые меры предосторожности при работе с ними. Аппаратура должна быть герметичной, а складские и производственные помещения иметь хорошую вентиляцию. Предельно допустимая концентрация в воздухе паров фенола 0,005 мг1л, а формальдегида 0,001 мг!л.[2].

В заключение следует сказать, что в отделении вагранок, ванных и другого рода плавильных печей вывешивают правила по технике безопасности, утвержденные главным инженером предприятия, в которых даются указания о порядке работы. В правилах особо оговариваются применение кислорода или электрической дуги, действия персонала в случае прекращения подачи воды для охлаждения вагранки, условные обозначения трубопроводов (окраска), сроки и порядок периодической очистки водяной рубашки от накипи к грязи, порядок розжига печи, обязательное ношение теплозащитной одежды.[5].

 

 

 

8.Теплотехнический расчет ограждающих  конструкций.

 

Необходимо рассчитать толщину теплоизоляционного слоя из минеральноватной плиты для трехслойной конструкции стен для г. Казань.

 

№	Вид конструкции	Толщина слоев, мм
1	Кирпич глиняный сплошной	120
2	Плита минераловатная	170
3	Кирпич глиняный сплошной	120

 

Тип помещения – промышленное здание.

 

1. Расчет приведенного  сопротивления теплопередаче R0 ограждающей конструкции следует проводить по формуле:

R0=1/αB+RK+1/ αH,  (1)

где,  αB – коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающей конструкции, принимаемый по табл.4 [1];

RK – Термическое сопротивление ограждающей конструкции, определяемое как сумма сопротивлений отдельных слоев

RK= R1+ R2+…+ RN+ RВ.П.,  (2)

где, R1, R2, RN – термические сопротивления отдельных слоев ограждающей конструкции;

RВ.П – термическое сопротивление замкнутой воздушной прослойки, принимаемое по прил. 4 [1].

αH – коэффициент теплоотдачи (для зимних условий) наружной поверхности ограждающей конструкции принимается по табл.6 [1].

Термическое сопротивление R слоя однородной многослойной ограждающей конструкции, а также однослойной конструкции следует определять по формуле:

R = δ / λ,  (3)

где, δ – толщина слоя, м;

λ – расчетный коэффициент теплопроводности материалов слоя, принимаемый по приложению 3 [1].

2. Расчет требуемого  сопротивления теплопередаче Rтр0 конструкций, отвечающих санитарно-гигиеническим и комфортным условиям, проводят по формуле:

Rтр0= n (t В-tОТ.ПЕР.)/ΔtН αB,  (4)

где, n – коэффициент, принимаемый в зависимости от положения наружной поверхности ограждающих конструкций по отношению к наружному воздуху по табл.3 [1];

t В – расчетная температура внутреннего воздуха, принимаемая согласно ГОСТ 12.1.005-88 и нормам проектирования соответствующих зданий и сооружений;

tОТ.ПЕР – расчетная зимняя температура наружного воздуха, равная средней температуре наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 по СниП 2.01.01-82;

 

ΔtН – нормативный температурный перепад между температурой внутреннего воздуха и температурой внутренней поверхности ограждающей конструкции, принимаемых по табл. 2.

3. Расчет требуемого  сопротивления теплопередаче (RТР0)ЭС конструкций из условий энергосбережения ведется по формуле:

 

(RТР0)ЭС= А+В*(ГСОП/1000).  (5)

Градусо-сутки отопительного периода (ГСОП) следует определять по формуле:

ГСОП=(t В-tОТ.ПЕР.)ZОТ.ПЕР,  (6)

где, tОТ.ПЕР., ZОТ.ПЕР – средняя температура и продолжительность периода со средней суточной температурой воздуха ниже или равной 8оС по СниП 2.01.01-82,

А=1,2,    В=0,3.

 

Решение. По формуле 4:   Rтр0=1*(18-(-32))/8,7*7=0,82,

где, n=1, t В=18оС, tОТ.ПЕР=-32 оС, ΔtН=7, αB=8,7.

По формуле 5:     (RТР0)ЭС=1,2+0,3*(5166,6/1000)=1,86,

где ГСОП=(18-(-5,7))*218=5166,6.

По формуле 1:   R0=1/αB+RK+1/ αH

или RK= R0-(1/αB)-( 1/ αH)= 1,86-(1/8,7)-(1/23)=4,24.

По формуле 2: RK=R1+R2+R3

R1= R3=0,120/0,56=0,21,

R2= RK-2* R1=4,24-2*0,21=3,82,

Для минераловатной плиты П125 (125кг/м3 ) λ = 0,045 Вт/(моС),

δ = R2* λ = 3,82*0,045=0,17 м.

Толщина теплоизоляционной засыпки из керамзитового гравия равна 170 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9. Список использованной литературы.

 

1.Производство  теплоизоляционных материалов. Учебное  пособие для подготовки рабочих на производстве. Сухарев М.Ф., Майзель И.Л., Сандлер В.Г. – М.: Высшая школа, 1981. – 231 с.

 

2.Рябов  К.Д. Справочник молодого теплоизолировщика  и гидроизолировщика. – М.: Высшая  школа, 1988. – 176 с.

 

3.Горяйнов  К.Э., Горяйнова С.К. Технология теплоизоляционных  материалов и изделий. – М.: Стройиздат, 1982. – 376 с.

 

4.Горлов  Ю.П., Меркин А.П., Устенко А.А. Технология  теплоизоляционных материалов. – М.: Стройидат, 1980. – 399 с.

 

5.ГОСТ 9573-96 Плиты из минеральной ваты  на синтетическом связующем теплоизоляционные.

 

6.    Горлов Ю.П. Технология  теплоизоляционных и акустических  материалов и зделий.- М.: Высш. шк. – 1989.- 384 с

 

7. СниП II–3–79* Строительная теплотехника. Минстрой России. – М.: ГП ЦПП, 1996, - 29с.