Сушка пиломатериалов

Участок изготовления поддонов плоских деревянных

Участок изготовления поддонов плоских деревянных организован  для переработки тонких пиломатериалов, образующихся при распиловке пиловочника. Сбивка поддонов производится на линии  «GSI/150-AL STORTI» производство Италия, в состав которой входит гвоздезабивной станок, ленточный транспортер с центрирующим устройством, комбинированный станок для зарезки  углов верхнего настила и фрезерования фасок на ножках поддона,  переворачиватель  для поворота поддонов, автоматический штабелер,  выходной транспортер.

 

Цех сушки пиломатериалов

Из лесоперерабатывающего  цеха пиломатериалы подаются к сушильному  цеху. Штабеля формируются при  помощи погрузчика и лифта-подъемника. В сушильном цеху установлены  14 газовых сушильных камер и 10 паровых. Все камеры непрерывного действия,  5-и штабельные. Загрузка и выгрузка штабелей в камеру производится при помощи лебедок и траверсных тележек. Контроль за процессом сушки осуществляется при помощи пульта, установленного в   лаборатории. Контроль за влажностью древесины производится электровлагомерами. После сушки штабеля выкатываются в остывочное помещение, где находятся до полного остывания. Объемы сушки составляют 1500-2000 м³ в месяц.

 

Деревообрабатывающий  цех

За сушильным цехом  расположен деревообрабатывающий цех, который  специализируется  на выпуске  оконных и дверных блоков. ДОЦ  состоит из  3-х отделений, которые  отделяются буферными  складами и  отдельного участка изготовления клееных деталей.

Машинно-заготовительное  отделение. Штабеля пиломатериалов из сушильного цеха лебедками подаются в цех, а затем мостовыми кранами к рабочим местам. Производственный процесс разбит на 3 потока: поток изготовления оконных блоков, поток изготовления дверных блоков и поток изготовления заготовок деревянных клееных. В машинно-заготовительном отделении установлены: круглопильные станки для поперечного и продольного раскроя пиломатериалов на заготовки, 4-х сторонние продольно-фрезерные станки отечественного производства и 6-ти сторонние  строгальные - фирмы «Weinig»  Германия – для формирования профиля сечения брусков, 2-х сторонние  концеравнители для торцевания в размер, 2-х сторонние шипорезные станки для зарезки рамных шипов и проушин, станки для раскроя плит ДВП на облицовки, а также специальные многошпиндельные станки для выборки гнезд и отверстий в брусках коробок, створок и полотен. Для изготовления полос ДВП для мелкопустотного заполнения щитовых дверей установлено специальное оборудование.

На потоке изготовления заготовок  деревянных клееных из массива установлены: линия сращивания короткомерных заготовок по длине на соответствующий размер, гидравлический пресс ПВ100 для склеивания заготовок по толщине или ширине. Заготовки  и детали перемещаются от одного рабочего места к другому на напольных  рольгангах и подъемных тележках. Мягкие отходы - опилки и стружка, удаляются пневмотранспортом,  а кусковые отходы убираются в ящики и вывозятся из цеха электропогрузчиками или автомобильным транспортом.  Все детали  складируются  на подстопных местах в буферном складе, который оборудован мостовым краном, и по мере надобности подаются в сборочное отделение.

В сборочном отделении  производственный процесс разбит на 4 потока:

поток сборки окон и балконных  дверей одинарной конструкции с  двухкамерным стеклопакетом (евроокно), поток сборки окон и балконных дверей раздельной конструкции со стеклом и стеклопакетом, поток сборки дверных щитовых полотен и поток изготовления дверных полотен, фанерованных строганным шпоном. Для профильного фрезерования, фрезерования шипов и проушин клееных брусковых заготовок, обработки по периметру сборочных единиц установлено оборудование производства фирмы «Weinig»  Германия – строгально-калевочнйх станок «Profimat» и  обрабатывающий центр «Unikontrol-6», шипорезные станки производства Италия «Concept» и «Quadramat».         

Для сборки створок, полотен, коробок  установлены рамные гидравлические пресса и вайма. Дефекты обработки устраняются на  рабочих столах путем установки вставок, пробок, шпатлевания с последующей зачисткой шлифовальной шкуркой. Готовые створки навешиваются на подвесной конвейер или укладываются на транспортные тележки  и подаются в малярное отделение.

На потоке сборки щитовых  дверных полотен установлена  линия прессования на базе 10-и пролетного пресса. В состав  линии входят клеевые вальцы, рабочие столы для сборки каркасов и заполнения  полотен дверей, загрузочный конвейер, загрузочная этажерка, гидравлический пресс, разгрузочная этажерка и укладчик. После прессования дверные полотна электропогрузчиком отвозятся на подстопные места для технологической выдержки. Затем они обрабатываются на шипорезных станках производства Италия «Concept» или  «Quadramat»  по периметру в размер.

На потоке изготовления дверных  полотен, облицованных строганым  шпоном, установлены гильотинные ножницы  для раскроя шпона, 10-и пролетный  пресс для прессования дверных полотен, электроконтактная вайма для облицовки кромок,  фрезерный станок для обработки по периметру, шлифовальные станки и рабочие столы.

В отделении отделки оконные  створки и коробки вначале  шлифуются, обдуваются от пыли. Грунтование  осуществляется водно - дисперсионными запирающими грунтовками методом окунания.   После чего элементы окон и балконных дверей навешиваются на подвесной конвейер и перемещаются в сушильную конвективную камеру проходного типа. При выходе из сушильной  камеры производится шлифование грунтовочного покрытия, затем окрашивание водно - дисперсионными красками методом пневматического распыления и сушка в сушильной конвективной камере проходного типа. Высушенные  сборочные единицы собираются на рабочих местах  в  блоки с установкой поворотно-откидной фурнитуры  или навешиваются на ввертные петли  и упаковываются полиэтиленовой  пленкой.

Двери, облицованные строганым  шпоном, отделываются нитролаком

В распылительной кабине пневмораспылением, а затем сушатся в сушильной камере. Дверные щитовые полотна грунтуются с 2-х сторон водно - дисперсионными грунтовками  на линии наката, коробки - методом пневматического распыления и перемещаются в сушильную конвективную камеру проходного типа для сушки. При выходе из сушильной  камеры производится шлифование грунтовочного покрытия,  затем окрашивание водно - дисперсионными красками методом пневматического распыления и сушка в сушильной конвективной камере проходного типа. Высушенные  сборочные единицы собираются  в  блоки  на  рабочих  местах  и упаковываются полиэтиленовой  пленкой.

 

Участок изготовления клееных деталей 

На участке изготовления клееных деталей  деревообрабатывающего цеха изготавливаются клееные брусковые и щитовые заготовки для окон и дверей, а также подоконная доска. Вначале пиломатериалы раскраиваются на черновые заготовки на круглопильных поперечных и продольных станках. Затем производится фрезерование пластей заготовок для вскрытия дефектов, их выторцовка и сращивание по длине на зубчатый шип на линии сращивания «Obles» производство Словения. Пачка заготовок разной длины одинакового сечения укладывается на ленточный транспортер, базируется  по упору и перемещается к торцовочной  пиле  и зубонарезной фрезе, где на торцах брусков нарезаются зубчатые шипы. Затем ленточный транспортер перемещает заготовки на другую  каретку, на которой  они базируются  вторым  торцом  по базовому упору. Каретка перемещает заготовки на режущие инструменты, где они сначала оторцовываются, затем на  торцах зарезаются шипы, которые промазываются клеем при помощи рифленого вальца. Рабочий соединяет бруски торец в торец и подает  их в прессовую установку, соединяя их в один  длинный брусок. Брусок торцуется на нужный  размер. На фуговальном  станке  производится обработка в размер по толщине. Бруски промазываются  клеем Rakol или ПВА на вальцах и укладываются в гидравлический пресс ТКХ-8, зажимаются пакетами и производится склеивание заготовок по толщине или ширине.

После технологической выдержки клееные щитовые заготовки для  подоконной доски обрабатываются на фуговальном станке, а затем строгаются в размер на рейсмусовом станке. На 2-х стороннем концеравнителе подоконная доска опиливается в размер по длине. Фрезерование фаски и капельника  производится на фрезерном станке. Подоконная  доска шлифуется  на шлифовальном  ленточном станке  или  трехбарабанном шлифовальном станке производства Польша и покрывается олифой или отделывается водно-дисперсионными грунтовками и красками.

Клееные брусковые заготовки  поступают на механическую обработку  – профильное фрезерование и сбоку  сборочных единиц – коробок, створок.

Готовая столярная продукция  отвозится электропогрузчиком в цех комплектации для складирования и  отгрузки.

 

Цех комплектации и отгрузки готовой продукции

Отгрузку выпускаемой  продукции  осуществляет цех  комплектации и  отгрузки готовой  продукции. Оконные  и  дверные блоки, подоконные доски, фрезерованные детали для  строительства  поставляются  во все районы Республики Беларусь, а  также в Украину и Россию, прибалтийские страны, Молдову. Плитные материалы (ДСП, ДВП) используются как для собственного производства, так и для поставки деревообрабатывающим производствам в Республике Беларусь,  Украины, России, в страны дальнего зарубежья. Заготовки   из  плит  ДВП поставляются  на  экспорт. Отгрузка производится  мостовыми кранами в автомобильный и железнодорожный транспорт.

На ОАО “ Витебскдрев” проводится работа по совершенствованию  производства, расширению и укреплению деловых, взаимовыгодных контактов со всеми заинтересованными организациями и фирмами, как в странах СНГ, так и в дальнем зарубежье.

Систематическая работа по изучению покупательского спроса и  ситуации на рынке, прогнозирование  перспектив сбыта продукции нашего предприятия в различных регионах России, Беларуси и других стран  СНГ показывают необходимость наращивания объемов производства, обновления ассортимента столярно-строительных изделий, освоения новых видов продукции.

 

1.6 Основные виды и характеристика выпускаемой продукции

Продукция, изготавливаемая на ОАО  «Витебскдрев», находит широкий  спектр применения в различных отраслях народного хозяйства: древесностружечные и древесноволокнистые плиты используются в производстве мебели, столярных изделий, в машиностроении, радио- и приборостроении, производстве тары, вагоностроении. Окна, двери, подоконные доски, детали профильные из древесины, пиломатериалы находят  широкое применение в строительстве.

Основные характеристики продукции 

 

Окна и балконные двери  СТБ 939-93.

Марки выпускаемых окон — ОД 2Р  ССП; ОД 10-П/О СПД, балконных дверей — БД2Р ССП, БД10 – СПД.

ОД 2Р ССП (БД 2Р ССП) - окна и балконные двери деревянные раздельной конструкции с двумя рядами остекления со стеклопакетом и стеклом снаружи, с вертикальным импостом. Классы по эксплуатационным показателям : воздухо- и водо- проницаемости — А, звукоизоляции — 6, по сопротивлению ветровой нагрузке — А1, коэффициенту пропускания света — 1(3). Сопротивление теплопередаче — 0,701 и 0,702 (0,747 и 0,741). Для проветривания помещений конструкцией предусмотрены полустворки, а также установка клапанов проветривания. Остекление производится с помощью герметика (силикон). В коробку наружные и внутренние створки и полустворки окон и полотна балконных дверей навешиваются на ввертные петли,  для уплотнения внутренних и наружных притворов применяется профиль уплотняющий комбинированный типа QL-on фирмы Schlegel.

ОД 10 – П/О СПД, БД 10 — СПД - окна и балконные двери деревянные одинарной конструкции с одним рядом остекления (двухкамерный стеклопакет) и поворотно-откидным устройством. Выпускаются класса «Эконом» и «Элит». Классы по эксплуатационным показателям:   

- для окон - воздухо- и водо- проницаемости — Б(А), звукоизоляции — 5 (5), по сопротивлению ветровой нагрузке — А1(А1), коэффициенту пропускания света — 2 (2). Сопротивление теплопередаче — 0,625(0,635).

- для балконных дверей - воздухо- и водо- проницаемости — Б(А), звукоизоляции —5 (5), по сопротивлению ветровой нагрузке — А1(А1), коэффициенту пропускания света — 4 (4). Сопротивление теплопередаче — 0,681(0,685).-Для проветривания помещений конструкцией предусмотрена установка поворотно-откидной фурнитуры. Остекление производится с помощью герметика (силикон), для уплотнения притворов применяется профиль уплотняющий комбинированный типа QL-on фирмы Schlegel.

Конструкция окна, дизайн, технологичность  изготовления приближены к европейским  аналогам.

Двери СТБ 1138-98

Двери выпускаются следующих конструкций  и назначений:

- внутренние межкомнатные деревянные  щитовой конструкции с глухими  (тип Г) и остекленными полотнами  (тип О) одно и двухпольные  с мелко пустотным заполнением полной заводской готовности ( окрашенные водо-растворимыми красками с установленными приборами, стеклом) с наплавом. Марки дверей: ДВ1 ДГ -- НЩ, ДВ1 ДО --  НЩ;

- двери внутренние деревянные  щитовой конструкции входные  в квартиры глухие ДВ2 ДГ--ПЩ;

- двери внутренние деревянные  щитовой конструкции входные  в помещения общественных зданий глухие и остекленные ДВ3 ДГ--ПЩ;

ДВ3 ДО--ПЩ;

- двери внутренние деревянные  щитовой конструкции входные  в квартиры глухие усиленные 5-ой категории прочности ДВ2 ДУс5--ПЩ;

- двери внутренние деревянные  щитовой конструкции с наплавом  лестничной клетки глухие  ДВ5 ДГ--НПЩ;

- двери внутренние деревянные  щитовой конструкции с наплавом  санузлов глухие  ДВ6 ДГ--НПЩ;

- двери внутренние деревянные  щитовой конструкции с наплавом  тамбурные  глухие  ДВ7 ДГ--НПЩ;

- двери деревянные  наружные глухие и частично  остекленные 

ДН ДГ -- ПЩО-3, ДН ДЧ -- ПЩО-3;

- двери внутренние деревянные  щитовой  и филенчатой конструкции   межкомнатные глухие и остекленные  облицованные строганным шпоном  ДВ1 ДГ -- Щ (Ф), ДВ1 ДО – Щ (Ф);

Заготовки и детали деревянные клееные для оконных и дверных блоков ГОСТ 30972-2002 выпускаются следующих видов: заготовки клееные брусковые и щитовые