Отчет о прохождении производственной практики на ОАО «Государственный Рязанский Приборный завод»

 

 

 

Отчет

 

о прохождении  производственной практики

 

на ОАО «Государственный Рязанский Приборный завод» 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение	3
1. История создания предприятия, назначение и структура отдела главного энергетика (ОГЭ)	4
2. Характеристика электроучастка механосборочного цеха	8
3. Класс помещения по степени опасности поражения людей электрическим током, его характеристика 4. Класс помещения по характеру окружающей среды, его характеристика	9        10
5. Защита персонала на участке (в цехе) от соприкосновения с токоведущими частями и оборудования от влаги	11
6. Защитные меры безопасности (заземление) на участке. Технология выполнения работ по устройству заземления	16
7. Виды выполняемых работ на участке. Технология выполнения определенного вида работ	17
Литература	23

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Цель производственной практики – закрепление в производственных условиях знаний, полученных студентами при изучения предметов учебного плана; приобретение навыков организаторской работы и оперативного управления производственным участком; ознакомление с особенностями электроснабжения предприятия, цеха, отдельных установок; условиями монтажа и эксплуатации электрооборудования и требованиями техники безопасности; организацией труда и экономикой подразделений отдела главного энергетика предприятия и отдельных цехов; подбор материалов для дипломного проектирования на протяжении всего периода практики.

Производственная практика, как правило, проводится на промышленных предприятиях, на участках производственных цехов, оснащенных соответствующим электрооборудованием, в цехах, лабораториях отдела главного энергетика (ОГЭ). После прохождения производственной практики необходимо знать следующее:

- потребителей  электроэнергии и требования  к его электроснабжению; местонахождение питающих подстанций, их рабочие напряжения, расстояния до потребителей электроэнергии;

- степень резервирования  и автоматизации электроснабжения  предприятия; выполнение заземления  электроустановок и громозащиты  зданий и сооружений;

- характеристику  производственных цехов по пожароопасности и взрывоопасности; нормы искусственного освещения; работу одного – двух производственных механизмов и действие их электрических схем управления;

- систему и  организацию планово-предупредительного  ремонта;

- специальный инвентарь и принадлежности по технике безопасности;

- противопожарный инвентарь.

1. История и краткая характеристика предприятия. Назначение и структура отдела главного энергетика

Государственный Рязанский  приборный завод прошёл славный  трудовой путь длиною почти в столетие. Отправной точкой его истории стало образование в Рязани «Деревообделочного завода» (ДОЗ) в далёком 1918 году. Строительные материалы, мебель, жестяная посуда – продукция первых лет его жизни. В 1934 году на Рязанском ДОЗ начинается реконструкция производства под выпуск авиационных винтов, через год завод входит в состав оборонных предприятий, и в 1939 году – переходит в подчинение Наркомату Авиационной Промышленности. С тех лет завод всерьёз и на долгие годы связал себя с авиацией.

В предвоенные годы здесь выпускались детали и оперение к самолётам МиГ, передвижные фотолаборатории, копировальные приборы. Во время Великой Отечественной войны – кабины к самолётам Р-5, У-2(По-2) и авиалыжи к ним. Героическими усилиями своих тружеников предприятие также серийно освоило производство десантных планеров Г-11. Эти машины служили средством транспортировки в прифронтовые территории необходимых грузов – оружия, продуктов питания, медикаментов. Отвечая потребностям послевоенных лет, завод выпускал знаменитые «кукурузники» – самолёты По-2А, предназначенные для сельскохозяйственных работ.

В конце 40-х наступает  эра реактивной авиации, дерево заменяет алюминий, стрелковое авиавооружение теснят управляемые ракеты. Успех  в воздушном бою напрямую зависит  от качества бортовой радиолокационной аппаратуры. В 50-е годы предприятие переходит на точное приборостроение и выпуск авионики. Освоение радиолокации началось с изготовления прицела слепого бомбометания для самолёта Ил-28, а впоследствии – радиолокационных станций «Сокол», «Орёл», «Эмблема» для военных и гражданских самолётов Як, МиГ, Су, Ан, Ил. Выпускались также бортовая, наземная и контрольно-проверочная аппаратура для баллистических ракет, головки самонаведения и пр.

В 1965 году предприятие  получает наименование «Рязанский приборный завод» и начинает активно развивать производственные площади, осваивать новые технологии. Одновременно с расширением производственной базы в конце шестидесятых началось производство принципиально нового радиолокационного комплекса семейства «Сапфир», значительно превосходящего по своей сложности всю освоенную ранее продукцию. С рязанского конвейера в 80-е – 90-е годы сходили высокоточные электронные системы «Меч» и «Топаз» для боевых самолётов четвертого поколения.

В настоящее время Государственный Рязанский приборный завод – крупный российский производитель сложной радиоэлектроники. Более полувека предприятие специализируется на выпуске бортовых радиолокационных станций для авиации. Лучшие отечественные самолёты типа МиГ-29, Су-27, Су-30 оснащены радарными системами производства ГРПЗ.

Наукоемкая продукция  высокого качества, которая производится предприятием, успешно конкурирует  на российском и международном рынках. Многие изделия не имеют аналогов в мире, что подтверждено международными патентами, а также многочисленными дипломами и наградами.

Наряду с военными изделиями ГРПЗ успешно изготавливает  гражданскую продукцию, отвечающую самым строгим потребительским  требованиям. Это средства связи, счетчики электрической энергии, сварочное оборудование, медицинские приборы. Продукция Государственного Рязанского приборного завода хорошо известна не только в России, но и далеко за её пределами.

Отдел главного энергетика ГРПЗ является самостоятельным структурным подразделением предприятия. Отдел создается и ликвидируется приказом директора предприятия.

      Отдел возглавляет главный энергетик, назначаемый на должность приказом директора предприятия. Главный энергетик имеет заместителя. Обязанности заместителя определяются главным энергетиком. 
Заместитель и руководители структурных подразделений в составе отдела главного энергетика, другие работники отдела назначаются на должности и освобождаются от должностей приказом директора предприятия по представлению главного энергетика.

      Состав и штатную численность отдела главного энергетика утверждает директор предприятия исходя из условий и особенностей деятельности предприятия по представлению главного энергетика и по согласованию с отделом кадров и отделом организации и оплаты труда.

      В состав отдела входят структурные подразделения, группы специалистов и пр. Главный энергетик распределяет обязанности между сотрудниками отдела и утверждает их должностные инструкции.

      Задачи и функции подразделения:

      1. Бесперебойное снабжение предприятия всеми видами энергии: организация эксплуатации и своевременный ремонт энергетического и природоохранного оборудования и энергосистем; бесперебойное обеспечение производства электроэнергией, паром, газом, водой и другими видами энергии; контроль за рациональным расходованием энергетических ресурсов на предприятии; планирование работы энергетических цехов и хозяйств; разработка графиков ремонта энергетического оборудования и энергосетей; разработка планов производства и потребления предприятием электроэнергии, технологического топлива, пара, газа, воды, сжатого воздуха, норм расхода и режимов потребления всех видов энергии; составление заявок и необходимых расчетов к ним на приобретение энергетического оборудования, материалов, запасных частей, на отпуск предприятию электрической и тепловой энергии и присоединение дополнительной мощности к энергоснабжающим предприятиям.

      2. Сохранность энергооборудования: участие в испытаниях и приемке энергоустановок и сетей в промышленную эксплуатацию; проведение работ по защите подземных сооружений и коммуникаций; своевременное предъявление органам, осуществляющим государственный технический надзор, котлов и сосудов, работающих под давлением; заключение договоров со сторонними организациями на снабжение предприятия электроэнергией, паром, водой и другими видами энергии.

      3. Проведение мероприятий по экономии энергии: разработка мероприятий по снижению норм расхода энергоресурсов, внедрению новой техники, способствующей более надежной, экономичной и безопасной работе энергоустановок, а также повышению производительности труда; проверка средств связи, сигнализации, учета, контроля, защиты и автоматики; проведение аттестации и рационализации рабочих мест.

      4. Повышение КПД энергосети: участие в разработке планов перспективного развития энергохозяйства, планов повышения эффективности производства, в подготовке предложений по реконструкции, техническому перевооружению предприятия, внедрению средств комплексной механизации и автоматизации производственных процессов; разработка мероприятий по повышению эффективности использования топливно-энергетических ресурсов, надежности и экономичности работы энергоустановок, предотвращению аварий, созданию безопасных и благоприятных условий труда при их эксплуатации; контроль за соблюдением правил охраны труда и техники безопасности, инструкций по эксплуатации энергоустановок и использованию энергооборудования и сетей; внедрение новых прогрессивных методов ремонта и эксплуатации энергооборудования; подготовка заключений на рационализаторские предложения и изобретения, касающиеся совершенствования энергооборудования и энергообеспечения.

      5. Рациональное распределение энергии: рассмотрение проектов реконструкции и модернизации систем энергоснабжения предприятия и его подразделений; составление технических заданий на проектирование новых и реконструкцию действующих энергообъектов; подготовка заключений по разработанным проектам; хранение, учет наличия и движения находящегося на предприятии энергооборудования, а также учет и анализ расхода электроэнергии и топлива, технико-экономических показателей работы энергохозяйства, аварий и их причин.

2. Характеристика электротехнического участка механосборочного цеха

      Цеховые  сети промышленных предприятий  выполняют на напряжение до 1 кВ (наиболее распространенным является напряжение 380 В). На выбор схемы и конструктивное исполнение цехов сетей оказывают влияние такие факторы, как степень ответственности приемников электроэнергии, режимы их работы и размещении по территории цеха, номинальные токи и напряжения.

      Механосборочный цех предназначен для механообработки и сборки узлов антенно-фидерных устройств самолетов. Цех является составной частью ГРПЗ. В механосборочном цехе расположены производственные, вспомогательные, служебные и бытовые помещения. Цех получает электроснабжение (ЭСН) от собственной цеховой трансформаторной подстанции (ТП), расположенной на расстоянии 1,5 км от подстанции глубокого ввода (ПГВ) завода. Проводимое напряжение – 6, 10 или 35 кВ.

      ПГВ  подключена к энергосистеме, расположенной на расстоянии 8 км.

      Потребители электроэнергии относятся к 2 и 3 категории надежности электроснабжения.

      1)  Приемники 2 категории – перерыв электроснабжения, которых приводит к массовому не допуску продукции, массовому простою рабочих, механизмов. Приемники второй категории рекомендуется обеспечивать электроснабжением от двух независимых источников питания;

      2)  Приемники 3 категории – остальные приемники, неподходящие под определение 1 и 2 категории. Перерыв электроснабжения этих приемников не приводит к существенным последствиям, простоям и другим неблагоприятным последствиям. Для таких электроприемников достаточного источника питания при условии, что перерыв электроснабжения, необходимый для замены поврежденного элемента СЭС, не превышает 1 суток.

3. Класс помещения по степени опасности поражения людей электрическим током, по взрывобезопасности и пожаробезопасности, его характеристика

      Электроучасток механосборочного цеха по степени взрыво- и пожаробезопасности можно отнести к безопасному, так как он не имеет помещений, где бы содержались опасные вещества.

      По степени опасности поражения людей электрическим током электроучасток и цех относится к классу повышенной опасности (ПО), т.к. на участке и в цехе очень много токоведущих частиц (пыли, стружки и т.д.) металла, которые оседают на электрооборудование.

      К классу  повышенной опасности относятся  помещения, характеризуемые наличием в них только одного из следующих условий, создающих повышенную опасность:

      - сырости (относительная влажность воздуха в помещении длительно превышает 75%);

      - токопроводящей  пыли;

      - токопроводящих полов (металлических, кирпичных и т.п.);

      - высокой температуры – жаркие помещения, температура воздуха в которых постоянно или периодически (более 1 суток) превышает +35°С;

      - возможности одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкциям зданий и т.п. с одной стороны, и металлическим корпусам электрооборудования – с другой.