Выбор материалов для девечьих нарядных туфель

 

Однако при выборе материалов для обуви недостаточно рассмотрения  только физико-механических свойств, необходимо учитывать и  экономические показатели, т.к. это  немаловажный фактор, особенно в настоящее время, когда обувные фабрики должны выпускать обувь с наименьшей себестоимостью при равных других характеристиках материалов.

Для определения стоимости материалов на один комплект  материалов верха  обуви необходимо определить норму  расхода:

                   (2.1)

где М_а – чистая площадь для средневзвешаного размера обуви;

        Р_i – процент использования теоретический.

Таблица 2.2 – Стоимостные  показатели материалов

 

Наименование материала	Средняя площадь, дм2	Сорт	Процент использования, %	Цена 1 дм2, руб.	Чистая площадь комплекта, дм2	Норма расхода на пару, дм2	Стоимость комплекта, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8
Опоек	80	2	71	450	9,32	13,13	5909
Полукожник	160	2	73,5	400	9,32	12,24	4896
Выросток	120	2	72,7	425	9,32	12,82	5449

 

Сравнив физико-механические свойства материалов, а также экономические  характеристики можно сделать вывод, хотя комплект верха из опойка по стоимости и дороже, чем из выростка и полукожника, но для данной модели школьных нарядных туфель для девочек наиболее подходит опоек.Так как он обладает удовлетворительными гигиеническими свойствами, высокой прочностью, эластичностью, лучшими теплозащитными свойствами, хорошим внешним видом.

2.1.2 Обоснование выбора материалов для внутренних деталей верха.

Условия эксплуатации подкладочных материалов определяются непосредственным контактом их со стопой и с меньшим, чем для верха, влиянием факторов окружающей среды.

В отличие от материалов верха подкладочные материалы должны иметь большую паро- и влагопроницаемость, гигроскопичность и влагоотдачу, а также высокое сопротивление истиранию, быть стойкими  к воздействию пота.

Для вкладной стельки  применяется материал такой же как  и для подкладки, чтобы они  совпадали по цвету и фактуре.

В соответствии с ГОСТ 26165-2003 «Обувь детская»  можно использовать: кожи по ГОСТ 940-81, ГОСТ 1838-83, ткани для подкладки обуви по ГОСТ 19196-80, байку по ГОСТ 7259-77,  холстопрошивные обувные полотна для подкладки обуви по ГОСТ 13074-84, натуральный мех по ГОСТ 4661-76.

В данной модели используем кожаную подкладку.

Так как мех и текстильные  материалы обеспечивает слишком  высокие теплозащитные свойства для обуви весенне-осеннего периода  носки.

Для сравнения выбираются следующие кожи: свиная подкладка, спилок кожевенный, полукожник подкладочный. Сравним их физико-механические свойства в таблице 2.3

Таблица 2.3- Показатели физико-механических и гигиенических свойств материалов подкладки

 

Наименование показателя	Единица измерения	Значение показателей  для материалов
		спилок кожевенный	свиная подкладочная	полукожник подкладочный
1	2	3	4	5
Паропроницаемость	%	16	17	16,8
Пароёмкость	%	2,90	4,10	5,50
1	2	3	4	5
Влагоотдача	%	90,00	77,00	73,00
Предел прочности при  растяжении	МПа	12,50	12,00	14,00

 

Удлинение при напряжении 10 МПа

%

30,00

30,00

25,00

 

         Используя формулу 2.1 определяем  норму расхода для каждого  из трёх материалов и стоимость  комплекта деталей. Результаты  приведены в таблице 2.4

 

Таблица 2.4- Стоимостные показатели материалов подкладки

 

Наимено-вание материала	Сред-няя пло-щадь мате-риала, дм2	Сорт	Процент исполь-зования (норма-тивный),%	Цена за1 дм2, руб.	Чистая площадь деталей  комплек- та, дм2	Норма расхода на комп-лект, дм2	Стои-мость комп-лекта,руб.
1	2	3	4	5	6	7	8
Спилок кожевен-ный	50	II	76,5	160	8,5	11,1	1776
Свиная подкладочная	90	II	78,0	175	8,5	10,9	1908
Полукож-ник подкладочный	160	II	79,0	220	8,5	10,8	2376

 

После анализа данных таблиц 2.3 и 2.4, учитывая требования к  подкладке, ценовой аспект в качестве материала для подкладки выбираем полукожник подкладочный, т. к. он обладает удовлетворительными гигиеническими, физико-механическими свойствами.

2.1.3Обоснование выбора материалов промежуточных деталей верха

К промежуточным деталям  верха данной модели относятся меж-подкладка, подносок и задник.

Межподкладка служит для придания равновесной тягучести деталям верха и для повышения формоустойчивости готовой обуви. Для межподкладки нельзя использовать материал, имеющий пороки, которые создают неровности и ослабляют прочность на разрыв. По   ГОСТ 26165-2003 «Обувь детская»  для материалов межподкладки нужно использовать бязь, бумазея-корд, миткаль, суровая саржа, тик-саржа, нетканые материалы по ГОСТ 19196-80.Выбираем для сравнения следующие материалы: термобязь, бумазею-корд, материал на нетканой основе с точечным покрытием. Сравнение их физико-механических свойств приведены в таблице 2.5

Таблица 2.5 – Физико-механические свойства материалов межподкладки

Показатели		Единица измерения	Материалы
			Термобязь	Бумазея-корд	Материал на нетканой основе
1		2	3	4	5
Поверхностная плотность		г/м2	153	300	-
Разрывная нагрузка	Основа	Н	300	353	177,7
	Уток	Н	280	255	40,2

 

1		2	3	4	5
Удлинение при разрыве	Основа	%	7	7	15-35
	Уток	%	12	12	20-50
Гигроскопичность		%	10	9	9
Влагоотдача		%	9	19	8

 

        

Используя формулу 2.1 определяем норму расхода для каждого  из трёх материалов и стоимость комплекта  деталей. Результаты приведены в  таблице 2.6

Таблица 2.6- Стоимостные показатели материалов межподкладки

Наименование материала	Ширина материала, м	Сорт	Процент использования (нормативный)	Цена за 1дм2,  руб.	Чистая площадь комплекта, дм2	Норма расхода на комплект,   дм2	Стоимость комплекта, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8
Термобязь	1,40	1	83	20	8,4	10,1	202
Бумазея-корд	1,40	1	82	20	8,4	10,2	204
Тик-саржа отбеленная	1,40	1	84	20	8,4	10	200

 

Сравнив данные материалы  очевидно, что для межподкладки предпочтительнее взять термобязь, так как она  имеет термоклеевое  покрытие, что  значительно упрощает процесс сборки заготовки, а также достаточно высокую  разрывную нагрузку, небольшую тягучесть и низкую стоимость.

Жёсткий задник является одной из ответственных деталей, повреждение которой приводит обувь  в негодное состояние. Материалы  для задников должны легко формоваться, быть формоустойчивыми, упругими, стойкими к оседанию под действием торцевых усилий. В случае картонных задников необходимо предъявить требование высокого сопротивления истираемости и высокого коэффициента мокростойкости, т. к. после протирания подкладки, а это актуально для повседневной обуви, начинается истирание увлажнённого потом задника.

Жёсткие подноски служат для сохранения формы носочной части  обуви, от чего зависит внешний вид, а также для предохранения  пальцев стопы от внешних воздействий. Отсюда и основное требование: сохранение формы в процессе всего периода носки обуви. То есть, материалы для подносков должны хорошо формоваться и сохранять форму в процессе всего периода носки, а также прочно соединяться с материалами верха и подкладки при формовании.

В соответствии с для ГОСТ 26165-2003 «Обувь детская» для  подносков должны применяться кожи по ГОСТ 1010 –78, ГОСТ 1903 – 78, ГОСТ 461 – 78, нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065 – 81, эластичные и термопластические материалы по НТД.

Из рассмотрения исключаем  кожи натуральные в связи с  дефицитностью материала.

 Применение обувной  нитроискожи-Т неперспективно, т.  к. использование растворителей  ухудшает условия труда, большая  толщина материала усложняет  процесс формования, применение  токсичных растворителей ухудшает  микроклимат внутриобувного пространства, кроме того подноски из этого материала размягчаются в процессе эксплуатации обуви, что весьма нежелательно для повседневной обуви.

 Эластичные материалы  также исключаем из рассмотрения, т. к. при вклеивании они  требуют окунания в клей, что  уже непроизводительно, подноски из этих материалов недостаточно формоустойчивы, малоэластичны.

Термопластические же подноски более технологичны, хорошо приклеиваются  к верху и подкладке без  применения клеёв и растворителей, легко формуются при помощи разогрева  и формования под давлением. Их применение позволяет сократить сушку обуви. Всё это ведёт к повышению производительности труда.

Учитывая всё вышесказанное, осуществим выбор материала для подноска из числа термопластических. Результаты сравнений по физико-механическим и стоимостным показателям приведены в таблицах 2.7 и 2.8