Оснастка и оборудование дозировочной машины

где z – количество наполнительных приборов (разливочных устройств), 12;

n – частота вращения карусели (n = 5 мин^-1 = 0,0833 с^-1), с^-1;

w - угловая скорость карусели (z = 12), рад/с.

 бут/с.

Длительность одного оборота  карусели, с

 с.

Расчетная производительность П_Р, бут/с,

,

где z_н – количество приборов (подъемных столиков), одновременно работающих на наполнение бутылок;

t_н – время наполнения бутылки жидкостью, с.

,

где - коэффициент использования рабочих позиций разливочных устройств, равный отношению количества приборов, одновременно работающих на наполнение, к общему количеству приборов на карусели ( ).

Примем y = 0,5, тогда

 с.

Расчетная производительность равна:

 бут/с

Фактическая производительность П_ф, бут/с,

,

где l- коэффициент запаса, учитывающий неточное определение и изменение t_н при фасовке пищевых жидкостей (l = 1,4).

 бут/с

Коэффициент использования  технической мощности дозировочного  модуля

.

Расчет мощности электродвигателя привода

Мощность на главном  валу дозировочного модуля, кВт,

,

где N – мощность, расходуемая на вращение карусели, кВт;

h_к – КПД подшипников качения (h_к = 0,98).

,

где G – сила тяжести главного вала с прикрепленными нему деталями (G = 3140), Н;

f_в – условный коэффициент трения скольжения подшипника (f_в = 0,1);

d – диаметр окружности по центрам шариков упорного подшипника главного вала (d = 0,35), м;

w - угловая скорость вращения главного вала ( ), рад/с.

 кВт.

 кВт.

Мощность электродвигателя привода дозировочного модуля N_дв, кВт,

,

где К – коэффициент пуска (К = 1,15);

h_пр – КПД привода (h_пр = 0,8).

 кВт.

 

5. МОНТАЖ УСТАНОВКИ

5.1 ПОДЪЕМ И ПЕРЕМЕЩЕНИЕ

Машина доставляется на деревянном поддоне (плите, санях), упакованная в полиэтиленовый пакет.

Подъем и перемещение  производится специально обученным и проинструктированным по ТБ персоналом, оснащенным необходимой оснасткой.

В соответствии с массой машины необходимо выбрать подходящее подъемно-транспортное оборудование (мотопогрузчик, тельфер, кран и др.)

Машина подвигается медленно и с большой осторожностью, без толчков и качения груза.

После того, как машина поставлена на выбранное место, необходимо ее нивелировать с помощью опор для обеспечения стабильного положения.

Очистить машину от пыли.

 

5.2 МОНТАЖ, УСТАНОВКА И ПРИСОЕДИНЕНИЕ К ПИТАНИЮ

Машина располагается  на ровной твердой половой настилке, с расстояниями от машины до стенки или соседней машины, указанными на схеме рисунка 10.

Рисунок 10 - Схема установки оборудования на рабочей площадке

Автоматический кран для  подачи продукта присоединяется посредством соединения с накидной гайкой ДУ40 к трубопроводу для продукта.

Системы для мойки включаются к SIP.

Сточные трубы ванны  для сбора отходного пищевого продукта присоединяется к канализации  монтажной площадки.

После заземления и присоединения  всех систем питаний - сжатого воздуха, канализации, продукта, SIP, в последнюю очередь присоединяется электрическое питание.

В последнюю очередь  выполняется функциональное срабатывание на холостом ходу.

 

5.3. НАСТРОЙКА МАШИНЫ

 

Машина доставляется заказчику  настроенной и укомплектованной согласно указанным в контракте условиям. При возникновении ситуации, требующей настройки после текущего ремонта, замены сосуда или продукта, выполняется следующее:

1. Выключается электрическое питание главным выключателем, затем от штепселя.
2. Выключается питание сжатым воздухом от компрессора, после чего выпускается воздух из машины посредством кнопки, находящейся снизу на пневматической подготовительной группы (нажимается наверх).

Настройка входящего шнека

Конструкция входящего шнека (чертеж 02.108.025.13.000 СБ поз.17) позволяет настраивать его следующим образом:

1. Поперечно транспортного пути - после развинчивания двух рукояток (чертеж 02.108.025.13.000 СБ поз.16) шнек можно перемещать поперечно транспортного пути: ось сосуда должна совпадать с осью пути. После обеспечения соосности, рукоятки  затягиваются.

2. Настройка высоты шнека относительно пути - после развинчивания двух рукояток (чертеж 02.108.025.13.000 СБ поз.16) шнек можно перемещать по высоте. Правильное положение таково, что самый большой диаметр шнека должен быть на расстоянии около 10 мм над лентой транспортного пути.
3. Центрирование гнезд шнека относительно гнезд входящей звездочки - машина включается в режиме "Настройка". Устанавливается так, что ось одного из гнезд на входящей звездочке (чертеж 02.108.025.13.000 СБ поз.10) совпала с осью транспортного пути, так как показано на чертеже 02.108.025.13.000 СБ. После этого развинчиваются болты (чертеж 02.108.025.13.000 СБ поз.3) и шнек поворачивается вокруг его собственной оси до обеспечения соосности между гнездом звездочки и самым близким гнездом шнека. Болты (чертеж 02.108.025.13.000 СБ поз.3) затягиваются.

Промежуточный шнек (чертеж 02.108.025.13.000 СБ поз.18) настраивается таким же способом и центрируется относительно входящей звездочки (чертеж 02.108.025.13.000 СБ поз.11) укупорочной колонны.

Настройка ширины транспортного пути

Ширина транспортного  пути регулируется отвинчиванием рукояток и направляющие вместе с носителем перемещаются до обеспечения контакта со стенками сосуда. Ось сосуда необходимо фиксировать вдоль оси транспортера. Между сосудом и направляющими обеспечивается зазор, не более 1-2 мм. Носители фиксируются затягиванием рукояток.

Настройка и замена звездочек

Для звездочек (загрузочной и разгрузочной) возможна единственная настройка поворота относительно их осей для центрирования гнезд звездочек относительно захватов.

Настройка звездочек выполняется после ослабления болтов, после чего звездочки вместе с дистанционными шпильками поворачиваются в нужном направлении относительно вала, после чего болты затягиваются. Цель настройки– обеспечить такое положение загрузочной и разгрузочной звездочек, чтобы сосуды при входе и выходе из захватов не наклонялись.

Замена звездочек выполняется  отвинчивание рукоятки, после чего весь блок со звездочками снимается с вала. Новый блок звездочек нанизывается на вал и рукоятка затягивается.

Звездочки и направляющие дуги разрабатываются для определенного сосуда и при замене сосуда они заменяются как блоки.

Замена направляющих дуг

Направляющие дуги заменяются после отвинчивания болтов, после чего дуги снимаются. После установки нового блока дуг болты затягиваются. Чтобы снять направляющую дугу на дозировочной колонне, необходимо освободить ее от стопорных винтов и вытащить приводной кардан шнека направо.

Синхронизация дозировочной и укупорочной колонн

Синхронизация двух колонн осуществляется после выполнения следующих настроек:

Настраиваются входящая и  выходящая звездочек на дозировочной колонне относительно захватов сосудов, в соответствии с вышеописанным  способом.

Таким же образом настраиваются  входящая и выходящая звездочки  на укупорочной колонне относительно центральной звездочки на той же колонне.

Настраивается промежуточный  шнек по вышеописанному способу, который  ориентируется относительно входящей звездочке на укупорочной колонне.

Синхронизация двух колонн осуществляется после ослабления болтов, которые освобождают цангу, расположенную на первом валу, который приводит укупорочную колонну. После этого укупорочная колонна поворачивается вручную до момента, когда начальное гнездо промежуточного шнека совпадет с гнездом разгрузочной звездочки на дозировочной колонне. После этого, цанга застопоривается посредством болтов.

 

 

 

 

 

6 ЭКСПЛУАТАЦИЯ УСТАНОВКИ

6.1 ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ

 

Машины для дозирования  и укупорки предназначены для работы в нормальных климатических условиях:

• температура окружающей среды - от 15°С до 40°С;
• относительная влажность воздуха - до 85%.

Для нормальной работы машины необходимо обеспечить подачу:

• очищенного сжатого воздуха к машине с давлением 0,5 Мра;
• бутылок;
• продукта с буферного резервуара;
• крышек.

Перед началом работы машина смазывается материалом Литол-24 по ГОСТ 21150-87, и проверяются:

• уровень резервуара с дозировочными дюзами относительно щипцов;
• чистота резервуара (крышка резервуара должна всегда быть накрытой);
• наличие сжатого воздуха.
• наличие электрического питания.

Затем:

• включается главный выключатель. (Загорание лампы «Питание» показывает, что к машине подано электрическое питание и она готова к работе);
• открывается кран для присоединения ванны для продукта к магистрали от заготовительного участка;
• обеспечивается подача сосудов от предыдущего сооружения. Для пуска машины необходимо иметь сосуды перед датчиком "Задел".

Далее нажимается кнопка "Пуск". Своевременно система управления проверяет наличие всех необходимых условий для начала работы. При наличии всех необходимых условий система управления разрешает старт главного привода, и ротор машины разворачивается по направлению часовой стрелки.

Если результат проверки положителен, дозировочные дюзы открываются пневматическими цилиндрами и начинается розлив. При достижении необходимого веса, дюза закрывается под воздействием уравновешивающего груза.

Запрещается установка  бутылок в гнезда входящего шнек и после него, а также и снятие бутылок, перешедшие через шнек и успешно захваченные захватом на дозировочной колонне.

 

6.2. АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ  РАБОТЫ

Скорость машины регулируется посредством потенциометра электрического инвентора. Скорость транспортера – рукояткой механического вариатора.

В процессе работы возможны несколько ситуаций, при которых  машина останавливается:

• Если в момент, когда должно осуществиться освобождение полного сосуда и это не осуществилось, приводится в действие датчик. При этой ситуации основной двигатель машины останавливается, а транспортная система продолжает двигаться. Машина продолжит свою работу сразу после устранения задержанной бутылки и нажатия на кнопку „ПУСК“.
• Если сосуд уцепился во входящей, разгрузочной звездочках или шнеке, предохранительные муфты приводят в действие датчики. Машину можно снова запустить, сразу после устранения причины, поворота звездочки снова до зацепления муфты и нажатия на кнопку „ПУСК“.
• Машина останавливается, но остается в режиме выжидания, при поданом сигнале от следующей машины (входной или выходной заделы). После устранения причины машины трогается автоматически без вмешательства оператора.

 

6.3 СМАЗЫВАНИЕ МАШИНЫ

Для нормальной работы трущихся частей машины, необходимо ежедневно  смазывать необходимые места материалом Литол-24 по ГОСТ 21150-87. Снимаются крышки для обеспечения доступа к приводным цепям, зубчатым колесам и масленкам для смазывания водоупорной смазкой. При текущем ремонте смазываются все стандартные подшипники.

 

6.4 САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

В конце рабочего дня  останавливается подача продукта для  дозирования от промежуточного резервуара. После опорожнения резервуара прекращается подача сосудов, и машина останавливается командой "СТОП", после того, как транспортный путь освободился от сосудов.