Отчет по практике на предприятии ОАО «Стройфарфор»

Мероприятия, обеспечивающие ликвидацию и предупреждение причин появления брака:

• обмен опытом и внедрение передовых методов и приемов работы передовиков и новаторов производства;
• систематический инструктаж рабочих по новым моделям и новой технологии;
• внедрение новейшего оборудования и уход за ним;
• соблюдение производственной и технологической дисциплины;
• освоение рабочими нескольких операций;
• поощрение работников производства, работающих без брака.

На предприятии осуществляется управление продукцией несоответствующего качества с целью её своевременного и полного выявления и изоляции в ходе контроля, идентификации и переработки.

Если на каком-либо этапе производства или выпуска готовой продукции контролёром качества ОТК или другим работником предприятия выявляется продукция несоответствующего качества, составляется акт о несоответствии качества продукции.

Акт составляет контролёр ОТК совместно с инженером-технологом или другим ответственным исполнителем производственного подразделения, в котором выявлена продукция несоответствующего качества, и представителем смежного производства.

В случае установления факта несоответствия качества или количества контролером ОТК составляется акт о несоответствии качества, за исключением случаев, когда продукция признана нестандартной по причине пороков, не зависящих от работников подразделений.

В акте отражается решение комиссии о дальнейшем движении продукции: подлежит дальнейшей переработке; подлежит дополнительной обработке или подлежит переработке не по назначению.

В случае принятия комиссией решения о дальнейшей переработке продукции несоответствующего качества не по назначению начальник или технолог производства, в котором будет происходить дальнейшая переработка, обязан указать в паспорте (паспорте-накладной) конкретное решение об использовании данной партии продукции несоответствующего качества.

Акт подписывается членами комиссии и регистрируется контролером ОТК в журнале учета актов о несоответствии качества продукции. Работник ОТК передает акт начальнику или технологу производственного подразделения, в котором выявлено несоответствие. Начальник или технолог принимает акт и ставит подпись и дату получения акта в журнале. В случае несогласия с данными акта, начальник производственного подразделения мотивирует его причину в графе акта «причина выпуска брака».

Комиссия по разбору актов, действующая в конкретном производстве, устанавливает причину несоответствия и лицо его допустившее, принимает решение о применение мер дисциплинарного или материального взыскания к работнику, допустившему выпуск продукции несоответствующего качества, в соответствии с Трудовым кодексом РФ и действующим на предприятии Положением о премировании.

Если по истечении двух рабочих дней указанное объяснение работником не предоставлено, то составляется соответствующий акт о не предоставлении работником объяснения и издается приказ о вынесении взыскания. Проект приказа о наказании лица, допустившего выпуск продукции несоответствующего качества, готовит руководитель подразделения.

Руководитель или технолог подразделения знакомит с актом работника, допустивший выпуск продукции несоответствующего качества под подпись в указанном акте. Акт, подписанный всеми членами комиссии и работником, допустившим несоответствие, утверждается директором. Акты вместе с объяснительными записками от лиц, допустивших выпуск продукции несоответствующего качества, хранятся у начальника производства. В случае издания приказа о наказании лиц, допустивших выпуск продукции несоответствующего качества, объяснительные записки хранятся вместе с оригиналом приказа. 

На основании акта технолог (начальник) производственного подразделения проводит анализ причин возникновения выявленных несоответствий и корректирующие действия по их устранению.

 

 

 

8 Организация и технология статистического контроля и управления качеством

 

Основной задачей предприятия является обеспечение качества выпускаемой продукции, которая отвечала бы определённым потребностям, в области применения или назначения, удовлетворяла бы требованиям потребителя, соответствовала бы применяемым стандартам и техническим условиям, учитывала бы требования охраны окружающей среды, предлагалась бы потребителю по доступным ценам и приносила бы стабильную прибыль. Но всё это не может быть обеспечено без правильно организованной системы контроля качества.

Основной задачей служб контроля наряду с предупреждением брака является анализ технологических процессов с точки зрения обеспечения требуемого качества выпускаемой продукции и подготовки предложений по совершенствованию технологии и координации действий всех подразделений предприятия по обеспечению качества.

Качество процесса определяется тем, насколько потребительские свойства продукта удовлетворяются на заводском уровне, то есть степенью соответствия требованиям нормативно-технической документации. Эффективность процесса оценивается по качеству выпускаемой продукции и обеспечивается с помощью системы управления.

В процессе производства изделий на предприятии ОАО «Стройфарфор» невозможно получить всю продукцию тождественного качества, т.е. параметры различных единиц изделий колеблются в определённых пределах. Это колебание вызывается комплексом случайных и систематических причин, которые действуют в процессе производства и определяют погрешности данного технологического процесса. Если колебание параметров находится в допустимых пределах, то продукция является годной, если же выходит за эти пределы – брак.

Качество изготавливаемой продукции определяется качеством исходных продуктов, степенью настроенности оборудования, соблюдением технологических режимов, условиями окружающей среды. Для того чтобы своевременно выявлять брак и вызвавшие его причины, необходимо осуществлять систематический контроль параметров продукции, получать и обрабатывать данные о контролируемых параметрах. При операциях контроля качества приходится иметь дело с большим числом данных, характеризующих параметры изделия, условия процесса и т.д. При этом всегда наблюдается разброс данных. Анализируя разброс данных, можно найти решение возникающих в процессе производства проблем, причину появления брака.

В последние годы в мире широкое распространение получили статистические методы контроля – Statistical Quality control, основанные на теории вероятностей и математической статистики.

Статистические методы базируются на математическом наблюдении за состоянием объекта с целью непрерывного поддержания качества продукции на определённом уровне. Область применения статистических методов управления качеством продукции представлена на рисунке 8.1.

 

 

Рисунок 7.1 – Область применения статистических методов УКП

 

Под статистическим контролем качества следует понимать такое применение статистических методов на всех этапах производства, которое в наивысшей степени способствует экономичному производству товаров, нужных покупателю [13].

Рассмотрим статистические методы контроля качества и анализа дефектов, применяемые на предприятии ОАО «Стройфарфор».

Причинно-следственная диаграмма.

Причинно-следственная диаграмма позволяет выявить и систематизировать различные факторы и условия, оказывающие влияние на рассматриваемую проблему.

На рисунке 8.2 показана причинно-следственная диаграмма, отражающая зависимость брака от факторов и условий производства.

 

Рисунок 8.1 – Причинно-следственная диаграмма брака

 

Диаграмма Парето.

Диаграмму Парето используют для анализа причин брака, когда требуется наглядно представить относительную важность всех причин появления брака и выявить причины, имеющие наибольшую долю, чтобы выработать меры по первоочередному устранению этих причин.

Гистограмма.

Гистограмма представляет собой столбчатый график, построенный по полученным за определённый период (за неделю, месяц и т.д.) данным, которые разбиваются на несколько интервалов; число данных, попадающих в каждый из интервалов (частота), выражается высотой столбика.

 

 

9 Порядок поверки (калибровки) и ремонта средств измерений

 

Средства измерений предприятия ОАО «Стройфарфор», подлежащие поверке:

Штангенциркуль;

Линейка измерительная металлическая;

Рулетка с ценой деления не более 1 мм;

Весы лабораторные.

СИ, находящиеся в эксплуатации, подразделяются по виду измерения: СИ расхода; линейные; температурные; электрические; механические и контролирующие физико-химические процессы.

Поверку СИ проводят для установления их пригодности к применению. Пригодным к применению признают те СИ, поверка которых подтверждает соответствие метрологическим и техническим требованиям к СИ. Их подвергают первичной, периодической, внеочередной, инспекционной и экспертной поверкам.

Первичной поверке подвергаются СИ при выпуске из производства или ремонта, а также СИ, поступающие по импорту.

Периодической поверке подлежат СИ, находящиеся в эксплуатации или на хранении через определенные межповерочные интервалы, установленные с расчетом обеспечения пригодности к применению СИ на период между поверками.

Инспекционную поверку производят для выявления пригодности к применению СИ при осуществлении госнадзора и ведомственного метрологического контроля за состоянием и применением СИ.

Экспертную поверку выполняют при возникновении спорных вопросов по метрологическим характеристикам, исправности СИ и пригодности к применению.

Калибровкой называют совокупность операций, выполняющихся с целью определения метрологических характеристик и пригодности средств измерительной техники к использованию в определенных условиях. Калибровке подвергаются средства измерительной техники, которые не подлежат государственному метрологическому контролю и надзору.

Виды калибровок:

• первичная калибровка выполняется при выпуске средств измерительной техники с производства и ремонта;
• периодическая калибровка может быть проведена для средств измерительной техники, которые находятся в эксплуатации, продаются или сдаются на прокат.
• внеочередная калибровка проводится до окончания межкалибровочного интервала для установления средств измерительной техники.

Особенности применяемых видов средств измерений определяют методы их поверки (калибровки). В практике поверочных лабораторий известны разнообразные методы поверки (калибровки) средств измерений, которые для унификации сводятся к следующим:

• непосредственное сличение при помощи компаратора (т.е. при помощи средств сравнения);
• метод прямых измерений;
• метод косвенных измерений;
• метод независимой поверки (калибровки) (т.е. поверки средств измерений относительных величин, не требующий передачи размеров единиц).

Контроль состояния отметок осуществляет ответственный за состояние СИ по подразделению.

Ответственный за состояние СИ по подразделению контролирует СИ и несет ответственность за эксплуатацию СИ в соответствии с требованиями  руководства по их эксплуатации. Он организует подготовку и передачу СИ в лабораторию для проведения поверки, калибровки или контроля в соответствии с графиком. 

СИ, подлежащие поверке, представляются инженером по метрологии в ФГУ «Ростовский ЦСМ» или другие организации в количестве и в сроки, установленные графиком поверки СИ.

Сотрудники ФГУ «Ростовский ЦСМ» или других организаций осуществляют поверку, по результатам которой ставят клеймо на поверенное СИ или выдают представителю предприятия документ, подтверждающий результат поверки. Инженер по метрологии организует доставку поверенных СИ на предприятие.

Для калибровки СИ на предприятии используются эталоны, проходящие поверку в соответствии с графиком поверки СИ.

Весы поверяются или калибруются по месту их установки в производстве.

При положительных результатах калибровки или контроля СИ лицо, производящее калибровку или контроль, ставит оттиск индивидуального клейма:

• в паспорте СИ – на СИ линейных измерений (штангенциркули, рулетки измерительные; линейки измерительные металлические) и механических измерений (гири от 1мг до 20кг);
• на СИ и в журнале учета калибровки средств измерений – на технические и электроконтактные манометры, напоромеры, щитовые амперметры и вольтметры;
• на СИ и в паспорте СИ или паспорте расходомера – на остальные СИ.

Паспорта на СИ хранятся у инженера по метрологии.

До 15 числа последнего месяца квартала инженер по метрологии анализирует выполнение графиков поверки (калибровки,контроля) СИ по подразделениям. Результатом проведения анализа является оформление предписания на имя ответственного за состояние СИ по подразделению, неоформленное предписание с указанием срока исполнения инженер по метрологии выдает ответственному за состояние СИ по подразделению. Факт передачи фиксируется в журнале регистрации предписаний путем проставления подписи и даты получения предписания. При невыполнении предписания в указанный срок инженер по метрологии готовит представление на имя главного инженера для принятия мер по факту несоответствия.