Отчет по практике в ОАО "Тернейлес"

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Июля 2013 в 05:44, отчет по практике

Краткое описание

ОАО "Тернейлес" располагается в порту Пластун Приморского края и является комплексным лесоперерабатывающим предприятием, занимающимся лесозаготовками, лесовосстановлением, производством круглых лесоматериалов, изготовлением шпона, пиломатериалов и щепы, внешнеэкономической деятельностью. Здесь же расположены два завода по переработке круглого леса - завод по производсву шпона и лесопильный завод, а также два предприятия, входящие в структуру компаний ОАО "Тернейлес" - завод по переработке мягких сортов древесины ЗАО "СТС Текновуд" и завод по переработке твердых сортов ЗАО "ПТС Хардвуд".

Скачать в ZIP архиве (739.51 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Вложенные файлы: 1 файл

отчет по практике.docx

— 743.31 Кб (Скачать файл)

Введение

Основные виды деятельности:

Заготовка древесины, строительство лесовозных дорог;
Комплексная переработка древесины, производство шпона, пиломатериалов, технологической щепы;
Сбыт лесопродукции;
Торгово-посредническая деятельность;
Внешнеэкономическая деятельность;
Строительство и эксплуатация объектов промышленного и социально бытового назначения;
Складские и пакгаузные услуги и другие;
Воспроизводство, охрана и защита закрепленных и арендованных лесов.

История предприятия

Лесозаготовительное предприятие ОАО "Тернейлес" начало свою деятельность с 1971 года с создания в поселке Пластун Приморского края лесозаготовительного участка «Советский». Затем лесоучасток в 1974 году был преобразован в Пластунский леспромхоз, 1978 году – в Тернейский леспромхоз, а в 1987 году – в Тернейский лесокомбинат. Большое развитие предприятие получило начиная с 1976 года. Предприятие строилось комплексно, вместе с лесозаготовительными мощностями вводились портовые сооружения для отгрузки лесопродукции на экспорт и внутренний рынок.

В октябре 1992 года «Тернейский лесокомбинат» по Указу Президента РФ №721 от 01.06.1992 года был преобразован в открытое акционерное общество "ОАО Тернейлес".

За годы после преобразования в акционерное общество ОАО "Тернейлес" сохранило и увеличило производственные мощности, укрепило свои позиции на внешнем рынке, окрепло экономически.

С привлечением иностранного капитала построено 4 завода по переработке древесины: ЗАО «СТС Текновуд», ЗАО «ПТС Хардвуд», Лесопильный завод и Завод по производству шпона. В состав ОАО "Тернейлес" входят 7 дочерних производственных предприятий, которые составляют единый производственный комплекс по заготовке и переработке древесины, осуществляют единую технологическую и экономическую политику. На предприятиях ОАО "Тернейлес" работает 3500 человек.

Политика ОАО «Тернейлес»по продаже FSC-сертифицированной продукции и контролю происхождения закупаемого древесного сырья

ОАО «Тернейлес» добровольно принимает на себя следующие обязательства:

Выполнять требования международных стандартов, законодательных и других требований в области технологической цепочки, сертифицированной по системе FSC. Закупку древесного сырья производить у FSC сертифицированных поставщиков, имеющих право продавать лесоматериалы из FSC сертифицированной древесины.

Не участвовать прямо или косвенно в следующих видах деятельности:

Незаконная лесозаготовка или торговля незаконной древесиной или лесопродукцией.
Нарушение традиционных прав или прав человека при осуществлении лесохозяйственных мероприятий.
Разрушение признаков природоохранной ценности в ходе лесохозяйственных мероприятий.
Значительный перевод лесов в плантации или изменениии характера лесопользования.
Интродукция генетически модифицированных организмов при осоуществлении лесохозяйственных мероприятий.
Нарушение любой из основополагающих конвенций МОТ, определенных в Декларации МОТ об основополагающих принципах и правах на производстве 1998 года.

Генеральный директор ОАО "Тернейлес" В.Ф. Щербаков

Площадка: Россия, Приморский край, Тернейский р-н, п. Пластун


Группа продукции	FSC код продукции	Порода	Категория входящих матералов	Система FSC учета	Заявление FSC (категория продукции)
Пиломатериалы темнохвойных пород	W 6.1	Ель/Пихта Picea jezoensi/Abies nephrolepis	FSC 100%	переводная	FSC 100%
Пиломатериалы	W 6.1	Лиственница даурская Larix dahurica	FSC 100%	переводная	FSC 100%
Шпон	W 7.1	Лиственница даурская Larix dahurica	FSC 100%	переводная	FSC 100%
Шпон	W 7.1	Ель аянская Picea jezoensi	FSC 100%	переводная	FSC 100%
Шпон	W 7.1	Береза белая Betula	FSC 100%	переводная	FSC 100%
Щепа гр. А	W 3.1	Ель, пихта Picea jezoensi, Abies nephrolepis	FSC 100%	переводная	FSC 100%
Щепа гр. Б	W 3.1	Лиственница даурская Larix dahurica,	FSC 100%	переводная	FSC 100%

Лесопильный завод ОАО «Тернейлес»

Общая информация:

Основной вид деятельности – производство сырых высококачественных пиломатериалов.

Сырьём для него служат хвойные породы древесины, заготовленные в сертифицированных по FSC арендных базах группы предприятий «Тернейлес».

Средняя производственная мощность завода по переработке круглого леса - 300 тысяч кубометров в год, по выходу готовой продукции – 165 тысяч кубометров в год.

Оборудование Лесопильного завода – это современное высокотехнологическое оборудования с самым высоким уровнем автоматизации и механизации технологического процесса. Основными производителями оборудования являются предприятия Европейского Союза, такие как: «SPRINGER», «LINCK», «HEKOTEK» и прочие. Оборудование проектировалось и поставлялось как единый лесопильный комплекс с учётом специфики лесных ресурсов Дальнего Востока и требования покупателей пиломатериалов Азиатско-Тихоокеанского Региона. Генеральным подрядчиком по поставке, шефмонтажу и выходу на проектируемую мощность данного лесопильного комплекса выступила австрийская компания «Шпрингер».

Проект строительной части завода создавался совместными усилиями инженеров заказчика «ОАО» Тернейлес», производителя оборудования и сотрудниками проектного института «ДВ Промстройниипроект».

Производственный процесс:

Линия сортировки круглого леса

Линия сортировки предназначена для сортировки круглого леса. Работа автоматической линии осуществляется полностью в автоматическом режиме под контролем одного оператора. Задача линии рассортировать все брёвна по заданным группам диаметров исходя из схем раскроя их на линии лесопиления.

Подача несортированного круглого леса на приёмный накопительный поперечный конвейер линии автопогрузчиком с челюстным захватом Коматцу WA-470. Далее с помощью делительной установки брёвна поштучно подаются на продольный основной сортировочный транспортёр. Проходя через измерительную станцию с двухмерным сканированием определяется диаметр каждого бревна, информация подаётся на компьютер управления линия, который моментально присваивает их принадлежность к той или иной группе диаметров и даёт задание сортировочному транспортёру в какой накопительный карман их сбросить.

Далее уже сортированный лес погрузчиками забирается с карманов накопителей и штабелируется в отдельные штабеля на специализированном складе сортированного круглого леса.

Брёвна, которые не соответствуют заданным параметрам, сбрасываются в отдельный карман для бракованных брёвен.

На данной линии отсутствует гидравлическая система, а применены только электрические приводные технологии - это позволяет достичь скорость сортировки до 110 метров в минуту, достигается высокая точность сбрасывания брёвен в карманы, работа оборудования осуществляется с низким шумовым эффектом, упрощается обслуживание, а также увеличивается надёжность и стабильность работы при низких температурах в зимнее время.

Линия подготовки и подачи сырья

Функции линии подготовки и подачи сырья – это разобщение и подача сортированных брёвен, ориентирование брёвен «вершина-комель», окорка брёвен, проверка их на содержание металлических частиц, буферное накопление перед подачей на лесопильную линию.

Это полностью автоматическая линия, которая управляется оператором линии лесопиления.

Сортированные брёвна (сортименты) подаются погрузчиками на поперечный разобщающий транспортёр с поштучной выдачей сортиментов на продольный транспортёр. Далее каждое бревно проходит измерительную станцию с двухмерным сканированием размеров, где проверяется соответствие диаметра и определяется направление сбега на бревне. После брёвна на разворотном устройстве разворачиваются для ориентации дальнейшего их движения комлём вперёд. С разворотного устройство направленные сортименты направляются на высокоскоростном автоматическом окорочном станке роторного типа, где происходит снятие коры.

Снятая кора поступает по системе цепных транспортёров на дробильную установку, где измельчается и подаётся в накопительный бункер. Измельчение коры производится для возможности её использования в виде топлива на котельных установках.

Окоренные брёвна проходят специальный металлоискатель, где происходит их проверка на содержание металлических элементов, во избежание их попадания на лесопильную линию. Далее сортименты попадают на специальный буферный поперечный транспортёр с разобщающим устройством шагового типа и уже с него поштучно подаются на лесопильную линию.

Скорость работы линии подготовки и подачи сырья зависит от скорости лесопильной линии и может достигать 110 метров минуту.

Линия лесопиления

Лесопильная линия это совокупность различных станков, агрегатов, транспортёров и прочих установок и устройств, которые являются самым высокотехнологичным участком данного завода.

Основной задачей линии является раскрой круглых сортиментов различных диаметров с выработкой максимального количество обрезных пиломатериалов различных типоразмеров.

Для достижения максимальной скорости используется фрезерный и круглопильный тип режущих механизмов, которые расположены на станках выставленных в одну прямую линию.

Также на данной линии применены новейшие способы оптимизации раскроя брёвен, например такие как: предварительное автоматическое позиционирование бревна перед началом распиловки, оптимизация раскроя боковых досок, диагональное позиционирование бруса перед круглопильными станками.

Технологический процесс линии начинается с того, что брёвна с линии подачи проходят станцию измерения с трёхмерным сканированием бревна для модуляции его в программе управления. Программа управления, получая модель каждого бревна, в зависимости от его индивидуальных геометрических параметров создаёт образ его дальнейшего геометрического раскроя на пиломатериалы с учётом заданной технологом завода базовой модели раскроя, с учётом разрешённых вспомогательных размеров пиломатериалов, с учётом размеров пропилов, требований по качеству готовой продукции, с учётом способности оборудования к оптимизации раскроя для получения максимального выхода товарной продукции и уменьшения количества отходов.

После этого этот образ моментально попадает в логистический программатор последовательности действий, который передаёт через электронную систему каждому отдельному агрегату линии команду действий для каждого бревна.
После сканера сортимент с его образом поступает на первый фрезерно-брусующий станок, который фрезерует две первые поверхности перерабатывая горбыльную часть в технологическую щепу. Далее производится обработка других двух поверхностей на другом таком же фрезерно-брусующем станке. После этого происходит профилирование бруса на двухрядном профилирующем станке и обрезка боковых досок на первом круглопильном станке. Далее происходит дополнительное профилирование четвертей и распиловка бруса на последнем круглопильном станке.

Вся полученная технологическая щепа сортируется по фракциям на вибрационном сите и подаётся в специализированный бункер щепы. Все полученные опилки сразу же поступают по системе транспортёров, также в специализированный бункер.

Полученный пиломатериал поступает на линию сортировки, укладки и упаковки пиломатериалов.

Линия сортировки, укладки и упаковки пиломатериалов

Данная линия также является высокоавтоматизированной линией, предназначенной рассортировать пиломатериалы по качеству и типоразмерам, уложить рассортированный пиломатериал в стандартные пакеты и упаковать их.

Технологический процесс линии начинается с того что операторы на участке оценки оценивают пиломатериал визуально и назначают ему сорт качества. Также они направляют на обрезку неликвидную часть доски, которая перерабатывается на рубительной машине Далее автоматически определяется толщина, ширина и длина пиломатериалы. После этого, с назначенным сортом и распознанным размером пиломатериал рассортировывается по специальным вертикальным сортировочным карманам. В каждом кармане набирается ровное количество на объём одного пакета.

После на автоматической линии укладки пиломатериалов формируется на стандартные сушильные или транспортные пакеты.

Транспортные пакеты поступают на линию упаковки и увязываются лентой с транспортировочным бруском.

Скорость данной линии достигает 150 штук досок в минуту.

Завод по производству шпона

Общая информация:

Производственный корпус имеет площадь 22000м3, что составляет почти 3,5 футбольных поля.

Американская котельная WELLONS потребляет 25м³ топливной щепы в час, при этом вырабатывает 70 тонн пара в час. По мощности превосходит в два с лишним раза центральную котельную, отапливающую весь посёлок. Объёма пара с запасом хватает для разогрева трёх сушильных камер, восьми пропарочных камер, отопления всего производственного здания и производственных пристроек, а также АБК.

Пропарочные камеры способны единовременно проводить гидротермообработку круглого леса в объёме около 1000м³, цикл пропаривания составляет 8-12 часов.

Завод способен лущить более 33000 м³ в месяц, благодаря оборудованию, способному лущить один чурак в течение всего 9-14 секунд, в зависимости от диаметра. Весь этот объём способны пересушить три сушильные камеры, благодаря системе автоматической подачи и 6-ти этажной линии. Время высыхания одного листа до влажности 6-12% составляет от 8-ми до 15-ти минут, в зависимости от толщины шпона.

Сортировочная линия имеет сканер, способный определять все пороки во время движения сквозь него и распределять автоматически весь шпон по карманам в зависимости от сортов.

Упаковочный станок работает в автоматическом режиме и справляется с поступаемой готовой продукцией от всех сортировочных и сращивающих станков, а это составляет в среднем 1 пакет в две минуты.

Всё оборудование автоматизировано, каждой отдельной линией управляет 1-2 человека.

Производственный процесс:

Процесс производства шпона включает в себя следующие этапы.

а) Работа с сырьем:

разгрузка автопоезда с лесоматериалом (сырье) на открытой площадке леса;
штабелирование по сортименту;
доставка к окорочному цеху;
загрузка сырья в окорочный станок;
окорчовка кряжей;
выгрузка окоренных кряжей;
доставка к пропарочной камере;
загрузка сырья в пропарочную камеру;
гидротермическая обработка сырья;
подача подготовленного для лущения сырья в основной производственный цех;
поперечная раскряжевка сортиментов на чураки.

б) Производство шпона:

загрузка и центровка чурака;
лущение чурака и получение шпона;
сортировка и укладка шпона в стопы;
сушка шпона;
сращивание по длине кускового шпона;
сортировка шпона по сортам;
упаковка в непромокаемую пленку;
складирование;
отгрузка в порт.

Сырье поступает на завод в виде кряжей или чураков. Отрезок кряжа, длина которого соответствует установленному размеру форматного листа лущеного шпона, по длине волокон с припуском на оторцовку, называется чураком. В кряже может быть два, три и более чураков с соответствующими припусками на оторцовку.

Рассортированный на сортировочной площадке лесозаготовительного участка или порта Пластун по породам, качеству, сортности и длине круглый лес транспортируется лесовозной техникой на открытый склад леса, расположенный на территории завода. Разгрузка автотехники и укладка круглого леса в накопительные штабели производится колесными фронтальными погрузчиками сочлененного типа «Комацу WA 470», оборудованными специальными челюстными захватами для круглого леса. Конструкция захвата, за счет верхнего прижимного рычага, обеспечивает удержание бревен от рассыпания при транспортировке.

Емкость накопительного склада равна пятисуточному запасу сырья и составляет более 8000 м³. В соответствии с рабочими возможностями колесного лесопогрузчика высота складирования леса не должна превышать 2,7 м.

Для доставки круглого леса с накопительной площадки к окорочному цеху и далее к пропарочным камерам и основному производственному цеху предусматривается использование этих же колесных лесопогрузчиков.

В окорочном цехе производится окорка кряжей - удаление коры. Окорка древесины повышает производительность лущильных станков и сокращает расход режущего инструмента.

Отходы от окорки древесины подаются в склад либо непосредственно в котельную завода. Все отходы полностью утилизируются - сжигаются в котельной для производства пара для нужд производства.

Окоренные кряжи подаются в камеры гидротермической обработки. Тепловую обработку сырья необходимо проводить перед лущением шпона, т.к. такая обработка повышает пластичные свойства древесины и создает условия для получения качественного шпона.

Информация о работе Отчет по практике в ОАО "Тернейлес"