Механизация и автоматизация технологических процессов на оптовых предприятиях

- приводятся исходные данные для расчета потребности оптовых торговых предприятий в подъемно-транспортном оборудовании (указаны основные параметры, необходимые для расчетов, и формулы расчета);

- приведены примеры расчетов потребности в подъемно-транспортном оборудовании для базы площадью 10 000 кв.м, вручных тележках при использовании кранов-штабелеров, в малогабаритных контейнерах.

Отметим, что для укладки и хранения тарных и штучных грузов широко применяются поддоны, стелажи.

Плоские поддоны используют для пакетирования товаров в ящиках, мешках, коробках, а также для крепления на них крупногабаритных товаров без тары. Для плоских поддонов унификация тары по типоразмерам базируется на модульной системе, в которой за основу берется площадь плоских поддонов, составляющая для стран – членов ИСО 1200х800, 1000х800 и 1200х1000 мм.

Стоечные поддоны имеют четыре стойки, позволяющие производить их укладку один на другой в несколько ярусов.

Ящичные поддоны имеют днище, жесткий объемный каркас, съемные или несъемные стенки. В них перевозят и хранят легкоповреждаемые товары.

Металлические поддоны специальной формы - для перевозки бочек и емкостей другой формы, для перевозки тяжелых агрегатов.

Для хранения тарных и штучных грузов чаще всего применяются стеллажи.

Каркасные стеллажи (паллетные) - самый распространенный вид складских стеллажей используют для хранения товаров на поддонах или длинномерных товаров без поддонов. Каркасные стеллажи состоят из металлической обрешетки, вертикальных стоек и горизонтальных балок. Существует две разновидности стеллажей для поддонов: стеллажи с фронтальной загрузкой (традиционные стеллажи) и стеллажи с продольной загрузкой (drive-in, глубинные). Паллетные стеллажи с фронтальной загрузкой – универсальное и недорогое решение, обеспечивающее свободный доступ к любому из хранящихся поддонов с грузом. Вариант оснащения склада фронтальными стеллажами практически лишен недостатков и часто является оптимальным. Единственным серьезным недостатком такой системы можно назвать недостаточно хорошее использование объема склада – под стеллажами находится лишь до 50% общей площади зоны хранения.

Загрузка-разгрузка набивных стеллажей осуществляется с одной стороны. По сути, набивные стеллажи – это усовершенствованная система штабельного хранения, но с лучшим доступом, надежностью и контролем, и их конструкция обеспечивает отличное использование площади склада. Это оборудование применяют при хранении больших объемов однотипного товара, для которого срок хранения не является критическим.

При использовании проходных стеллажей загрузка поддонов осуществляется с одной стороны, а разгрузка с другой.

Самыми распространенными из универсальных стеллажей являются полочные, называемые так из-за сплошных полок, укрепленных на рамах и балках.

В клеточных стеллажах полки разделены вертикальными перегородками. Их используют для хранения мелких товаров в индивидуальной упаковке, в коробках или в лотках.

В ящичных стеллажах ячейками служат ящики для хранения очень мелких товаров: крепеж, радиодетали, лекарства и т.п.

В гравитационных стеллажах грузовые полки наклонены и груз перемещается под действием своей силы тяжести.

Для максимального использования площади склада применяют передвижные стеллажи, располагаемые без проходов между ними — лишь один проход или проезд на все помещение склада.

Специальные стеллажи применяют для хранения определенных видов товаров. Стоечные стеллажи состоят из горизонтальной рамы и укрепленных на ней стоек. В консольных стеллажах грузонесущими элементами являются консоли. На стоечных и консольных стеллажах размещают для хранения длинномерные грузы (трубы, сортовой металл, рулонные материалы и т.п.). Механические вешала используют для хранения верхней одежды на плечиках.

Бункерные устройства — емкости прямоугольной, круглой или конической формы для хранения навалочных и сыпучих грузов. Сверху у них имеются загрузочные устройства, снизу - высыпные люки с затворами. Применяются деревянные, железобетонные и металлические бункеры емкостью до 100 м3 и более.

Закрома - сформированные вертикальными перегородками открытые емкости для насыпки навалочных грузов. Обычно устраивают деревянные и железобетонные закрома в закрытых или открытых складах.

Резервуары (цистерны, баки, бочки) используют для хранения наливных грузов. Резервуары изготавливают из стали и железобетона. Их оборудуют люками для выполнения замеров, чистки и ремонта, а также приспособлениями для слива и налива и для выпуска воздуха.

Рефрежераторные контейнеры - предназначены для создания и поддержания необходимого температурного режима при хранении овощей, фруктов, мясопродуктов.

Камеры холодильные среднетемпературные - предназначены для создания и поддержания необходимого температурного режима при хранении овощей, фруктов, мясопродуктов.

2. Показатели оценки состояния механизации оптового предприятия

Оценка состояния механизации оптового предприятия характеризуется разными показателями. Показателем, отражающим как количественную, так и качественную сторону процесса вытеснения ручного труда машинами является уровень механизированности труда. Он определяется по формуле :

Умт =Чм / Чо * 100%,

где  Умт- уровень механизации труда;

Чм- численность работников на механизированных работах;

Чо- общая численность работников, занятых на механизированных и немеханизированных работах.

Следующим показателем, характеризующим общий технический уровень предприятия, является уровень механизированности торгово-технологического процесса - основной количественный показатель механизации. Его значение состоит в том, что он позволяет сравнивать состояние механизации на различных объектах (или на различных участках одного объекта) и тем самым определять пути ее дальнейшего развития в каждом конкретном случае.

Он определяется по формуле:

Умп = Qм / Qо * 100%

где  Умп- уровень механизированности торгово-технологического процесса;

Qм- объем работ, выполненных механизированным способом;

Qо- общий объем выполненных работ, включая механизированные и немеханизированные.

Данный показатель можно использовать как для определения уровня механизированности всего торгово-технологического процесса, так и его отдельных операций.

Показатель уровня механизированности работ выражается отношением механизированных трудозатрат (человек/час) к общему объему трудозатрат, включая механизированные и немеханизированные:

Кмр = Зм/Зо * 100%

где  Умр- уровень механизированности работ;

Зм- трудозатраты механизированные;

Зо- трудозатраты общие.

Состояние механизации оптового предприятия характеризует уровень обеспеченности торговой техникой, количественно характеризующий парк торгово-технологического оборудования.

Этот показатель рассчитывается по формуле:

Уо = Тф / Ти * 100%

где  Уо- уровень обеспеченности торговой техникой;

Тф- количество единиц одного вида техники, шт.;

Ти- потребное количество единиц торговой техникитого же вида, шт.

Технический уровень характеризует не только обеспеченность техникой, но и степень ее использования. Уровень использования техники и оборудования рассчитывается по формуле:

Уи = Ми / Мо * 100%

где  Уи- уровень использования техники и оборудования;

Ми - машины и оборудование, участвующие в технологическом процессе, шт.;

Мо- общее количество машин и оборудования, шт.

Расчет численности рабочих, занятых механизированным трудом, осуществляется в соответствии с инструкциями ЦСУ РФ.

Объем работ по переработке грузов определяется произведением грузопотока и количества подъемно-транспортных операций в пределах грузопотока и измеряется в тонно-операциях:

О = Вi-Моi= Вi (Ммi+ Мрi),

где О- объем работ по переработке грузов;

Вi — величина грузопотока в i-м технологическом процессе;

Моi = Ммi + Мрi — количество подъемно-транспортныхопераций (механизированных и ручных) в i-м технологическом процессе.

С целью получения объективной информации о состоянии материально-технической базы оптовой торговли, трудовых и финансовых ресурсов, эффективности их использования, техническом оснащении оптовых торговых баз может проводиться паспортизация оптовых баз.

Паспорт состоит из шести разделов.

1. Общая характеристика  оптовой базы.

2. Товарооборот.

3. Товарные запасы.

4. Зона деятельности, технологическое, подъемно-транспортное оборудование, многооборотная тара и компьютерная техника.

5. Организационно-технический уровень и эффективность использования ресурсов.

6. Численность и состав  работников, заработная плата.

В разделе 4 приведены сведения о потребности (по нормам технического оснащения) и фактическом наличии технологического, подъемно-транспортного оборудования, многооборотной тары и компьютерной техники.

В разделе 5 приведены показатели, характеризующиеорганизационно-технический уровень и эффективность использования ресурсов, в том числе машин и оборудования.

Рассчитывается показатель фондовооруженности, среднегодовая стоимость машин и оборудования на одного работника. Также рассчитываются показатели, косвенно характеризующие эффективность механизации торгово-технологических процессов - коэффициент использования складской площади, коэффициент использования складского объема.

На основании приведенных в разделе 4 и 5 данных проводится расчет уровня механизации складских работ, выражающийся отношением объема механизированных работ к общему объему работ (в тоннах), проводимых базой. Можно рассчитать и другие показатели, характеризующие уровень механизации складских работ, например уровень механизации труда.

 

 

3. Система машин для предприятий оптовой торговли

Повышение эффективности деятельности оптовых предприятий во многом зависит от степени их технической оснащенности. Перед каждым предприятием встает вопрос модернизации складского технологического процесса на современной индустриальной основе.

Однако степень технического оснащения многих оптовых предприятий остается низкой. Наибольший результат достигается от применения не единичных машин, а совокупности технических средств разного назначения, взаимосвязанных между собой по технико-экономическим и эксплуатационным показателям. Речь идет о системе машин, обеспечивающих комплексную механизацию работ, включающую более высокопроизводительные, простые, удобные, надежные в работе машины и оборудование.

Система машин - это совокупность технических средств и оборудования, предназначенного для комплексной механизации и автоматизации технологически связанных между собой складских операций. Система машин обеспечивает непрерывность складского процесса путем увязки всех его звеньев единым ритмом работы входящих в ее состав машин.

Создание и внедрение системы машин для комплексной механизации складских операций способствует обеспечению высокой производительности при минимальных затратах труда и средств, повышению эффективности и качества работы. Система машин должна содержать минимально необходимый набор машин, оборудования и приспособлений для комплексной механизации складских технологических процессов. Ее основные параметры должны соответствовать заданным объемам складского оборота, производительности и техническому уровню отечественной и зарубежной техники.

Научно-методические разработки по системе машинсостоят из пяти разделов. В первом разделе приведены технологические процессы переработки грузов в оптовой торговле и организация фасовки сыпучих товаров; во втором - технологические процессы переработки грузов в розничной торговле и схема движения тары в розничном торговом предприятии.

В третьем разделе помещен перечень машин и оборудования по пяти основным группам:

- для погрузки-разгрузки транспорта;

- для транспортировки товара;

- для хранения и отбора товара;

- для обработки товара;

- вспомогательное.

Приведены основные технические характеристики машин и оборудования, обозначение технических условий и шифра в прайс-листе.

Раздел четвертый содержит перечень оборудования, подлежащего разработке и модернизации.

В пятом разделе приведены технологические процессы переработки грузов в оптовой и розничной торговле.

Система машин основана на технологических процессах переработки грузов в оптовой торговле, поэтому дается подробное описание технологического процесса переработки грузов на оптовых базах в зависимости от способа доставки грузов - автомобильным или железнодорожным транспортом. Приводится перечень оборудования и средств механизации для выполнения каждой из операций, начиная с поступления товара, приемки, размещения на хранение, организации хранения до отборки товаров с мест хранения, подготовки к отпуску и отпуск товаров.

Главным показателем, на основании которого происходит выбор оборудования и средств механизации, является грузооборот. В альбоме по системе машин дается подробный перечень оборудования (с указанием марки), применяемого для выполнения каждой операции. Приводятся его

основные технические данные - главный параметр (для грузоподъемных машин - грузоподъемность), установочная мощность, масса, габариты (длина, ширина, высота).Указывается разработчик технической документации, завод-изготовитель.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

В заключение проделанной работы хотелось бы подвести итоги всему вышесказанному.