Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Мая 2015 в 20:48, курсовая работа
Подготовка сырья - один из важных переделов технологии аглопоритового щебня. При этом особое внимание уделяют подготовке топливосодержащего компонента, который является основным составляющим шихты и отличается значительной неоднородностью химического и вещественного состава. Теплосодержащим компонентом данной технологии производства является уголь, массовая доля которого составляет, как правило, 7…12 %. В промышленных условиях при производстве аглопорита из глинистых пород шихту готовят следующим образом.
1. Характеристика выпускаемой продукции и область ее применения в строительстве ..4
2. Характеристика сырьевых материалов .6
3. Разработка технологической схемы производства описание технологических процессов………………..…………………6
4. Расчет производительности цеха, потребности сырья и полуфабрикатов……..10
4.1 Режим работы цеха……………………………………………..…………………10
4.2 Расчет производительности цеха……………………………………………...…10
4.3 Потребности сырья и полуфабрикатов………………….……………………….10
5. Расчет и выбор складов готовой продукции……………………………………...12
6. Контроль технологии производства и качества готовой продукции 13
Список использованных источников 15
Склады сырьевых материалов должны обеспечивать непрерывную работу всего предприятия.
Требуемую емкость склада рассчитываем по формуле [1].
где - производительность в сутки,
- расчетные рабочие сутки,
- коэффициент заполнителя емкостей.
Принимаем количество силосов при производстве равно 4.
Емкость одного силоса рассчитываем по формуле
,
Принимаем силос с размерами : диаметр D=8м,высота H=16м.
Контроль качества продукции является составной частью производственного процесса и направлен на выявление дефектов, брака в готовой продукции и на проверку надежности в процессе ее изготовления.
Контроль качества продукции устанавливается на всех стадиях производственного процесса, начиная с контроля качества используемых сырья и материалов и кончая определением соответствия выпущенного продукта техническим характеристикам и параметрам не только в ходе его испытании, но и эксплуатации,
Контроль качества в масштабах предприятия возложен на центральную службу контроля качества (или обеспечения качества), в функции которого входят разработка качественных показателей по всем видам выпускаемой продукции, методов проверки качества и порядка проведения испытаний, анализ рекламаций и порядок их урегулирования, выяснение причин возникновения дефектов и брака и условий их устранения. Служба контроля осуществляет свою деятельность в тесном контакте с соответствующими службами в производственных отделениях, а также с заводскими службами контроля качества (или отделами технического контроля). Центральная служба контроля может осуществлять проверку качества сырья и материалов, технологического процесса, организации контрольных испытаний, правил приемки, применяемых заводской службой качества или отделом технического контроля, а иногда и выборочно производить проверку качества продукции, уже прошедшей технический контроль.
Существуют различные статистические методы контроля качества продукции.
Цель метода статистического контроля качества заключается в том, чтобы исключить случайные изменения качества продукции. Такие изменения вызываются конкретными причинами, которые необходимо установить и устранить. (Например, рабочий может применять неправильно выбранный инструмент или метод выполнения работы, станок может оказаться разлаженным).
Список использованных источников
1. Никулин В.Т. Основы проектирования технологических линий по производству заполнителей бетона. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине “Технология заполнителей бетона” для студентов специальности 2906 “Производство строительных изделий и конструкций” – Нижний Новгород: НИСИ, 1991. -31 с.
2. ГОСТ 32496-2013 Гравий, щебень и песок искусственные пористые заполнители. Технические условия.
3. ГОСТ 9758-2012 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний.
4. Технология минеральных теплоизоляционных минералов и легких бетонов/ К.Э. Горяйнов, К.Н. Дубенский, С.Г. Васильков, Л.Н. Попов. –М.: Стройиздат, 1976. –536 с.
5. ГОСТ 22235-2010 Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ
Информация о работе Технология получения искусственных пористых заполнителей