Автоматизация газоанализатора ГАММА-100

 

Таблица 6.6 - Результирующая таблица для расчетов по статьям калькуляции

№ п/п	Статьи  затрат	Затраты на изготовление
1	2	3
1	Материалы и покупные комплектующие изделия;	1 824 138
2	Топливо и электроэнергия на технологические цели;	32,48
3	Производственная заработная плата;	90000
4	Доплаты к заработной плате;	76500
5	Отчисления на социальные нужды;	43290
6	Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы;	77,5
7	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;	232,5
	Накладные расходы;	41310
Итого		2 104 892

 

Итого: К = Краз + Кпрог + Кизг = 210612,2 + 495144,1 + 2104892 = 2 810 648,3 .

 

6. Экономия эксплутационных расходов в условиях функционирования системы

 

Годовые эксплуатационные затраты в условиях функционирования системы могут быть определены как сумма:

С = Сэл + Сзп + Срем + Са ,                                       (6.29)

где

Сэл - затраты на электроэнергию, потребляемую системой, р.;

Cзп - зарплата обслуживающего персонала с начислениями, р.;

Cрем - затраты на ремонт, р.;

Cа  - затраты на амортизацию, р.

С = 355,3 + 668304 + 429411 + 286274,2 = 1 384 344,5 .

Исходные данные для расчета представлены в таблицы 6.7.

 

Таблица 6.7 - Исходные данные для расчета затрат на эксплуатацию

Показатель	Значение
1. Месячная зарплата персонала  обслуживающего систему, тыс.р.	20000
2. Мощность потребляемая системой, Вт	500
3. Стоимость кВт/часа, р.	0,29
4. Норма амортизации системы, %	20
5. Норма затрат на  ремонт, %	0,5

Расчет годовых затрат на электроэнергию производим по формуле:

Cэл = N × Цэл × Тзад × Кинт ,                                       (6.30)

где

N - мощность, потребляемая системой, кВт;

Цэл - стоимость одного кВт×ч электроэнергии, р.;

Тзад - годовой фонд работы системы при выполнении задачи, час;

Кинт - коэффициент интенсивного использования мощности оборудования.

Подставив данные из таблицы 6.7 в формулу (6.30), получим годовые затраты на электроэнергию действующего варианта системы.

Cэл = 0,5 × 0,29 × 3500 × 0,7 = 355,25

 

Расчет затрат на заработную плату обслуживающего персонала.

Заработная плата с начислениями персонала, обслуживающего спроектированное устройство:

Cзп = 12 × З0 × (1 + Кпр) × (1 + Кр) × (1 + Кнс).                    (6.31)

Подставив данные из таблицы 6.7 в формулы (6.31) получим затраты на заработную плату персонала (Cзп).

Cзп =12 × 20000 × (1+0,3) × (1+0,7) × (1+0,26) = 668304 .

Текущие затраты на ремонт системы находим по формуле:

Cпр = (Кобор × Кпр)/100 ,                                       (6.32)

где

Кобор - балансовая стоимость устройства, р.;

Кпр  - норма отчислений на ремонт, %.

Cпр = 1431371 × 30/100 = 429411 .

Затраты на амортизацию оборудования находим по формуле :

Cа = (Кобор × На)/100 ,                                         (6.33)

где

Кобор - балансовая стоимость оборудования, р.;

На - норма амортизационных отчислений, % .

Са = (1431371 × 20)/100 = 286274,2 .

Введение в работу новой системы позволяет сократить 2 человек. Сокращение персонала влечёт за собой сокращение расходов на заработную плату [22]:

Cэ = 2 × 12 × 20000 × (1+0,5) × (1+0,7) × (1+0,26) = 1 542 240 .

Таблица 6.8 - Показатели эффективности проекта.

 

 

Показатель	2014	2015	2016	2017	2018	2019
Единовременные затраты в проекте, руб.	2 810 648,3	-	-	-	-	-
Экономия эксплутационных затрат, руб.	-	1542240	1542240	1542240	1542240	1542240
Амортизационные отчисления, руб. (20%)	-	562129,7	562129,7	562129,7	562129,7	562129,7
Налог на имущество, руб. (2,2%)	-	49467,4	37100,6	24733,7	12366,9	0,00
Налог на прибыль, руб (24%)	-	358265,4	361233,5	364201,5	367169,6	370137,6
Чистый доход, руб.	-2810648,3	1696637	1706036	1715434	1724833	1734232
Коэффициент дисконтирования (Е=10%)	1	0,909091	0,826446	0,751315	0,683013	0,620921
Накопленный чистый дисконтированный доход, руб.	-2810648,3	-1268251	141696	1430527	2608611	3685433

 

 

 

Рисунок 6.1 - Определение срока окупаемости проекта.

Точка пересечения линии НЧДД и оси абсцисс позволяет определить период окупаемости единовременных затрат. При вложении собственных средств предприятия в реализацию проекта срок окупаемости составит – 2,9 года.Для построения кривой зависимости текущей дисконтированной стоимости и коэффициента эффективности капитальных вложений зададимся несколькими значениями Ен, рассчитаем для них aт , определим НЧДД и по полученным точкам построим кривую. Расчет необходимых показателей приведен в таблице 6.9.

Таблица 6.9 - Данные для построения графика текущей дисконтированной стоимости

Ен, %	НЧДД, р
10	3685432,9
20	2309446,1
30	1355744,3
40	668261,5
50	156041,9
60	-236444,9
70	-544484,3
80	-791289,7
90	-992604,2
100	-1159394,8

 

 

 

На рисунке 6.2 точка пересечения НЧДД с горизонтальной осью показывает значение ВНД, она составляет 57%.

Это значит, что при финансировании проекта автоматизации производства за счет заемных средств (т.е. с привлечением банковского кредита) реализация этого проекта целесообразна при ставке за кредит не больше 57%.

При большей ставке,  реализация проекта будет убыточной т.к. НЧДД будет отрицательной.

Рисунок 6.2 - Зависимость НЧДД от нормы дисконта.

• Выводы

На основании данных экономического расчета курсового проект можно сделать следующие выводы:

1. экономия эксплуатационных затрат составит 1542240 руб. ежегодно;
2. период возврата капитальных вложений составит 2,9 года;
3. максимально допустимый процент за кредит для полного финансирования капитальных вложений составляет 57%, что не превышает ставку банковского процента на сегодняшний день.

 

Таблица 6.10 - Обобщающие показатели экономической эффективности проекта

Показатель	Величина
Единовременные затраты, руб.	2 810 648
Экономия эксплуатационных затрат, руб.	1 542 240
Накопленный чистый дисконтированный доход, руб.	3 685 433
Рентабельность, %	231
Срок окупаемости, годы	2,9
Внутренняя норма доходности, %	57

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Результатом выполнения курсового проекта является разработанная система автоматизации ДНС-6 Варьеганского месторождения.

Выбрана двухуровневая структура автоматизированной системы контроля и управления технологическим процессом. Определен объем автоматизации, включающий 79 аналоговых и 191 дискретных сигналов ввода/вывода.

Комплекс технических средств представляет собой современное и надежное оборудование, удовлетворяющее требованиям по точности, безопасности и климатическим условиям эксплуатации.

Система автоматизации построена на базе современного программируемого контроллера SLC-500 с процессорным модулем SLC-5/05. разработан и программно реализован алгоритм контроля и управления технологическим процессом ДНС.

Разработан удобный интерфейс оператора с помощью программного пакета RSView32.

Произведен расчет оптимальных настроек системы автоматического регулирования уровня раздела фаз «вода-нефть» в горизонтальном отстойнике (время регулирования – 120 с., перерегулирование – 4,71%).

Произведенный анализ безопасности и экологичности разработанного проекта показал, что вероятность возникновения аварий, которые могут привести к тяжелым последствиям, как для людей, так и для экологии окружающей среды значительно снижена за счет применения современный высокоточных и быстродействующих средств автоматизации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Технологический регламент ДНС-6 Варьеганского месторождения.
2. http://www.kipservis.ru.
3. Приборы и средства автоматизации: Каталог. Т.1. Приборы для измерения температуры. - М.: ООО Издательство «Научтехлитиздат», 2004. 276 с.
4. Приборы и средства автоматизации. Каталог. Т.2. Приборы для измерения давления, перепада давления и разряжения. - М.: ООО Издательство «Научтехлитиздат», 2004. 168 с.
5. Приборы и средства автоматизации. Каталог. Т.3. Приборы для измерения расхода и количества жидкости, газа, пара и учета тепловой энергии. - М.: ООО Издательство «Научтехлитиздат», 2004. 238с.
6. Приборы и средства автоматизации. Каталог. Т.4. Приборы для измерения  и регулирования уровня жидкости и сыпучих материалов. - М.: ООО Издательство «Научтехлитиздат», 2004. 176 с.
7. Приборы и средства автоматизации. Каталог. Т.5. Приборы для определения состава и свойств газа, жидкости, твердых и сыпучих веществ. - М.: ООО Издательство «Научтехлитиздат», 2005. 368 с.
8. Приборы и средства автоматизации. Каталог. Т.7. Приборы регулирующие. Сигнализаторы температуры, давления, уровня. Датчики реле. Исполнительные механизмы отечественного и зарубежного производства - М.: ООО Издательство «Научтехлитиздат», 2005. 488с.
9. Семейство малых программируемых контроллеров SLC-500. / Allen-Bradly A Rockwell International Company. 2006 – 27с.
10. Описание инструкций языка Ladder Logic. / Allen-Bradley A Rockwell International Company. 2006 – 74с.
11. RSView 32. Руководство пользователя.–Milwaukee: Rockwell Software Inc. 2006.–557 с.
12. СанПиН 2.2.1/2.1.1.1031-01. Санитарно-эпидемиологические правила и нормы, разработанные на основании закона Российской Федерации «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» от 30 марта 1999 г. № 52-ФЗ.
13. http://www.electronpribor.ru.
14. Лутошкин Г. С. Сбор и подготовка нефти, газа и воды.. Учебник для вузов. 3-е изд. – Альянс, 2005. – 319с.
15. Ротач З. Я. Теория автоматического управления теплоэнергетическими процессами. – М.: Энергоатомиздат, 2005.– 296с.
16. http://www.tgizd.ru/mag/asu/asu_3_11.html.