Оснастка и оборудование дозировочной машины

Недостататки машин с таким типом розлива: более высокая стоимость по сравнению с машинами традиционного розлива такой же производительности (дороже на 20 – 30 %); требует обслуживания высококвалифицированным персоналом; «капризность» оборудования (чувствительность к перепадам напряжения, ошибкам оператора и т.п.)

 

2.1 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ

 

Автомат роторного типа (триблок) Пастпак-ОР компании «Таурас-Феникс»

Описание  машины

Автомат роторного типа (рисунок 1) предназначен для дозированной фасовки в пластиковые ведра и баночки, а также в пластиковые и стеклянные бутылки жидких и пастообразных продуктов с добавлением мягких, легко деформирующихся компонентов, с последующей запайкой фольгой и укупоркой пластиковой крышкой.

Рисунок 1 - Автомат роторного типа Пастпак-ОР компании «Таурас-Феникс»

 

Упаковываемая продукция

Майонез, сметана, йогурт, соус, крем, паштет, молоко, кефир, сливки, плавленый сыр, томатная и творожная  паста, сок, вино, растительное масло, шоколадная паста и др.

 

Технические характеристики

Габаритные размеры, мм:

• Длина  3560
• Ширина  960
• Высота  1950

Масса машины, кг:  300

Размер тары, max, мм:

ПЭТ-банка:

• Диаметр 79
• Высота  135

ПЭТ-бутылка:

• Диаметр  84
• Высота  250

Стеклянная бутылка:

• Диаметр 90
• Высота 250

Виды упаковки:

• Пластиковая тара + фольга
• Пластиковая тара + крышка
• Пластиковая тара + фольга + крышка
• Стеклянная бутылка + твист-крышка

Пределы дозирования, л: 0,02...1

Тип дозатора: жидкостной объемный (с датчиком уровня)

Объем бункера, max, л: 29

Питание машины: 380 В; 1-ф; 50 Гц

Потребляемая мощность: 1,1 кВт 

Привод вращения стола: электромеханический 

Привод исполнительных механизмов: пневматический

Производительность кинематическая (max), ед/мин: 25 (в зависимости от вязкости продукта и объема дозирования)

Рабочее давление в пневмосистеме, МПа: 0,6

Расход воздуха, л/мин: 450

Стандартная комплектация

• Пластинчатый транспортер с регулируемыми боковыми направляющими и оптическим датчиком подпора тары;
• Стол поворотный роторный с открытыми гнездами;
• Оптический датчик контроля наличия тары в гнезде ротора;
• Автономный объемный дозатор;

• Узел укладки фольги;
• Узел запайки фольги;
• Устройство выдачи тары.

Дополнительное оборудование

• Узел укладки пластиковой крышки;
• Узел укупорки твист-крышкой (для стеклянной тары);
• Отводящий транспортер (пластинчатый или ленточный);
• Комплект перехода на другой типоразмер тары;
• Комплект насадок под разные виды продукта;
• Подогрев расходной емкости;
• Ультрафиолетовая лампа для бактерицидной обработки тары;
• Система дозирования вязких, труднотекучих продуктов;
• Дополнительный дозатор. Его установка дает возможность расфасовывать продукцию слоями, не смешивая различные по характеристике продукты (сыпучие, жидкие, пастообразные, желеобразные и т.д.).

Триблоки розлива газированных жидкостей «Стандарт Плюс»

Описание  машины

Триблок розлива - автоматическая машина роторного типа (рисунок 5), предназначенная для изобарического метода розлива и принципа дозации по уровню.

Применяется такая машина для розлива следующих жидкостей:

• газированной воды и газированных напитков;
• продуктов живого брожения - пива, кваса;
• напитков на основе сахарных сиропов;
• напитков на основе натуральных концентратов;
• газированных вин. 

Данный аппарат состоит  из 3-х основных частей:

• Секция ополаскивания бутылки (см. рисунок 6);
• Секция розлива (см. рисунок 7);
• Секция укупоривания (см. рисунок 8).

 

Рисунок 5 - Триблок для розлива газированных жидкостей компании «Стандарт Плюс»

Рисунок 6 - Секция ополаскивания  бутылки

Рисунок 7 - Секция розлива

Рисунок 8 - Секция укупоривания

 

Технические характеристики.

Таблица 1 - Технические  характеристики триблоков розлива газированных жидкостей

Технические характеристики	Тип машины
	ТСП-16/16/5	ТСП-24/24/8	ТСП-32/32/8	ТСП-40/40/10	ТСП-50/50/12
1	2	3	4	5	6
Производительность при 1,5 л, бут/час	1800	3000	4500	6000	7500
1	2	3	4	5	6
Установленная мощность, кВт	2,2	2,2	3	7,5	7,5
Давление сжатого воздуха, атм	8	8	8	8	8
Кол-во ополаскивающих патронов, шт	16	24	32	40	50
Кол-во разливочных патронов, шт	16	24	32	40	50
Кол-во укупорочных патронов, шт	5	8	8	10	12
Давление поступающего напитка, МПа	0,2-0,4	0,2-0,4	0,2-0,4	0,2-0,4	0,2-0,4
Номинальное напряжение питающей сети трехфазного переменного тока частотой 50Гц, В	380	380	380	380	380
Габаритные размеры, мм, длина	2850	3080	3430	4410	4300
ширина	2150	2250	2630	3250	3600
высота	2700	2700	2700	2700	2600
Габаритные размеры с упаковкой, мм, длина	3100	3250	3800	5100	2300
ширина	2300	2300	2300	2250	2300
высота	2300	2300	2300	2300	2300
Температура напитка, поступающего на машину, °С, не более (+)	5-6	5-6	5-6	5-6	5-6

 

Машина встраивается в  автоматические линии розлива различных  напитков.

Комплектация

В комплект поставки входят:

• автозагрузчик пробки;
• секция ополаскивания;

• секция розлива;
• секция укупоривания;
• бункер ориентации пробки;
• загрузочный бункер для пробки;
• транспортер для перемещения пустых бутылок, 2 м;
• шкаф управления.

 

2.2. ДОЗАТОР

 

В моноблоке ротационно-дозировочном- «IND – Doze 47-12 HV»  применяется весовой дозатор. Дозирование продукта осуществляется весовым способом, что необходимо для исключительной точности при высокопроизводительном розливе широкой гаммы продуктов. Электронный контроль производится с помощью весовых датчиков.

 

 

 

 

 

3 МОНОБЛОК РОТАЦИОННО-ДОЗИРОВОЧНЫЙ МОДЕЛИ «IND – Doze 47-12 HV»

3.1 НАЗНАЧЕНИЕ УСТАНОВКИ

 

Моноблок роторного  типа предназначен для автоматической весовой дозировки высоковязких продуктов в  стеклянные банки.

Изображения моноблока аналогичной данному моноблоку модели показана на рисунке 9.

Рисунок 9 - Моноблок модели «IND – Doze 47-12 HV»

 

3.2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Производительность: до 6000 шт./ч;

• Диаметр сосуда: 55 – 100 мм;
• Высота сосуда: 100 – 240 мм;

• Электрическое питание: 380 В / 50 Гц;
• Питание сжатым воздухом: 0,45...0,6 МПа;
• Расход сжатого воздуха: 100 л/час;
• Расход питьевой воды для мойки: 100 л/в смену;
• Установленная мощность: 5,5 кВт;
• Габаритные размеры LxBxH: 2500х1400х2000 мм;
• Вес (не более): 1600 кг.

3.3 ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ МОНОБЛОКА РОТАЦИОННО-ДОЗИРОВОЧНОГО «IND – Doze 47-12 HV»

При выполнении всех необходимых  условий, система управления разрешает  старт главного привода. При старте главного привода транспортирующий шнек подает сосуд к входящей звездочке. Таким образом, с транспортного пути к ее приемным гнездам поступает по одному сосуду. При своем поворачивании звездочка передвигает сосуд на подъемник – стульчик, находящийся на приводном роторе. Управляемый кулачком подъемник выполняет вертикальное перемещение сосуда до ее контакта с дозирующим краном. При этом осуществляется уплотнение горлышка, вакуумирование и обеспечивается доступ продукта в сосуд.

Дозирование продукта осуществляется весовым способом, что необходимо для исключительной точности при высокопроизводительном розливе широкой гаммы продуктов. Электронный контроль производится с помощью весовых датчиков.

Розлив происходит без погружения дюз (в количестве 21) в продукт. Этот метод используется для специфичных продуктов, при которых рекомендуется розлив без контакта между тарой и дозирующим клапаном.

Типичное приложение необходимо для работы с микробиологически чувствительными продуктами, такими как молоко, молочные продукты, соки, холодные чаи, холодный розлив кетчупа и др.

Точность дозирования  исчисляется порядком доли процента и является постоянной величиной, приблизительно от  ± 0,3 до ± 1 граммов для различных объемов от 0,25 до 3,0 литров, что дает преимущество для машин высокой производительности.

В зависимости от тары и продуктов возможно достижение производительности до 1200мл./сек.

 

 

 

4 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА

Время наполнения банки жидкостью

Время наполнения банки жидкостью, с,

,

где  Q – объем жидкости в стакане дозатора, м³ (Q = 5^.10^-4 м³);

m = 0,6 - коэффициент расхода, характеризующий сопротивление сливного тракта и физические свойства разливаемой жидкости (m = 0,4…0,7);

f_отв – площадь выходного отверстия наполнителя (f_отв = 1,2^.10^-4), м²;

g = 9,81 м/с² – ускорение свободного падения;

H – высота столба жидкости в дозировочном стакане (H = 0,28), м.

 с.

4.2 Расчет теоретической  и фактической производительности 

Теоретическая производительность дозировочного автомата, бут/с,

,