Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Ноября 2013 в 09:42, отчет по практике
Цель и задачи практики: углубленное изучение схем и конструкции основного и вспомогательного оборудования электростанции как непосредственно на действующем оборудовании электростанции, так и по схемам или макетам:
ознакомление с генеральным планом станции; изучение принципиальной тепловой схемы станции; конструкция основного и вспомогательного оборудования; активное участие в рационализаторской работе, изучение правил техники безопасности и охраны труда, изучение опыта охраны окружающей среды на данной станции; ознакомление с вопросами гражданской обороны на станции.
Реле давления также выполняет дополнительную функцию — при пуске и останове оно препятствует включению валоповоротного устройства при падении давления в системе смазки ниже 30 кПа.
Емкость масляной системы составляет около 16 м3, масляный бак емкостью 14 м3, сварной. Бак имеет дистанционный указатель уровня масла, который снабжен контактами для подачи светового сигнала при минимальном и максимальном уровне масла в баке.
Маслоохладителя два (поверхностные и вертикальные) с поверхностью охлаждения 63 м2 и минимальном расходе масла через каждый маслоохладитель 90 м3/час.
Допускается возможность отключения одного из маслоохладителей как по охлаждающей воде, так и по маслу, для чистки при полной нагрузке турбины и температуре охлаждающей воды не выше 30°С.
В постоянной работе должен находится только один маслоохладитель. При работе на двух маслоохладителях увеличивается мощность электродвигателей насосов смазки, и ухудшаются условия отстоя масла в баке из-за форсированного расхода масла через сливной клапан.
Нельзя допускать, чтобы в маслоохладителях давление масла было ниже давления воды. Расход охлаждающей воды на работающий маслоохладитель равен 100т/час при гидравлическом сопротивлении маслоохладителя, равном 1,7 м вод. ст.
Маслопроводы снабжены необходимой арматурой и контрольно измерительными приборами, трубы должны быть правильно подвешены и фланцевые соединения должны иметь противопожарную защиту.
Т-100-130. Главный масляный насос, установленный на валу турбины, подает масло в систему регулирования и в инжекторную группу. Последняя обеспечивает прокачку масла через четыре параллельно включенных маслоохладителя на смазку подшипников. При пуске турбины используется пусковой насос высокого давления (1,1 — 1,2 МПа). Резервный электронасос переменного тока и аварийный электронасос постоянного тока обеспечивают смазку подшипников после остановки турбины, а также в случае выхода из строя главного насоса.
Система водородного охлаждения предназначена для обеспечения работы турбогенераторов при давлении водорода от 1,0 до 3,0 ати и чистоте водорода не ниже 98 %.
Работа генератора на воздушном охлаждении не допустима.
Система водородного охлаждения генераторов предусматривает проведение в процессе эксплуатации следующих операций:
Система водородного охлаждения турбогенератора состоит из следующих основных частей:
Для предотвращения выхода водорода из корпуса генератора по валу применяются масляные торцевые уплотнения.
Гидравлический затвор выполнен в виде бака, в который встроен поплавковый регулятор уровня, обеспечивающий поддержание заданного уровня в маслобаке (середина бака).
В схеме предусмотрен демпферный бак, обеспечивающий снабжение уплотнений маслом при всех переключениях насосов и кратковременных неполадок в системе маслоснабжения. При прекращении подачи масла демпферный бак обеспечивает маслоснабжение уплотнений на время, достаточное для аварийного останова турбогенератора, т.е. и для вытеснения водорода из корпуса генератора и составляет 20-25 минут. Для надежного маслоснабжения уплотнений при аварийном останове, масло в демпферном баке должно находится в постоянном движении, поэтому демпферный бак по маслу включен последовательно.
Двухходовой конденсатор с поверхностью охлаждения 3000 м2 работает на пресной воде, имеет подвод и отвод охлаждающей воды для каждой половины конденсатора отдельно, что позволяет проводить чистку половины конденсатора на ходу. Снижение нагрузки при чистке определяется температурой в выхлопной части цилиндра, которая не должна быть выше 70°С. Гидравлическое сопротивление конденсатора при расходе охлаждающей воды 8000 м3/час равно 3,6 м вод. ст. Максимально допустимое рабочее давление внутри водяного пространства конденсатора составляет 2,5 кг/см.
Два основных (рабочий и резервный) трехступенчатых эжектора с арматурой и приборами и один пусковой эжектор, служащий длябыстрого поднятия вакуума в конденсаторе до 600 мм рт. ст. обеспечивают требуемый вакуум для нормальной работы турбины с нагрузкой и при пусках. Расход пара на основной эжектор составляет 700 кг/час. Расход пара на пусковой эжектор составляет 1100 кг/час.
Источником питания эжекторов служит пар из уравнительного трубопровода деаэраторов и из коллектора греющего пара №1 ДВД 7ата. Слив конденсата рабочего пара основных эжекторов по ступеням выполнен каскадно с отводом из первых ступеней в конденсатор. Два центробежных конденсатных насоса работают для откачки конденсата до 160 т/ч при работе турбины на конденсационном режиме с максимальной нагрузкой и подачей его в деаэратор через холодильники эжектора и подогреватели низкого давления. Нормально в работе находится один насос, а второй является резервным.
Градирни применяются при
Основные технические данные:
Площадь орошения |
2600 м2 |
Плотность орошения |
6-8 м3/м2 |
Высота |
72 м |
Диаметр чаши и нижней части |
58 м |
Глубина бассейна |
1,75 м |
Количество насадок |
2336 шт. |
Запас воды в бассейне |
4700 м3 |
Охлаждающий эффект |
8-10°С |
Расход циркуляционной воды |
16500-20000 м3/час |
Напор в разбрызгивающих соплах |
1,4 м.в.ст. |
Основные части:
Принцип работы градирни:
На рисунке (а) показана схема трехступенчатого пароструйного эжектора. Камера смешения эжектора первой ступени сообщается с конденсатором. Сжатая в эжекторе первой ступени паровоздушная смесь не выбрасывается в атмосферу, а направляется в холодильник эжектора первой ступени — на трубную систему, внутри которой проходит конденсат, идущий от конденсатных насосов. В результате происходит конденсация пара из паровоздушной смеси с передачей теплоты конденсации поступающему конденсату. Несконденсировавшаяся часть паровоздушной смеси поступает в камеру смешения второй ступени и затем -третьей. На выходе из третьей ступени паровоздушная смесь содержит очень малое количество пара. Конденсат рабочего пара эжекторов перепускается из холодильника с большим давлением в холодильник с меньшим давлением и из холодильника первой ступени направляется в конденсатор. Поэтому рабочее тело в рассмотренном эжекторе практически не теряется.
На трубопроводе выхода воздуха из эжектора в атмосферу устанавливают обратный клапан для исключения возможности срыва вакуума в конденсаторе при прекращении подачи рабочего пара к эжекторам и расходомер количества отсасываемого воздуха. Его показания позволяют судить о плотности вакуумной системы и принимать надлежащие меры при ее нарушении.
На рисунке (б) приведен продольный разрез пароструйного эжектора. Источником питания эжекторов служит пар из уравнительного трубопровода деаэраторов и из коллектора греющего пара №1 ДВД 7ата. Каждая из ступеней эжектора состоит из собственно эжектора и холодильника. Все холодильники — двухходовые, включенные параллельно по охлаждающему конденсату (в отличие от рисунка (а)). Внутри парового пространства каждого из холодильников выполнены четыре перегородки, поэтому они являются пятиходовыми по пару. По мере движения паровоздушной смеси в эжекторе ее давление постепенно повышается; при давлении в конденсаторе 3 кПа в камере всасывания II ступени давление равно примерно 6 кПа, III ступени — 29 кПа, а на выхлопе эжектора — 110 кПа.
Конденсатные насосы. Агрегаты электронасосные КС 32-150-2 УХЛ4, КС 50-55-2 УХЛ4, КС 50-110-2 УХЛ4, КС 80-155-2 УХЛ4 предназначены для перекачивания конденсата в пароводяных сетях тепловых электростанций, работающих на органическом топливе.
Электронасосный агрегат состоит из насоса и приводного двигателя, установленных на общей фундаментной плите и соединенных при помощи упругой втулочно-кольцевой муфты.
В пределах насоса предусмотрены два коллектора, обеспечивающие подвод и отвод охлаждающего конденсата или химически обессоленной воды к сальниковым уплотнителям.
Для отвода утечек из концевых уплотнений в корпусах подшипников предусмотрены трубки.
На напорной крышке предусмотрен контрфланец (в насосе КС-32-150-2 – резьба) для соединения разгрузочного барабана с входным трубопроводом. Насос – центробежный , горизонтальный, однокорпусный, секционный, с односторонним расположением колес, с кольцевым подводом и отводом конденсата. В качестве привода насоса применяется асинхронный двигатель. Насос и двигатель соединяются между собой при помощи упругой втулочно-пальцевой муфты. Муфта закрыта защитным кожухом, устанавливаемом на фундаментной плите.
Питательные насосы. Питательный насос предназначен для подачи питательной воды в котлы, которая должна иметь на всасе температуру не выше 160°С. Энергетические котлы работают с параметрами: давление – 140 кгс/см2, температура - 555°С.
Из деаэратора 6 кгс/см2 питательная вода поступает во всасывающий питательный коллектор. Из всасывающего питательного коллектора питательная вода поступает на всас питательного насоса. После питательного насоса питательная вода с давлением 185-190 кгс/см2 поступает на ПВД, там нагревается от 160°С до 220-230°С и направляется через горячий стояк в питательный коллектор и через узел питания котла поступает на котел.
Если же не работает ПВД, питательная вода через холодный стояк поступает в питательный коллектор и через узел питания котла поступает на котел.
Характеристика питательных насосов: