Отчет по практике в ЗАО «Антипинский НПЗ»

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Технологический институт

 

 

 

 

Кафедра: «Переработка нефти и газа»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОТЧЕТ

по учебной практике

на  ЗАО «Антипинский НПЗ», ЦЗЛ

                                             

 

 

                                                    

 

 

Выполнил: студент гр. ХТТ-10-1

 ____________  Е.К. Шахунская

 

Руководитель практики от института:

ассистент кафедры «ПНГ»

____________  А.А.Байда

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тюмень 2013

Оглавление

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

1. Цели учебной  практики

 

Целью учебной практики является: получение мною общих представлений о работе предприятия, выпуске продукции и организации производственных процессов на промышленных предприятиях профиля направления, о конструкции и характеристиках основных химико-технологических аппаратов.

 

2. Задачи учебной  практики

 

Задачами учебной практики являются:

-   знакомство с управлением производственными процессами, с технологией конкретного производства;

-   знакомство с планированием, организацией и экономикой производства (установки, цеха и завода в целом);

-   ознакомление с возможными опасными и вредными производственными факторами на предприятии и мероприятиями по их устранению;

-  знакомство с системами контроля и автоматического регулирования производственного процесса;

-  сбор необходимого материала для оформления отчёта по практике.

 

3. Место и время проведения научно-производственной практики

 

Учебную практику проходила в г. Тюмень на ЗАО «Антипинский НПЗ» в Центральной заводской лаборатории

 

Время проведения - 2 недели с 24.06.2013 г. по 07.07.2013 г.

 

4. Общие сведения  о структуре предприятия

 

ЗАО «Антипинский НПЗ» располагается в промышленной зоне г. Тюмени на юго-востоке вблизи поселка Антипино.

В области сосредоточена основная часть российских запасов нефти (72%) и природного газа (91%). Однако, несмотря на то, что Тюменская область относится к числу крупнейших нефтедобывающих регионов, она вынуждена завозить светлые нефтепродукты из других регионов в объеме около 1,2 млн.тонн, в частности, с Омского НПЗ (550 км от Тюмени), Уфимского НПЗ (800 км) и Пермьнефтеоргсинтез (600 км).

В связи с этим строительство на территории области собственного НПЗ абсолютно логично.

Также в свете борьбы с мини-НПЗ, выпускающими некондиционное топливо, особенно актуально строительство современного НПЗ с новыми технологиями, позволяющими поставлять на рынок качественные нефтепродукты в необходимом количестве.

За 2011 год было произведено 2,604 млн. тонн продукции, кроме того 336 тыс. тонн были добыты и потреблены с месторождения компании-партнера ООО «Тарховское». Итого в сумме: 2,94 млн.тонн товарооборота на 2 млрд. долл. собственных продаж.

 За 2012 год объем переработки на Антипинском НПЗ равен уже более 2,9 млн. тонн нефти, из которых 345 тыс. тонн. - с месторождения компании-партнера ООО «Тарховское». Таким образом, товарооборот за 2012 год составил 3,245 млн. тонн.

Уникальность Антипинского НПЗ в том, что это частный, а не государственный проект, мощность которого достигнет 7,5 млн тонн в год (2013 г.), качество нефтепродуктов будет соответствовать стандарту Евро-5 (2014 г.), а глубина переработки увеличится до 94% (2015 г.)

 

Основу ЗАО "Антипинский НПЗ" составляют технологические установки по переработке нефти. Для получения нефти, отгрузки нефтепродуктов потребителям, обеспечения технологических установок энергоносителями, обеспечения контроля качества технологических процессов, сырья и готовой продукции, обеспечения всего завода водой, теплом и электроэнергией в состав завода включены объекты общезаводского хозяйства. Завод подключен к магистральным нефтепроводам АК «Транснефть» на НПС «Тюмень-3», имеет приемно-сдаточный пункт нефти (ПСП), включающий СИКН и узел учета нефти №1006. Имеются 2 двухсторонние эстакады налива в железнодорожные цистерны, 3 эстакады слива нефти и нефтяного сырья, 2 эстакады налива в автомобильные цистерны, единая автоматизированная система управления, интегрированная с компьютерной сетью предприятия, скоростные каналы внешней телефонной и электронной связи.

В октябре 2010 года Антипинским НПЗ приобретены железнодорожные пути станции "Антипино". В настоящее время для нормальной работы станции постоянно ведутся ремонтно-восстановительные работы по железнодорожным путям.

В связи с тем, что строительство нефтеперерабатывающего завода с максимально возможной глубиной переработки нефти при выпуске полного ассортимента моторных топлив высокого качества требует значительных капитальных вложений, нефтеперерабатывающие заводы строятся технологическими очередями. То есть каждая технологическая очередь подразумевает организацию некого законченного производственного цикла, переработки нефти и отгрузки потребителям определенного набора нефтепродуктов заданного уровня качества. По такому пути развивается и ЗАО "Антипинский НПЗ".

 

 Так  выглядят его "технологические  очереди":

 

I технологическая  очередь:

Установки: ЭЛОУ-АТ-1, товарно-сырьевой парк 52 000 м3.

Глубина переработки: 55% - 57%.

Первоначальная производительность по сырью: свыше 400 тыс. тонн в год.

Производительность по сырью после перевооружения в 2008 году составила около 740 тыс. тонн в год.

 

II технологическая  очередь (в эксплуатации с мая 2010 г.):

Установки: ЭЛОУ-АТ-2, блок стабилизации бензинов, товарно-сырьевой парк на 120 000 м3 (суммарный объем 172 000 м3).

Глубина переработки: 57% - 60%.

Производительность по сырью: 2,75 млн. тонн в год - 2010 год. 3,5 млн. тонн в год – с ноября 2012 г. (суммарная мощность завода с 01 января 2013 года составляет 4,2 млн. тонн в год).

 

III технологическая  очередь:

Строительство III технологической очереди (Генеральный подрядчик – ООО «Велесстрой) происходит в несколько этапов.

На 1 этапе III технологической очереди будет введена в строй установка ЭЛОУ-АТ-3 мощностью 3,7 млн. тонн в год, и увеличит мощность завода до более чем 7,5 млн. тонн в год по переработке сырой нефти. Совместно с установкой будет введён ряд объектов общезаводского хозяйства: резервуарный парк товарного дизельного объёмом 80 тыс тонн, резервуарный парк сырой нефти объёмом 60 тыс.тонн, современные очистные сооружения. Срок реализации - 4 квартал 2013 г.

На 2 этапе III технологической очереди, для доведения качества дизельного топлива до требований Евро-5 (с содержанием серы не более 10 ppm), обеспечения необходимой температуры застывания, с возможностью выпуска зимнего и арктического дизельного топлива, будет построена установка гидроочистки дизельного топлива (лицензиар процесса и разработчик базового проекта — Датская компания «Haldor Topsoe»). Для обеспечения работы установки гидроочистки будут построены установки по производству водорода с блоком аминовой очистки газов и производству элементарной серы с блоком грануляции. Срок реализации – 4 квартал 2014 г.

На 3 этапе III технологической очереди будет достигнуто увеличение глубины переработки нефти до 94%, путём ввода в эксплуатацию в 4 квартале 2015 года комбинированной установки замедленного коксования гудрона с блоком вакуумной перегонки мазута. Выход дизельного топлива в результате увеличится до 50% от общего объема переработки. Лицензиаром процесса и разработчиком базового проекта является американская компания «Foster Wheeler». Кокс, полученный в результате коксования гудрона и являющийся конечным продуктом, чрезвычайно востребован в металлургии.

В 2016 г. (1 и 2 квартал) запланирован переход на выпуск высокооктановых бензинов стандарта «Евро-5» с октановым числом не ниже 95 пунктов по исследовательскому методу, за счет ввода в эксплуатацию установки риформинга бензина с непрерывной регенерацией катализатора и блоком изомеризации. Лицензиаром процессов выступает компания «UOP».

В 2017-2018 годах планируется строительство установки гидрокрекинга вакуумного газойля, сырьём для которой будет являться собственный вакуумный газойль с установки замедленного коксования и вакуумного блока. Дополнительно будет построена вторая установка производства водорода и объекты общезаводского хозяйства.

 

Участок готовой продукции:

 Участок  готовой продукции (УГП) предназначен  для отгрузки светлых нефтепродуктов (бензин, дизельное топливо) ж/д транспортом. УГП представляет собой отдельно стоящий объект, связанный с основной площадкой завода технологическими трубопроводами, общей протяженностью около 2,9 км, расположенный вблизи станции Антипино. Площадь участка составляет 15 Га. Размещены две двусторонние наливные эстакады, позволяющие одновременно производить налив 71 железнодорожной цистерны, с промежуточным резервуарным парком объемом в 20 тыс. м3.

 Ввод  в эксплуатацию УГП увеличил  суммарную возможную мощность  завода по наливу нефтепродуктов  до 8 млн. тонн в год (3 млн. тонн  базовая + 5 млн. тонн УГП), а также  разгрузил действующие эстакады  налива и слива на основной  площадке завода. Освободившиеся  резервуары основной площадки  завода будут использованы в  качестве промежуточных, что в  перспективе позволит повысить  надежность работы технологических  объектов, а также повысить производительность  предприятия по переработке нефти, в частности, поставляемой железнодорожным  транспортом.

 

ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ

 

1. Сырье

 

Сырьем предприятия является сырая нефть Западносибирских месторождений, поступающая от НПС «Тюмень-3», и ее смесь с нефтью, поступающей железнодорожным транспортом. Сырая нефть Западносибирских месторождений или ее смесь с нефтью, поступающей железнодорожным транспортом, подается с Р–1,2,3,4,29,30,31,32 ТСЦ ЗАО «Антипинский НПЗ» сырьевыми насосами Р–101А/В/С, расположенными вблизи нефтяных резервуаров,  на установку.

 

2. Продукция предприятия

 

С вводом 2-й очереди ассортимент продукции составил:

 

1. В свободной  продаже:

 

   - Топливо  дизельное Л-0,2-62 для судовой техники   

 

1. Отсутствует в свободной продаже:

 

   - Топочный  мазут 40                              

 

   - Топливо технологическое эксп.            

 

   - Бензин  газовый стабильный                    

 

   - Топливо маловязкое судовое          

 

   - Топливо  моторное малосернистое

 

После пуска 3-й очереди ассортимент продукции составит:

 

1. Бензин:

 

   - А-92;

   - А-95 (Евро-5);

   - А-98 (Евро-5);

 

2. Дизельное  топливо:

 

   - D-Евро-5 (10 ppm):

 

                                 - летнее;

                                 - зимнее;

                                 - арктическое 

 

5. Мазут для  бункеровки судов М-40 (всего1-2% от  общего объема)

 

6. Газойль (экспорт)

 

7. Кокс нефтяной

 

8. Сера комовая/гранулированная

 

3. Виды выполняемых работ

 

Анализ нефти и нефтепродуктов.

Примеры:

 

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ АРЕОМЕТРОМ

Метод применяется для определения плотности нефти и нефтепродуктов ареометром для нефти.

1. Сущность метода

Сущность метода заключается в погружении ареометра в испытуемый продукт, снятии показания по шкале ареометра при температуре определения и пересчете результатов на плотность при температуре 20 °С.

2. Аппаратура

Ареометры для нефти по ГОСТ 18481. Допускается применять аналогичные ареометры, отградуированные по нижнему мениску.

Цилиндры для ареометров стеклянные по ГОСТ 18481 или металлические соответствующих размеров.

Термометры ртутные стеклянные типа ТЛ-4 № 4 по ТУ 25-2021.003 или термометры стеклянные для испытаний нефтепродуктов типа ТИН 5 по ГОСТ 400 при использовании ареометров типа АН. Термометр должен быть калиброван на полное погружение.

Термостат или водяная баня для поддержания температуры с погрешностью не более 0,2 °С.

3. Проведение испытания

1.3.1. Цилиндр для ареометров устанавливают на ровной поверхности. Пробу испытуемого продукта наливают в цилиндр, имеющий ту же температуру, что и проба, избегая образования пузырьков и потерь от испарения. Пузырьки воздуха, которые образуются на поверхности, снимают фильтровальной бумагой.