Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Октября 2013 в 22:09, дипломная работа
У магістерській роботі розроблена система автоматизації процесу окислення анолону у виробництві адипінової кислоти на ВАТ “Рівнеазот”. Проектом передбачено створення системи автоматизації, яка забезпечує підтримку основних параметрів технологічного процесу в межах регламенту на основі заміни та підбору приладів, засобів та пристроїв автоматизації.
Вступ __________________________________________________________ 5
1. Техніко-економічне обґрунтування системи _____________________ 6
2. Аналіз технологічно-апаратурної схеми процесу _________________ 8
2.1. Технічна характеристика підприємства _____________________8
2.2. Опис технологічного процесу окислення анолону____________ 10
2.3. Технічна характеристика обладнання, що використовується в технологічному процесі окислення анолону ________________________ 18
2.4. Матеріальний та тепловий баланси технологічного об’єкта __ 20
2.5. Карта технологічних параметрів __________________________ 29
3. Проектування автоматизованої системи керування _______________31
3.1.Аналіз існуючої системи автоматизації та рівня автоматизації___31
3.2. Вибір структури системи управління та комплексу технічних засобів__________________________________________________________ 32
3.2.1. Характеристика засобів автоматизації, що застосовуються в процесі_________________________________________________________ 32
3.2.2 Технічні засоби автоматизації контролера _________________ 37 3.3. Опис функціональної схеми автоматизації ___________________ 46
3. 4. Розрахунок системи автоматизованого регулювання температури в кубовій частині колони ___________________________________________ 54
3.4.1 Вимоги до якісних показників функціонування САР _________ 54
3.4.2 Моделювання та оптимізація САР_________________________ 60
3.5. Дослідження динамічних характеристик контуру регулювання концентрації_____________________________________________________64
3.6. Розробка проекту автоматизації в TRACE MODE_____________ 76
3.7. Проектування зовнішніх електричних проводок _____________ 82
3.8. Опис компоновки і комутації щитів КВПіА _________________ 83
4. Розрахунок економічної ефективності ___________________________86
4.1. Техніко-економічні розрахунки ____________________________86
4.1.1. Одноразові капіталовкладення__________________________ 87
4.1.2. Експлуатаційні витрати _________________________________90
4.2. Розрахунок економічного ефекту __________________________91
4.3. Розрахунок терміну окупності ___________________________ 93
5. Охорона праці та захист навколишнього середовища _____________ 94
5.1. Організація охорони праці при роботах по автоматизації на ВАТ “Рівнеазот” ____________________________________________________ 94
5.2. Шкідливі речовини та заходи захисту _____________________ 97
5.3. Заходи та засоби індивідуального захисту _________________ 105
5.4. Розрахунок заземлюючого пристрою ______________________106
5.5. Розрахунок блискавкозахисту цеху ________________________108
Висновки ____________________________________________________ 111
Список використаної літератури _______________________________
Контур №8.
Регулювання витрати каталізатора.
Електропровідність
вимірюється давачем (поз 11-1) марки
Анион 4120, який відправляє уніфікований
сигнал до блоку аналогового
вводу ІС7017 на пін №17, який
відправляє сигнал до
Контур №9.
Контролю тиску вверху віддувної колони..
Тиск вимірюється датчиком тиску (поз 8-1) марки DPS , який відправляє уніфікований сигнал до блоку аналогового вводу ІС7017 на пін №9, який відправляє сигнал до контролера, де отримане значення обробляється за допомогою FBD програм та порівнюється із заданими межами, при виході за межі формується регулюючий сигнал, який потрапляє на блок аналогового виводу ІС7024 з піна якого №21 іде регулюючий сигнал на виконавчий механізм МЕО-К-1000/63-0,25к Відповідно на відкривання і закривання.
Контур №10.
Контролю тиску внизу віддувної колони.
Тиск вимірюється датчиком тиску (поз 9-1) марки DPS , який відправляє уніфікований сигнал до блоку аналогового вводу ІС7017 на пін №10, який відправляє сигнал до контролера, де отримане значення обробляється за допомогою FBD програм та порівнюється із заданими межами, при виході за межі формується сигнал на подачу світлової і звукової сигналізації.
Контур №11.
Регулювання температури внизу ректифікаційної колони.
Температура вимірюється термопарою (поз 10-1) марки ТХК-0,515, сигнал іде на перетворювач П221, який відправляє уніфікований сигнал до блоку аналогового вводу ІС7017 на пін №11, який відправляє сигнал до контролера, де отримане значення обробляється за допомогою FBD програм та порівнюється із заданими межами, при виході за межі формується регулюючий сигнал, який потрапляє на блок аналогового виводу ІС7024 з піна якого №22 іде регулюючий сигнал на виконавчий механізм МЕО-К-1000/63-0,25к Відповідно на відкривання і закривання.
Контур №12.
Контролю температури вверху ректифікаційної колони.
Температура вимірюється термопарою (поз 12-1) марки ТХК-0,515, сигнал іде на перетворювач П221 який відправляє уніфікований сигнал до блоку аналогового вводу ІС7017 на пін №12, який відправляє сигнал до контролера, де отримане значення обробляється за допомогою FBD програм та порівнюється із заданими межами, при виході за межі формується сигнал на подачу світлової і звукової сигналізації.
Контур №13.
Контролю тиску посередині ректифікаційної колони.
Тиск вимірюється датчиком тиску (поз 13-1) марки LD301, який відправляє уніфікований сигнал до блоку аналогового вводу ІС7017 на пін №13, який відправляє сигнал до контролера, де отримане значення обробляється за допомогою FBD програм та порівнюється із заданими межами, при виході за межі формується сигнал на подачу світлової і звукової сигналізації.
Контур №14.
Контролю рівня у віддувній колони.
Рівень вимірюється рівнеміром (поз 14-1) марки ДС-П3, який відправляє уніфікований сигнал до блоку аналогового вводу ІС7017 на пін №14, який відправляє сигнал до контролера, де отримане значення обробляється за допомогою FBD програм та порівнюється із заданими межами, при виході за межі формується сигнал на подачу світлової і звукової сигналізації.
Контур №15.
Контролю рівня
Рівень вимірюється датчиком рівня (поз 15-1) марки ДС-П3, який відправляє уніфікований сигнал до блоку аналогового вводу ІС7017 на пін №15, який відправляє сигнал до контролера, де отримане значення обробляється за допомогою FBD програм та порівнюється із заданими межами, при виході за межі формується сигнал на подачу світлової і звукової сигналізації.
Контур №16.
Регулювання рівня розширювача..
Рівень вимірюється рівнеміром (поз 18-1) марки ДС-113/2, який відправляє уніфікований сигнал до блоку аналогового вводу ІС7017 на пін №16, який відправляє сигнал до контролера, де отримане значення обробляється за допомогою FBD програм та порівнюється із заданими межами, при виході за межі формується регулюючий сигнал, який потрапляє на блок аналогового виводу ІС7024 з піна якого №24 іде регулюючий сигнал на виконавчий механізм МЕО-К-1000/63-0,25к Відповідно на відкривання і закривання.