Изготовление жакета женского

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Декабря 2014 в 16:56, курсовая работа

Краткое описание

Легкая промышленность любой страны - это важнейший многопрофильный и инновационно привлекательный сектор экономики, обеспечивающий укрепление обороноспособности, экономической, социальной. Учитывая значительную роль легкой промышленности в обеспечении экономической и стратегической безопасности, занятости трудоспособного населения и повышении его жизненного уровня в новых геополитических условиях, ведущие мировые страны уделяют особое внимание развитию отрасли и оказывают ей существенную инвестиционную поддержку. Главной причиной кризисного состояния легкой промышленности является технологическая отсталость большинства предприятий, что приводит к уменьшению конкурентоспособности продукции.

Скачать в ZIP архиве (265.56 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Вложенные файлы: 1 файл

образец.docx

— 272.33 Кб (Скачать файл)

Характеристика оборудования предложена в таблице 1.5, 1.6

 

Таблица 1.5 Характеристика швейного оборудования

Наименование оборудования

Тип, класс, марка оборудования, завод-изготовитель

Тип стежка

Толщина сшиваемого пакета материалов, мм

Максимальная частота вращения главного вала, об/мин.

Длина стежка, мм

Обрабатываемые материалы

Дополнительные сведения

1

2

3

4

5

6

7

8

Универсальная стачивающая машина

272 Durkopp "Германия"

Двухниточная строчка челночного стежка

5,5

5000

4

Сорочечные, платьевые, костюмные ткани.

Микропроцесорное управление

Специальная стачивающе-обметочная машина

AZ-800 H Jamato

Четырехниточный двухлинейный стачивающеобметочный цепной

4

8500

4-4,5

Сорочечные, платьевые, костюмные ткани.

Микропроцесорное управление

Специальная краеобметочная машина

AZ 8000 H Jamato Япония

трехниточный обметочный цепной

4

8500

4-4,5

сорочечные, платьевые, костюмные ткани

ширина обметывания 5-6 мм, микрорегуля-тор

Машина-полуавтомат петельная

Juki MEB-3200 SS Япония

двухниточный зигзагообразный челночного переплетения

-

2200

длина петли 10-38 мм

сорочечные, платьевые, костюмные ткани

ширина кромок петли 2-3,2 мм

Машина-полуавтомат пуговичная

Juki LK-1903 A/BR35 Япония

однониточного челночного стежка

толщ. пугов. 1,8-3,5 мм

2700 ст/мин

-

сорочечные, платьевые, костюмные ткани

диаметр пришиваемых пуговиц 9-20 мм, компьютерное управление

Специальная подшивочная машина

Brother JS-9330-0 Япония

однониточный потайной цепного переплетения

7

2500ст/ммин

3,2-8,5

сорочечные, платьевые, костюмные ткани

переключе-ние шитья через стежок


 

 

Таблица1.6 Характеристика утюжильного оборудования

 

Марка(тип) оборудования. Предприятие-изготовитель

Технологическое назначение

Температура нагрева, оС

Время разогрева, мин.

Масса, кг

1

2

3

4

5

Утюг Veit HD 2002 Германия

Для внутрипроцессной и окончательной ВТО

220

5

1,5

Утюжильный стол «ВайтВариосет» Германия

Для внутри процессной и окончательной ВТО

100

7

60


 

 

Выбранные методы обработки и оборудования обосновываются расчетами эффективности намечаемых мероприятий.  Экономическая эффективность выбранных методов обработки и оборудования определяется экономией времени при выполнении отдельных операций, обработке узлов  при изготовлении изделия.

Экономическая эффективность отражается двумя показателями: процентом снижения затрат времени (СЭВ) и ростом производительности труда (РТП).

При замене оборудования экономическая эффективность достигается тремя путями:

- за счет увеличения  скорости машины;

- за счет сокращения  времени на вспомогательные приемы;

- за счет использования  полуавтоматов, изменяющих методы  обработки.

В первом случае указывается суммарная экономия времени по каждому классу машин, пересчитав время по следующей формуле:

tпр. = tфаб. – * (- ), где   (1.1)

tпр.,  tфаб – проектируемое и фабричное время на операцию, с;

m – количество стежков в 1 см строчки;

- число оборотов главного  вала проектируемого и заменяемого  оборудования, об/мин;

Кис. – коэффициент использования скорости машин (0,3-0,4 – для коротких швов, 0,5-0,6 – для длинных швов).

Во втором случае изменяются затраты времени, используя «Отраслевые поэлементные нормативы времени по видам работ и оборудования при  пошиве легкой, тяжелой одежды, одежды и швейных изделий для новорожденных и детей ясельного возраста, нательного и постельного белья». М., ЦНИИТЭИ Легпром, 1983.

Результаты сопоставления методов обработки и оборудования представлены в таблице 1.7.

Таблица 1.7 Расчет эффективности обработки

 

 

Наименование секции узла, детали, операции

Действующий поток

Проектируемый поток

Экономия времени, с

Оборудование

Затраты времени, с

Оборудование

Затраты ремени, с

1

2

3

4

5

6

1 Узлы и  детали, моды обработки изменены 

          

1.1 за счет  внедрения нового высокопроизводительного  оборудования 

          

Заготовительная и монтажная секция

Durкopp 271

2050

Durкopp 272

1891

159

 

1095 «Промшвеймаш»

86

ВЕ-438D Brother

76

10

 

Утюг  Rotondi 38

620

Утюг  Rotondi 38

568

52

Итого

  

2756

  

2535

221

2 Узлы и  детали, обработка которых не  изменена 

          
 

73401- РЗ Минерва "Чехия"

76

73401- РЗ Минерва "Чехия"

76

  

Запуск

  

68

  

68

  

Обработка воротника, манжеты и рукава

  

-

  

-

  

Обработка переда , кармана

 

67

  

67

  

Обработка спинки и подкладки

  

-

  

-

  

Монтажная секция

  

206

  

206

  

Отделка

  

130

  

130

  

Всего по изделию

  

3303

  

3082

221


 

 

Экономическая эффективность обработки изделия в проектируемом потоке определяется по следующим показателям:

1. Сокращение  затратов времени на обработку (СЗВ, %):

 

 Где Тфабр., Тпр.— фабричные и проектируемые затраты времени на обработку, с

2. Рост производительности  труда (РПТ, %):

(1.3)                                   

1.4 Составление технической последовательности обработки изделия

После выбора методов обработки и оборудования составляют технологическую последовательность.После составления технологической последовательности обработки рассчитывают затраты времени на обработку отдельных узлов изделия, по секциям, общую затрату на изготовление и производят анализ затрат времени с расчетом коэффициента механизации (таблица 1.8)

Таблица 1.8 Затраты времени на изготовления изделия по стадиям обработки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наименование секции, узла

Затраты  времени по узлам и стадиям, с

Затраты времени по специальностям, с

Коэффициент механизации

М

С

А

Р

У

П

Заготовительная секция

               

Запуск кроя

62

      

62

      

Обработка кармана

137

12

62

    

63

    

Обработка переда

493

178

64

  

49

202

    

Обработка спинки

247

59

126

    

62

    

Обработка воротника

189

107

    

20

62

    

Обработка рукава

132

  

72

    

60

    

Итого на заготовку

1260

              

Монтажно-отделочная секция

1139

391

447

76

160

65

  

000

Итого

2399

747

771

76

291

514

  

0000

                 

      

 

  Коэффициент механизации (Кмех.) определяет удельный вес механизированных операций к общей трудоемкости обработки изделия и рассчитывается по формуле:

 

 

 

.4)

 

Где ∑tm, ∑tc, ∑tn, ∑ta–сумма затрат времени по всем неделимым операциям машинной, спецмашиной, прессовой, автоматизированной, специальностей, с;

Т- трудоемкость изготовления изделия, с.

Коэффициент механизации рассчитывается по заготовке (Кмех.з), монтажу (Кмех.м), отделке (Кмех.о) и в целом по потоку (Кмех.).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Расчет и анализ потока (секции потока)

2.1 Выбор типа потока. Расчет  параметров потока

При предварительном расчете потока определяют его основные параметры:  такт потока, мощность потока, количество рабочих мест, длину поточной линии, площадь, занимаемую потоком Характеристика выбранного типа потока произведена в таблице 2.1

Таблица 2.1 Характеристика проектируемого потока

№

Признак классификации потока

Выбранная характеристика потока

1

Вид изделия

Жакет женский

2

Наименование секций их число

Заготовительная

Монтажно-отделочная 

3

Мощность потока

457

4

Количество моделей в потоке

Одномодельный

5

Способ запуска моделей в поток

Последовательный

6

Форма организации работы потока

Групповой

Агрегатный

7

Характеристика типа питания потока

Децентрализованный

Централизованный

8

Способ запуска кроя и полуфабрикатов

Пачковый

9

Размер транспортной партии, ед.

30

15

10

Характер движения предметов труда

Свободный ритм

11

Расположение рабочих мест

Поперечное

12

Оснащенность транспортными средствами

Тележка

Междустолье

13

Количество поточной линий и групп

2 группы

1 линия

14

Преемственность смен

Несъемный

Информация о работе Изготовление жакета женского