Анализ и усовершенствование ТП детали

2. Чистовую обработку  поверхностей выполнять в конце  операции.

3. Стремиться к сокращению  числа переходов за счет использования нескольких инструментов.

4. Отверстия диаметром  более 10 мм, имеющие небольшую  глубину, можно сверлить без  предварительной центровки.

5. При обработке ступенчатых  отверстий диаметром до 35 мм сначала  сверлить отверстие большего  диаметра.

6. При обработке отверстий диаметром более 35 мм предварительно сверлить отверстие меньшего диаметра.

7. При сверлении глубоких  отверстий малого диаметра, особенно  в вязких материалах, периодически  выводить сверло из обрабатываемого  отверстия.

8. Если при обработке  детали необходимо удалять большие припуски, то их снимать за несколько переходов разными резцами , каждый из которых закреплен в отдельном гнезде револьверной головки.

9. Сверление, зенкерование  и развертывание отверстий тонкостенных  втулок выполнять до обточки наружных поверхностей.

10. При сверлении отверстий,  обточке проходными и фасонными  резцами увеличивать длину обработки  для уменьшения пути отрезного  резца.

Токарная обработка  точных втулок обычно ведется на токарно-револьверных автоматах и токарно-револьверных станках.

Последовательность операций в этапах.

1. Предварительная обработка. Выполняется  за одну или несколько операций  с обработкой максимально возможного  числа вспомогательных поверхностей. Рабочие поверхности обрабатывают  предварительно с припуском на последующую обработку.

2. Окончательная обработка.  Обеспечивается требуемая точность  размеров, формы и расположения  цилиндрических поверхностей и  торцов.

3. Обработка вспомогательных  поверхностей: фрезерование пазов,  лысок, сверление отверстий и  т.п.

4. Отделочная обработка  посадочных поверхностей: тонкое  шлифование, алмазное растачивание  и обтачивание, притирка и т.п.

Последовательность операций в этапах может изменяться в зависимости  от конструкции втулок, чтобы не ухудшить качество обработанных ранее поверхностей.

Основные схемы базирования  и применяемые базы.

Основные схемы базирования  для точных втулок – схемы базирования  длинных цилиндрических заготовок.

При обработке внутренних поверхностей и перпендикулярных им торцов втулку закрепляют по наиболее точной и по возможности протяжённой наружной поверхности (цилиндр) и торцу. При обработке наружных поверхностей втулку устанавливают по наиболее точной внутренней поверхности (цилиндр)

Тип приспособлений, средств  механизации и автоматизации.

Используемые приспособления: цанговые патроны, центрирующие оправки, разжимные патроны.

Предварительная механическая обработка ведётся на токарно-револьверных автоматах и токарно-револьверных станках, окончательная обработка  выполняется на токарных станках повышенной точности, обработка вспомогательных поверхностей ведётся на сверлильных и фрезерных станках. В условиях единичного и мелкосерийного производств обработка ведется на токарных и токарно-винторезных станках

Экономия времени и  повышение эффективности производства достигается применением метода групповой обработки при эксплуатации токарно-револьверных станков. При данном методе проектируется наладка станка на комплексную деталь (которая содержит все поверхности выбранной группы деталей). А затем при обработке конкретной детали исключаются те позиции револьверной головки с инструментами, которые предназначены для обработки поверхностей, не относящихся к обрабатываемой детали.

 

 

Таблица 3

Анализ действующего технологического процесса

Анализируемы характеристики	Отличия от типового техпроцесса	Причины отличий	Недостатки действующего техпроцесса
Вид заготовки	Нет отличий	-	Несоответствие единичному типу производства
Последовательность этапов обработки	Нет отличий	-	-
Перечень основных групп поверхностей, обрабатываемых на каждом этапе.	Обработка дополнительных специальных  поверхностей	Отсутствие таковых в типовом  ТП	-
Распределение переходов по операциям	Нет отличий	-	-
Последовательность операций в  этапах	Нет отличий	-	-
Основные схемы базирования  и применяемые базы	Нет отличий	-	-
Оборудование, приспособления	Нет отличий	-	-

2. Разработка  технологического процесса механической обработки.

2.1 Технологические  задачи проектирования.

Класс детали – точные втулки, единичное производство, тонкостенная втулка, предназначенная для установки подшипника, из материала ВТ5-1.

При разработке техпроцесса  необходимо выбрать форму и способ получения заготовки, проанализировать состав операций точность обработки  и разработать модель механической обработки детали.

 

2.2 Анализ типового  и действующего техпроцессов.

Таблица 4

Сравнительная характеристика методов получения заготовки

№ п.п.	Характеристики методов	Методы получения заготовки
		Штамповка в открытых штампах на молотах	Штамповка на горизонтально ковочных машинах	Штамповка в закрытых штампах на кривошипных горячештамповочных прессах  в разъемных матрицах
		Качественные и количественные показатели методов
1.	Тип заготовки.	Простой формы – штамповка за один переход. Сложной формы – за несколько  переходов.	Изготовление точных, без штамповых уклонов заготовок из алюминиевых и магниевых сплавов.	Наиболее точные заготовки сложной  конфигурации
3.	Шероховатость	Rz 160-320	Rz 160-320	Rz 80-320
2.	Припуски и допуски	Припуски от 0,6-1,2 до  3,0-6,4 мм. Поле допусков от 0,7-3,4 до 1,6-11мм.	Припуск на 40-50% больше чем при штамповке  на молотах.	Припуске на 0,1-0,6 мм меньше, чем  при штамповке на молотах.
3.	Размеры и масса деталей.	До 3 т. в основном 50-100 кг.	До 30 кг.	До 150 кг.
4.	Производительность	40—60 ударов в минуту	400-900 поковок в час	В 1,5-3 раза выше по сравнению со штамповкой на молотах
5.	Тип производства	Серийное	Серийное Массовое	Массовое

 

Для получения заготовки  выбираем способ штамповки в открытых штампах на молотах.

Суммарные припуски составляют 1,2 – 6 мм, что соответствует значению стандартов для данного способа.

 

2.3. Обоснование  структуры техпроцесса

Таблица 5

Наименование этапа	Номер и наименование операции	№№ основных поверхностей				Цель операции
		Наруж. цилиндр.	Внутр. цилиндр	Плоскость или торец	Спец. поверхн.
		1	2	3	4
		Заданные по чертежу квалитет и  шероховатость
		1	2	3	4
		IT9/ Rа2,5	IT6/ Rа2,5	IT8/ Rа2,5	IT11 Rа2,5
		Выполняемые по технологии квалитет и шероховатость
		IT9/ Rа2,5	IT6/ Rа2,5	IT8/ Rа1,25	IT11 Rа2,5
1	2	3	4	5	6	7
Заготовит. этап	1010 Заготовит. штамповка	IT14/ Rz40	-	IT14/ Rz40	-
Предварит. обработка	1030 токарная	IT11/ Rz40	IT11/ Rz40	-	-	Подготовка баз
	1040 токарная	-	IT10/ Rz20	IT11/ Rz20	-	Подготовка  баз
	1050 токарная	IT10/ Rz20	-	-	-	Удаление излишнего материала и придание формы изделию
	1080 фрезерная	-	-	-	-
Окончательная обработка	1120 токарная	-	-	IT9/ Rz40	-	Достижение необходимой точности и формы детали
	1130 Вертикально -фрезерная	-	-	-	IT11/ Rа1,25
	1150 токарная	IT10/ Rz20	-	-	-
	1170 токарная	-	-	-	-
	1180 токарная	-	-	IT9/ Rz40	-
	1190 токарная	-	IT9/ Rz20	-	IT9/ Rz20
Отделочнаяобработка	1200 токарная	-	IT6/ Ra2,5	IT8/ Ra2,5		Обеспечение необходимой точности и шероховатости рабочих  поверхностей
	1205 токарная	IT9/ Ra2,5	-	-	-

 

 

1. Этапы и операции  соответствуют типовому техпроцессу. 

2. Первая токарная  операция связана с образованием  базовых поверхностей.

3. Операции формируются  по принципу дифференциации, благодаря этому становиться обработка деталей конвейером.

 

Таблица 6

План обработки

 

№ операции	Наименование операции	Операционный эскиз	Оборудование, приспособления, средства контроля
1010	Заготовительная
1030	Токарно-винторезная, 1К-62		Токарно-винторезный 1К-62 Штангенциркуль
1040	Токарно-винторезная, 1К-62		Токарно-винторезный 1К-62 Штангенциркуль Специальное кольцо Нутромер Глубиномер
1050	Токарно-винторезная,		Токарно-винторезный 1К-62 Радиусомер Глубиномер Меры длины концевые
1060	Сверлильная		Вертикально-сверлильный 2А-135   Кондуктор
1080	Фрезерная,		Вертикально-фрезерный с ПУ 6М13ГН-1 КИМ
1120	Токарно-винторезная		Токарно-винторезный 1К-62 Микрометр Штангенциркуль
1130	Вертикально-фрезерная		Вертикально-фрезерный 6М12П Штангенциркуль
1150	Токарно-винторезная 1К-62		Токарно-винторезный 1К-62 Глубиномер ГИ100 Меры длины концевые Радиусомер
1170	Токарно-винторезная,		Токарно-винторезный 1К-62 Фаскомер
1180	Токарно-винторезная,		Токарно-винторезный 1К-62 Микрометр Штангенциркуль Специальное кольцо
1190	Токарно-винторезная		Токарно-винторезный 1К-62 Радиусомер 3-х точечный нутромер фаскомер
1200	Токарно-винторезная		Токарно-винторезный 1К-62 Радиусомер 3-х точечный нутромер
1205	Токарно-винторезная		Токарно-винторезный 1К-62 Глубиномер ГИ 100