Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Ноября 2013 в 12:39, отчет по практике
Филиал «Добрушская бумажная фабрика «Герой труда» ОАО «Управляющая компания холдинга «Белорусские обои» - крупнейшее предприятие бумажной отрасли Беларуси и одно из крупнейших предприятий этой отрасли в Центральной и Восточной Европе. Бумажная фабрика одно из старейших предприятий страны, работающее непрерывно с 1870 года (за исключением Первой мировой и Великой Отечественной войны). Расположена на юго-востоке Республики Беларусь, на берегу реки Ипуть (приток Сожа, Днепровский бассейн) и реки Хоропуть в 15 километрах от областного центра – города Гомеля. Неподалеку от бумажной фабрики проходит автомобильный коридор М10 «Брянск-Кобрин» и железнодорожная линия «Гомель-Закопытье-Брянск». Предприятие расположено вблизи автомагистралей Москва – Брест; Санкт-Петербург-Одесса. Расстояние до Москвы – 750км; до Санкт-Петербурга – 1100км. Имеет собственные железнодорожные пути, протяженностью 5,4 км до станции Добруш Белорусской железной дороги. Имеется собственный автопарк, состоящий из 5 большегрузных автомобилей, 2 фронтальных погрузчиков, экскаватора, 4 тракторов «Беларусь» и др. техники.
Бланки, журналы, бухгалтерские книги и прочие канцелярские изделия из бумаги и картона |
Блокноты |
ТО РБ 00280123.017-95 |
Бланки, журналы, бухгалтерские книги и прочие канцелярские изделия из бумаги и картона |
Папки |
ТО РБ 00280123.027-96 |
Бланки, журналы, бухгалтерские книги и прочие канцелярские изделия из бумаги и картона |
Папка для курсовых работ |
ТО РБ 00280123.024-95 |
Бланки, журналы, бухгалтерские книги и прочие канцелярские изделия из бумаги и картона |
Книжки записные |
ТО РБ 00280123.018-95 |
Бланки, журналы, бухгалтерские книги и прочие канцелярские изделия из бумаги и картона |
Календари для записи |
ТО РБ 00280123.019-95 |
Бланки, журналы, бухгалтерские книги и прочие канцелярские изделия из бумаги и картона |
Папка для дипломных работ |
ТО РБ 00280123.006-94 |
Бумага и картон для письма, печати и графических целей, разрезанная по формату |
Бумага для пишущих машин |
ТО РБ 00280123.025-95 |
Бумага и картон для письма, печати и графических целей, разрезанная по формату |
Бумага для записей |
ТО РБ 00280123.020-95 |
Папка школьная для черчения |
ТО РБ 00280123.023-95 |
Продолжение таблицы 4.1 |
||
1 |
2 |
3 |
Бумага и картон для письма, печати и графических целей, разрезанная по формату |
Набор для ручного труда |
ТО РБ 00280123.021-95 |
Бумага для офисного оборудования |
Бумага для копировально-множительной техники |
ТО РБ 00280123.007-96 |
Бумага и картон для письма, печати и графических целей, разрезанная по формату |
Форматки чертежные. Технические условия |
РСТ БССР 765-80 (А) |
Бумага и картон для графических целей немелованные |
Бумага чертежная. Технические условия |
ГОСТ 597-73 Е |
Альбомы, тетради, дневники школьные |
Тетради общие |
ТУ РБ 400003485.012-2002 |
Альбомы, тетради, дневники школьные |
Тетради школьные |
ТУ РБ 400003485.013-2002 |
Бумага и картон для графических целей немелованные |
Бумага офсетная |
ТУ РБ 400003485.042-2002 |
Бумага оберточная |
Бумага упаковочная |
ТУ РБ 400003485.036-2003 |
Изделия упаковочные из бумаги и картона |
Шпагат бумажный |
ТУ РБ 400003485.037-2003(А) |
Бумага или картон с покрытием, пропиткой или ламинированные полимерными материалами |
Бумага парафинированная |
ТУ РБ 400003485.034-2003(А) |
Бумага-основа |
Бумага для обоев |
ТУ РБ 400003485.035-2003 |
Бумага и картон немелованные промышленно-технического назначения |
Бумага-основа для переплетного материала |
ТУ РБ 400003485.001-2004 |
Альбомы, тетради, дневники школьные |
Альбомы и блоки для черчения и рисования |
ТУ РБ 400003485.015-2004 |
Альбомы, тетради, дневники школьные |
Альбомы и блоки для черчения и рисования |
ТУ РБ 400003485.015-2004 |
Альбомы, тетради, дневники школьные |
Тетради для рисования |
ТУ РБ 400003485.014-2004 |
Бумага-основа |
Бумага-основа для диазобумаги |
ТУ РБ 400003485.003-2004 |
Наряду с входным контролем сырья и материалов ведут контроль за самим процессом изготовления бумаги на различных стадия по всему технологическому потоку.
Отбор проб и контроль над процессом (на примере производства бумаги) должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.2.
Таблица 4.2 – Основные параметры технологического процесса и способы их управления
Наименование cтадии процесса, места отбора пробы или измерения параметров |
Контролируемый параметр |
Частота контроля |
Наименование нормативной документации на метод контроля или средство измерения |
Должностное лицо, осуществляющее контроль |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1. Расходные емкости |
1.Концентра-ция растворов, г/л |
С каждой разводки |
Весы лабораторные 4 класса ВЛТ-1000 Весы лабораторные ВЛР-200 Шкаф сушильный ШС-3 или электросушильная горка |
Лаборант ОТК |
2. Приемный бассейн |
1. Истечение химикатов, с |
Каждые 2 часа |
Путем замера Секундомер Кружка мерная на 1 литр |
Лаборант ОТК |
3.Композицион-ный бассейн |
1. Истечение химикатов, с |
Каждые 2 часа |
Путем замера Секундомер Кружка мерная на 1 литр |
Лаборант ОТК |
2.Концентрация массы, %
3 Степень помола массы, о ШР 4 Длина волокна |
Каждый час
Каждый час Каждый час |
Методика, разработ. на фабрике Весы лабор. 2 класса ВЛР-200 Шкаф сушиль-ный ШС-3или электросушильная горка Аппарат СР-2
Аппарат Иванова |
Лаборант ОТК
Лаборант ОТК
Лаборант ОТК |
Продолжение таблицы 4.2 |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
4. Машинный бассейн |
1.Истечение химикатов, с
2.Концентрация массы, %
3. Степень помола массы, о ШР 4. Длина волокна |
Каждые 2 часа
Каждый час
Каждый час
Каждый час |
Путем замера Секундомер Кружка мерная на 1 литр Методика, разработ. на фабрике Весы лабор. 2 класса ВЛР-200 Шкаф сушильный ШС-3 или электросушильная горка Аппарат СР-2
Аппарат Иванова |
Лаборант ОТК
Лаборант ОТК
Лаборант ОТК
Лаборант ОТК |
5.Узлоловитель
|
1. Истечение полимина (трубопровод после УЗ) |
Каждые 2 часа |
Путем замера Секундомер Кружка мерная на 1 литр |
Лаборант ОТК |
6. Напорный ящик |
1. рН массы
2.Концентрация массы, % |
Каждые 2 часа Каждые 2 часа |
Ионометр И-130 рНметр-150 Методика, разработанная на фабрике Весы лабораторные 2 класса ВЛР-200 Шкаф сушиль-ный ШС-3 или элект- росушильная го- рка |
Лаборант ОТК
Лаборант ОТК |
Продолжение таблицы 4.2 |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
7. Сеточный стол |
1. Число двойных колебаний в минуту 2. Амплитуда, мм 3 Сухость бумажного полотна, %, после: сухих отсасывающих ящиков; отсасывающего гауч-вала |
1 раз в месяц и по необходимости |
Секундомер Линейка измерительная металлическая
Весы лабораторные 2 класса ВЛР-200 Шкаф сушильный ШС-3 |
Контролер ОТК
Машинист БДМ
Лаборант ОТК |
8. Прессовая часть |
1. Сухость бумажного полотна, % не менее |
1 раз в месяц и по необходимости |
Весы лабораторные 2 класса ВЛР-200 Шкаф сушильный ШС-3 |
Лаборант ОТК |
9. Сушильная часть |
1.Режим сушки
2.Скорость бумагоделательной машины, м/мин |
1 раз в квартал и по необходимости 1 раз в смену |
Термопара ИТ-01
По тахометру |
Механик, технолог бум. цеха
Сменный мастер |
10. Накат, продольно-резательный станок |
1. Масса бумаги площадью 1 м2
2.Влажность, % |
не менее 4-х раз в смену
не менее 4-х раз в смену |
ГОСТ 13199 Измеритель массы и влажности бум. полотна «Аквар-1206".Весы квадрантные КВБ-100, КВБ-200 ГОСТ 13525.19 Весы лабораторные общего наз- |
Контролер ОТК
Контролер ОТК |
Продолжение таблицы 4.2 |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
начения Шкаф сушильный ШС-3 Измеритель массы и влажности бум. полотна «Аквар-1206» |
||||
11. Рулоноупавовочный станок |
1. Качество упаковки |
не менее 2-х раз в смену |
ГОСТ 1641 |
Контролер ОТК |
12. Бассейн избыточной воды |
1. Концентрация избыточной воды, % |
1 раз в смену |
Методика, разработанная на фабрике Весы лабораторные 2 класса ВЛР-200 Шкаф сушильный ШС-3 или электросушильная горка |
Контролер ОТК |
13. Полочный отстойник |
1. Концентрация поступающей воды, % 2. Концентрация осветленной воды, % |
1 раз в смену
1 раз в смену |
Методика, разработанная на фабрике Весы лабораторные 2 класса ВЛР-200 Шкаф сушильный ШС-3 или электросушильная горка |
Контролер ОТК
Контролер ОТК |
14. Сточный колодец БДМ №7 |
1.Концентрация воды, % |
1 раз в смену |
Методика, разработанная на фабрике. |
Контролер ОТК |
4.2 Автоматизация производства
Функциональные схемы автоматизации являются основным техническим документом, определяющим функционально-блочную структуру отдельных узлов автоматического контроля, управления и регулирования технологического процесса и оснащение объекта управления приборами и средствами автоматизации.
Система
автоматизации технологических
процессов должна строиться, как
правило, на базе серийно выпускаемых
средств автоматизации и
На основании ГОСТ 21.404–85 составлена функциональная схема системы автоматизации процесса составления композиции в композиционном бассейне, которая приведена на рисунке 4.1.
Данная схема предусматривает две локальные системы управления:
−
стабилизации состава бумажной массы
путем изменения расхода
– стабилизации уровня бумажной массы в композиционном бассейне путем изменения расхода бумажной массы, подаваемой в бассейн.
Система стабилизации состава бумажной массы в композиционном бассейне. От датчика расхода бумажной массы (5–1) через преобразователь (5–2), поступает сигнал на вход промышленного контроллера (PLC), где сравнивается с заданным значением концентрации. При их несоответствии друг другу, формируется сигнал рассогласования, который с выхода контроллера поступает на исполнительный механизм (5−7), изменяющий расход бумажной массы. Исполнительный механизм (5–7) оснащен блоком ручного управления (установлен на щите оператора) для аварийного отключения или включения. Он состоит из элемента ручного воздействия (5–5), пускового устройства (5–6) и элементов световой индикации (5–3, 5–4).
Рисунок 4.1 – Функциональная схема автоматизации процесса составления
композиции в композиционном бассейне
От датчика расхода крахмала (6–1) через преобразователь (6–2), поступает сигнал на вход промышленного контроллера (PLC), где сравнивается с заданным значением концентрации. При их несоответствии друг другу, формируется сигнал рассогласования, который с выхода контроллера поступает на исполнительный механизм (6−7), изменяющий расход крахмала. Исполнительный механизм (6–7) оснащен блоком ручного управления (установлен на щите оператора) для аварийного отключения или включения. Он состоит из элемента ручного воздействия (6–5), пускового устройства (6–6) и элементов световой индикации (6−3, 6−4).
Система стабилизации уровня бумажной массы в композиционном бассейне. В бассейне установлен датчик уровня бумажной массы (4–1). От него через преобразователь (4–2) поступает сигнал на вход промышленного контроллера (PLC), где сравнивается с заданным значением уровня. При их несоответствии друг другу, формируется сигнал рассогласования, который с выхода контроллера сначала поступает на исполнительный механизм М2, изменяющий расход бумажной массы.
Кроме того, предусмотрена система автоматического контроля концентрации бумажной массы (1–1, 1–2) в композиционном бассейне.
Вся информация о переменных технологического процесса составления композиции передается по сети Industrial Ethernet в диспетчерскую систему управления (SCADA-система), где отображается на мониторе в виде мнемосхемы. SCADA-система позволяет оператору или диспетчеру процесса анализировать и управлять технологическими переменными процесса по следующим функциональным признакам:
I – показание (расходов бумажной массы, крахмала, уровня бумажной массы, концентрации бумажной массы);
R – регистрация (расходов бумажной массы, крахмала, уровня бумажной массы, концентрации бумажной массы)
С – управление (уровнем бумажной массы);
S – установка режима (ручной/автоматический);
А – сигнализация (уровня бумажной массы).
Таким образом, разработана система автоматического управления процессом составления композиции в композиционном бассейне, которая позволяет поддерживать уровень бумажной массы и требуемое соотношение компонентов в более узком диапазоне, что ведет к получению бумажной массы заданного состава и снижению себестоимости продукции на 1−2%.
4.3 Организация работы и мероприятия по обеспечению нормальных условий труда персонала предприятия
Процесс роспуска волокнистых полуфабрикатов представляет опасность травмирования человека обвязочной проволокой при распаковке кип целлюлозы, падения кип с вил погрузчика, травмирования работника при чистке гидродроразбивателя с нарушениями правил техники безопасности.
При мойке и чистке бассейнов имеется опасность падения человека в бассейн при нарушении правил техники безопасности.
При эксплуатации бумагоделательной машины возможно действие на персонал следующих опасных и вредных производственных факторов: движущихся элементов машины и механизмов, перемещение готовой продукции; повышенной запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны, повышенной температуры воздуха рабочей зоны, повышенной температуры поверхностей оборудования (в сушильной части машины), повышенной влажности воздуха рабочей зоны (в мокрой части машины), повышенного уровня шума на рабочих местах, повышенного уровня статического электричества, опасного уровня напряжения в электрической сети, который может пройти через тело человека.