Анализ складского хозяйства на ОАО «Юнимилк»

1.3 Автоматизация  управления складом.

Автоматизация управления складом позволяет повысить эффективность управления процессами, которые предварительно определены и оптимизированы в отношении  конкретных товарных категорий в  цепи товарных потоков для конкретной схемы бизнеса. Если определить, как должен работать склад, можно правильно выбрать систему управления склада.

Поэтому первым шагом при выборе автоматизированной системы управления складом должно стать разработка логистической  модели склада: определение оптимальных  процедур и требуемого документооборота, распределение трудовых ресурсов и ресурсов погрузочной техники, и т.п.

Т.е. для того, чтобы вывести складскую деятельность компании на принципиально новый  уровень эффективности, необходимо получить достоверное представление  о том, какие бизнес-процессы осуществляются на складе.

Все процессы складской  деятельности можно разделить на:

1. Внешние

2. Внутренние:

Внешние:

• обработка уведомлений о приходе и отгрузке

• прием товара/груза

• отгрузка товара/груза

• возврат поставщику

• возврат от получателя (покупателя)

• списание и выбраковка товара

Внутренние  или обеспечивающие операции:

• входной и выходной контроль

• подбор товаров

• подпитка

• размещение в месте хранения

• комплектование и разукомплектование набора

• перемещение паллет

• компрессирование

• инвентаризация

Требования  к автоматизации.

Формирование  требований к автоматизированной системе  управления складом основано на логистической  модели склада и включает определение  следующих пунктов:

1. Функциональные  требования:

• Формирование задания персоналу;
• Управление действиями людей и техники в режиме реального времени;
• Планирование работы, контроль ее выполнение и учет трудозатрат;
• Контроль операторов и начисление зарплаты по итогам выработки на основе учета всех произведенных действий;
• Отслеживание передвижения продукции между производственными участками и складами;
• Считывание и фиксирование информации при отпуске товара со склада готовой продукции;
• Контроль всех остатков товара на всех этапах прохождения заказа в режиме реального времени: какое количество находится на данную минуту в том или ином процессе или на том или ином складе;
• Ведение по каждому из складов минимальное и максимальное количество каждой товарной позиции, что позволит автоматически формировать заказы к поставщикам для пополнения товарных запасов - управлять запасами;
• Проведение качественного перманентного пересчета товара для выявления излишков или недостачи;
• Контроль статуса заказа покупателя. В любое время каждый менеджер по продажам компании может проконтролировать процесс обработки заказа того или иного покупателя;
• Защита от проникновения в накладные. Изменения в базу данных могут вносить только те, кто непосредственно отвечает за процесс;
• Введение материальной ответственности по зонам обработки товара. Соблюдение данного принципа способствует выявлению воровства на складе и повышению сохранности материальных ценностей;
• Проведения инвентаризаций на складах готовой продукции и сырья;
• Моделирование складских операций, а также любые схемы движения товаров;
• Учитывать дополнительные затраты, в том числе таможенные пошлины, транспортные расходы и прочее;
• Ведение учета предоставляемых услуг;
• Функция слежения за работником;
• Прием заказов по каналам Интернет;
• Наличие средств обеспечения безопасности;
• Оперативное получение актуальной информации;
• Биллинг, позволяющий рассчитывать себестоимость складской обработки товаров;

Требования  к поддерживаемому системой документообороту, аналитическим запросам и отчетам:

1) Контроль всех бизнес-процессов по временным показателям, с помощью ведения отчетов по времени перемещения товара и накладных между складами;

2) Сбор статистики недовозов товара клиентам и ошибок при сборке товара или контроле делает возможным борьбу с неблагонадежными сотрудниками, что повышает качество обслуживания клиента;

3) Разбор претензий от покупателей по реальным остаткам в базе данных, размещенным в процессе обработки заказов по разным статусам;

4) Мониторинг работы склада, что позволяет выявить сильные и слабые места, определить путь дальнейшего развития;

5) Отслеживание суммарной и детализированной информации о времени исполнения операций;

6) Формирование отчетов, отражающих перечень выполненных работ с указанием присвоенных им коэффициентов;

7) Оформление и распечатка всех первичных документов.

8) Синхронизация внутреннего складского документооборота с внешними документами.

Требования  к интерфейсу обмена/синхронизации  данных с информационными системами

1) Продвинутая Windows XP/SQL2000 клиент-серверная архитектура;

2) Графический пользовательский интерфейс;

3) Богатые строенные возможности формирования запросов;

4) Многочисленные возможности представления данных;

5) Мобильные рабочие места

6) Интеграция с управленческой системой

7) Графическая топология склада и адресное хранение

Проблемы автоматизации  склада.

Склады - важные звенья технологического процесса промышленных предприятий, а для оптовой и  розничной торговли они служат фундаментом. Поэтому для эффективной организации  работы складов предприятий, стремящихся  опережать конкурентов, необходимы современная организация, использование новейших технологий, наличие квалифицированных кадров.

Основная составляющая оптимизации складских хозяйств -автоматизация связанных с ними бизнес-процессов, позволяющая эффективно управлять запасами, снижать затраты при планировании будущих закупок, оптимизировать использование складских площадей, повышать точность и оперативность учета продукции, а также производительность труда.

Автоматизация складского хозяйства любого предприятия  включает комплекс таких мероприятий, как:

• Оснащение склада необходимыми техническими средствами;

• Разработка и внедрение комплексной информационной системы, автоматизирующей складскую деятельность.

• Изменение организации работы склада в соответствии с новыми требованиями (позволяет сократить продолжительность и трудоемкость погрузочных операций, повысить оперативность учета и сохранность груза при транспортировке).

Практически любое  предприятие располагает складом, однако далеко не каждое из них планирует  внедрить в складском хозяйстве  систему автоматизации. Это обусловливается многими факторами, часть которых не связана напрямую с характеристиками самого склада, а больше относится к специфике предприятия и отрасли, к которой оно принадлежит.

Автоматизация производства - это применение комплекса средств, позволяющих осуществлять производственные процессы без непосредственного участия человека, но под его контролем.

Хорошо организованное складское хозяйство способствует внедрению передовых методов  организации производства, ускорению  оборачиваемости оборотных средств, снижению себестоимости продукции. Рациональная организация складского хозяйства предусматривает наличие достаточного количества складских помещений, размещение их по территории заводов, механизацию и автоматизацию складских работ, а также активизацию складов по контролю за использованием материалов. Все это приведет к увеличению выпуска, снижению себестоимости и улучшению качества продукции. Промышленная автоматизация уменьшает численность обслуживающего оборудование персонала, повышает надежность и долговечность машин, дает экономию материалов, улучшает условия труда и повышает безопасность производства.

 

Глава 2 Анализ складского хозяйства на ОАО  «Юнимилк»

2.1 Общие сведения  о предприятии.

Компания Юнимилк - ведущий производитель молочной продукции и детского питания в России, Украине, Беларуси и Казахстане. Сильные бренды, отлаженная логистика, оптимальное распределение производственных площадок и тесное партнерство с более чем 1500 поставщиков сырого молока позволяют ежедневно предлагать свежие продукты более чем 170 миллионам потребителей.

Главный принцип, которым руководствуется компания «Юнимилк» в своей деятельности, звучит как: «Думай на перспективу, а действуй по обстоятельствам».

Компания «Юнимилк» уловила растущую потребность покупателей на российском рынке в полезных, натуральных продуктах, которые сохраняют свои полезные и вкусовые свойства долгое время.

Миссия компании " Юнимилк " заключается в том, чтобы предложить потребителям высококачественные продукты питания, изготовленные из тщательно отобранного сырья с применением современных технологий и прошедшие строгий контроль качества. Вся продукция компании «Юнимилк» изготавливается на основе собственных рецептов и призвана удовлетворять желания и потребности покупателей.

Одно из главных конкурентных преимуществ компании состоит в том, что «Юнимилк» является не региональным и не московским, а общенациональным российским производителем.

Стратегия ОАО«Юнимилк» - производить молочные продукты в том регионе, где они потребляются. Недорогое молоко, которое перерабатывается на месте, хорошие экологические условия помогают Компании поставлять на российский рынок лучшие молочные продукты по приемлемым ценам.

В рамках рекламных  акций для продвижения новых  торговых марок и новой продукции, компания «Юнимилк» осуществляет всевозможные мероприятия по стимулированию сбыта. В основном, это развлекательные конкурсы, проводимые среди розничных покупателей.

Специалисты компании «Юнимилк» прикладывают все усилия к тому, чтобы конкурсы были увлекательными, интересными и даже познавательными, и чтобы покупатели с удовольствием принимали в них в участие. Компания гарантирует, что все продвигаемые в акциях продукты сертифицированы в соответствии с действующим законодательством РФ.

Компания появилась  на российском рынке 1-й среди других, она правильно определила свою нишу на рынке продуктов питания.

Для хранения своей  продукции предприятию требуется  современный складской комплекс, выполняющий также функции по оптовой реализации товара. С точки зрения, эффективности видения складской деятельности компании руководство пришло к выводу о необходимости автоматизации складских процессов.

2.2. Автоматизированный комплекс складов ОАО «Юнимилк»

Склад представляет собой складской комплекс, оборудованный 3-4-уровневыми стеллажами. Общая площадь склада составляет около 4 тысяч кв.м. Ассортимент хранящейся на складе продукции насчитывает более 350 наименований, хранение которых происходит с учетом сроков годности. Основной тип хранения — паллетное на стеллажах. Текущий суточный оборот составляет 850-900 паллет. Ежесуточно склад обрабатывает около 250-300 заказов, с суммарным количеством позиций до 12 тысяч.

Пищевая продукция  требуют соблюдения особых условий хранения. Главными задачами являются повышение скорости сборки, уменьшения устранения человеческого фактора, особенно в процессе сборки заказа, значительное снижение процента возвратов и повышение качества обслуживания клиентов. Также стоит задача пересмотра количества персонала, работающего на складе, с целью оптимизации его количества. В настоящее время все эти задачи успешно решены.

Основными критериями выбора системы управления складом WMS, помимо решения ключевых задач  компании, была гарантия внедрения системы в достаточно жесткие сроки, наличие крупных успешных внедрений в России, а также гибкость системы и возможность ее модификации и приемлемая для нас цена.

Важным достоинством системы WMS.Solvo является ее многофункциональность. WMS.Solvo включает такие особенно важные возможности как автоматическая идентификация на основе штрихового кодирования, соблюдение принципов зональности на складе, отгрузка продукции с определенными сроками реализации, ротация грузов по срокам годности, генерация любой аналитики и многое др. Система управляет действиями персонала, позволяя уменьшить влияние на складские процессы т.н. «человеческого фактора», тем самым позволяя практически до нуля снизить количество ошибок, что особенно важно при комплектации заказов.

Очень важное качество системы WMS.Solvo — возможность ее адаптации к условиям деятельности, специфике наших технологических и организационных требований. Это позволяет использовать возможности системы с максимальной пользой. Система управления складом WMS.Solvo является экспертной системой, способной самостоятельно вырабатывать рекомендации по оптимизации всех складских технологических процессов и координации работ персонала и техники.

С момента завершения внедрения можно оценить его  результаты. Проведены замеры показателей эффективности сборки заказов, которые показали, что скорость операций по сборке заказов увеличилась на 15%, при этом точность работ возросла более, чем на 30%. Количество возвратов за время работы системы удалось сократить в 1,5 раза.

 

 

 

 

Анализ результатов внедрения системы автоматизации склада

Показатели	До введения автоматизации	После введения автоматизации	Изменение
			Абсолютное	Относительное,
1. Количество рабочих, чел.	15	11	-4	-26
- управляющие процессом, чел.	7	5	-2	-28
- непосредственно рабочие, чел.	10	6	-4	-40
2. Скорость операции по сборке заказов	240	204	-36	15
3. Точность работ	77%	99%	22%	30
4. Количество возвратов в сутки	45	23	22	51
5. Количество обрабатываемых заказов	210	300	90	43
6. Текущий суточный оборот, паллеты	600	900	300	50
7. Суммарное количество обрабатываемых товарных позиций	8000	12000	4000	50
8. Ассортимент продукции, кол-во наименований	300	350	150	15