Оборудование для формования мясных продуктов

 

Автомат М1-ФУ-2Р-1 (рисунок 15) предназначен для формования вареных колбас с образованием оболочки из повиденовой пленки с наложением скрепок на концы батонов. Он позволяет вырабатывать батоны массой от 400 до 1000 г из всех видов фарша. Автомат состоит из подъемника-загрузчика, машины для формования колбас, вращающегося стола.

Машина для формования колбас включает в себя соединенные трубой клипсатор и наполнитель. Подъемником-загрузчиком фарш подается в бункер-наполнитель машины формования колбас. Из шнекового питателя, в котором происходит вакуумирования, фарш лопастным насосом перемещается по трубе в оболочку, сваренную в продольном направлении с помощью высокочастотного нагревателя. Механизмом образования скрепок на концы батонов накладываются металлические скрепки из алюминиевой проволоки. Батоны отделяются друг от друга и конвейером отводятся на вращающийся стол.

1— механизм наложения скрепок; 2— механизм выдавливания; 3 — механизм протягивания пленки; 4— сварочное устройство;5—рукавообразователь; 6 — направляющие ролики; 7—направляющая; 8— рулон; 9 — конвейер; 10— бункер; 11— шнековый питатель; 12— насос

Рисунок 15 - Принципиальная схема автомата М1-ФУ-2Р-1

 

Автомат В6-ФСБ (рисунок 16) предназначен для наполнения фаршем целлюлозной гофрированной оболочки при производстве сосисок и навешивания их на приемное устройство.

Автомат В6-ФСБ работает следующим образом. До пуска автомата загрузочное устройство заполнено гофрированной оболочкой. Фаршевый насос выключен, шприцующая трубка занимает крайнее левое положение, одна оболочка находится в прижиме. После нажатия кнопки «Пуск» фаршевого насоса (запускается установка для подачи фарша) нажимают кнопку «Пуск» главного привода — включаются электродвигатель, приводящий в движение устройство перекручивания и выдачи сосисок, навешивающее устройство и вертикальный вал фаршевого насоса. Оболочка центрируется, и шприцующая трубка перемещается вправо. Когда шприцующая трубка займет крайнее правое положение (оболочка полностью надета на шприц, и боковое отверстие в трубке совпадает с нагнетательной камерой фаршевого насоса), включается фаршевый насос — оболочка наполняется фаршем, перекручивается, отмеривается необходимая длина, выдаются готовые сосиски и навешиваются на трубу приемного устройства.

После заполнения оболочки шприц перемещается влево, занимая исходное положение. Для центрирования поступает следующая оболочка, фаршевый насос отключается, включается поворот приемного устройства на 90°, цикл повторяется. Навешенные на трубе приемного устройства гирлянды сосисок снимают вручную с помощью палок.

Аналогичное назначение имеют автоматы формования сосисок АФСБ-500 и АФС-1000.

Автомат АФСБ-500 обеспечивает вакуумирование фарша, формование сосисок, навешивание гирлянд сосисок на колбасные палки. Он выполнен в модульном исполнении: I — модуль наполнения оболочки фаршем, II — модуль формования сосисок, III — модуль навешивания гирлянд сосисок на колбасные палки.

Автомат АФС-1000 предназначен для наполнения мясным фаршем целлюлозной оболочки, производства сырых батончиков сосисок и навешивания их на приемное устройство [2].

 

 

 

 

 

 

 

3. Технологические расчеты

Технологический расчет оборудования для перемешивания мясных продуктов

Фаршемешалки подбирают по пропускной способности (производительности, кг в смену) [2]:

                                                                                                  (1)

где Vдеж— геометрический объем дежи, м3;

      а — коэффициент загрузки дежи фаршемешалки (а = 0,5...0,6 для открытых и а = 0,7...0,8 для вакуумных фаршемешалок);

      рпр — плотность продукта, кг/м3;

       Тсм — продолжительность смены, ч;

      Zпр — продолжительность цикла приготовления фарша, включающего     загрузку сырья, его перемешивание и выгрузку, ч.

 

Необходимое количество фаршемешалок определяют по формуле [2]:

                                                                                                                                                    (2)

  где А — масса перерабатываемого сырья в смену, кг.

 

Технологический расчет оборудования для формования мясных продуктов

При подборе котлетных автоматов следует иметь в виду, что их производительность (кг/ч) по сырью (или по массе производимой продукции) зависит от массы одной котлеты [2]:

                                                                                                                                          (1)                                                                   

где тк — масса котлеты, кг (принимается 0,05; 0,075 или 0,1 кг);

      Z— число карманов (гнезд) в ряду формующего устройства;

      X— число рядов;

     пк — частота вращения стола или барабана формующего устройства, мин-1.

Список использованной литературы

1. Бредихин  С.А., Бредихина О.В., Космодемьянский Ю.В., Никифоров Л.Л. Технологическое оборудование мясокомбинатов. – М.: Колос, 2000 - 392с
2. Курочкин А.А., Ляшенко В.В. Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства. - М.: Колос, 2001 -440 с
3. Антипов С.Т.,  Груданов В.Я.,  Крешов И.Т., Остршов А.Н., Панфилов       В.А.,  Ураков О.А.,  Шаршунов В.А. Машины и аппараты пищевых производств. - Минск: БГАТУ, 2008. — 580 с.