Проект сушильного цеха на базе камеры СПВ- 62М

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ по дисциплине «Сушка и защита древесины» учащегося группы ТДП – 9. 11/2 Технологического колледжа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Министерство образования Республики Беларусь

Технологический колледж

Учреждение образования

«Гродненский государственный

университет имени Янки Купалы»

 

 

 

                             Специальность: 2-460102  «Технология

                                          деревообрабатывающих

                                                                            производств»

                                                                            группа ТДП - 9. 11/2

 

 

 

 

 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

 

к курсовому проекту

 

 

Проект сушильного цеха на базе камеры СПВ- 62М

_____________________________________________

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Разработал:                      ________________  

  

Руководитель проекта:  _________________ 

 

 

 

 

 

 

Содержание

 

   Введение            3

• Описание сушильной камеры       4
• Расчетно- технологическая часть       6
• Технологический расчет        6
• Выбор режима сушки         6
• Расчет продолжительности сушки и оборота камеры    7
• Перевод объема фактических материалов, подлежащих сушке,

в объеме условного материала        8

• Расчет годовой производительности камеры на условном материале
• Тепловой расчет          10
• Выбор расчетного материала        10
• Определение параметров агента сушки на входе в штабель   10
• Расчет количества испаряемой из материала влаги    11
• Определение объема циркулирующего агента сушки

и его параметров на выходе из штабеля       12

• Расчет расхода тепла на сушку       13
• Определение расхода пара        16
• Выбор конденсатоотводчиков       17

2.3.  Разработка плана сушильного цеха       17

2.4.  Описание технологического процесса сушки     18

2.4.1.Транспортные и погрузочно- разгрузочные операции    19

2.4.2.Требования к качеству сушки        21

2.5.   Охрана труда в сушильном цехе       21

2.5.1.Производственная санитария        21

2.5.2.Техника безопасности         22

2.5.3.Противопожарная защита        24

Заключение           25

Литература           26

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                              Введение

 

    Одним из факторов повышения качества пиломатериалов является сушка – обязательный этап технологического процесса лесопильного производства. В области сушки древесины за последние годы достигнуты определённые успехи: увеличилась мощность камерной сушки за счёт ввода в эксплуатацию отечественной и импортной техники; организованно серийное производство сборно-металлических сушильных камер периодического действия СПМ-2К (проект Гипродревпрома), УЛ-1, УЛ-2, УЛ-2М (проект ПО «Петрозаводскбуммаш») и блоков камер непрерывного действия СП-5КМ (проект Гипродрева), сушилок не большой мощности с аэродинамическим нагревом воздуха типа «Урал-72 (проект СвердНПДО); на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях почти в 2 раза уменьшилось количество низкопроизводительных камер старых типов (Грум-Гржимайло, Некар и др.) и соответственно увеличился процент использования камер новых и реконструированных типов; повысился уровень механизации погрузочно-разгрузочных и транспортных работ при камерной сушке пиломатериалов (формирование, транспортирование и разборки штабелей); на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях внедрены новые линии сушки с увеличенной высотой штабелей.

Одновременно с увеличением мощностей камерной сушки пиломатериалов на лесопильных предприятиях повысилось качество сушки пиломатериалов.

            Наряду с успехами в области сушки древесины всё ещё имеются недостатки и нерешённые вопросы. Сушильные мощности недостаточны. Объемы сушки (несмотря на значительный их рост в последние годы) не в полной мере удовлетворяют потребности в сухих пиломатериалах. Качество сушки пиломатериалов на ряде предприятий находится на недостаточно высоком уровне, наблюдается значительное коробление, переход из высоких в более низкие сорта, неравномерность просыхания пиломатериалов по объёму штабеля.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Описание сушильной камеры СПВ-62М

Проект камеры разработан Гипродревпромом и ЦНИИбуммашем для повышения технического уровня СПВ-62. В проекте улучшены следующие технические показатели:

расширена область применения камеры, так как в ней предусматривается высушивать пиломатериалы любых древесных пород и толщин с применением нормальных, форсированных или высокотемпературных режимов;

увеличена производительность камеры за счёт высоты штабеля (до 3 м);

установлены три осевых реверсивных вентилятора №12,5 вместо четырёх №10, причём в качестве приводов вентиляторов применены двухскоростные электродвигатели, что обеспечивает значительное снижение удельного расхода электроэнергии на сушку 1м условных пиломатериалов;

улучшена приточно-вытяжная система, обеспечивающая равномерный подсос свежего воздуха и выброс отработанного агента сушки по длине штабеля, что позволяет улучшить качество сушки, и сокращает её продолжительность;

улучшена конструкция экранов по периметру штабеля, что позволяет свести к минимуму утечку агента сушки мима штабеля;

улучшена конструкция каркаса и изменён принцип камеры, в результате чего достигнуто снижение метало ёмкости и потребности в подвижном железнодорожном транспорте (для камеры СПВ-62 требуется две железнодорожные платформы, а для модернизированной камеры – одна, масса камеры снижена с 13720 до 8700 кг.);

унифицированы вентиляторы, тепловое оборудование, психрометрические устройства, двери, оборотные блоки и другие детали из расчёта взаимозаменяемости и применения их в двухштабельной камере СПМ-1К.

Для повышения точности поддержания заданных параметров агента сушки оснащена системой автоматики, основанной на принципе регулирования температуры и психрометрической разницы.

Камера СПВ-62М состоит из верхней секции; передней торцевой секции с дверью; задней торцевой секции; двух боковых щитов; системы трубопроводов; теплового оборудования; системы регулирования; щитов управления электродвигателями.

 

 

 

 

 

 

 

  Таблица 1. Технические характеристики камеры СПВ-62М

Наименование показателей	Ед. измерения	Показатели
1	2	3
Число штабелей	штук	1
Вместимость камеры
Габаритные размер штабеля	мм	6500; 1800; 3000;
Характеристика вентиляторов:
производительность	тыс. м3/ час	26-38
давление	мм вод. ст.	До 38
частота вращения	мин-1	830/560
Характеристика электродвигателя для привода вентиляторов:
тип		Двухскоростной АО2-52-6/4
число	шт.	3
частота вращения	мин-1	1450; 960
Установленная мощность	кВт	18,9
число вентиляторов	шт.	4
Годовая производительность, м3
при нормальном режиме	м2	1650
при мягком режиме		1250
Скорость циркуляции агента сушки через штабель		12,6
Характеристики теплового оборудования:
тип		Специальные биметаллические калориферы
число	шт.	4
поверхность нагрева	м2	200
Габаритные размеры длина ширина высота	мм	7100; 3200; 5500;

 

 

 

 

 

 

 

2  Расчётно-технологическая часть

Целью технологического расчета является определение количества камер, необходимого для сушки материала заданной спецификации.

 

2.1 Технологический расчёт

 

Таблица 2. Спецификация высушиваемых пиломатериалов

 

Наиме-нование пилома-териала	Порода	Вид пилома-териала	Размер, мм			Влажность, %		Катего-рия качества	Заданное кол-во пиломате-риалов, Ф,    м3/год
			Толщина, S	Ширина, B	Длина,   L	Wн	Wк
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Заготовки	ель	Обрезные	25	50	1500	70	12	II	5000
Доски	берёза	Обрезные	40	125	5500	65	12	II	10000
Заготовки	берёза	обрезные	32	75	1700	70	12	II	2000
Итого:									17000

 

2.1.1 Выбор режимов сушки

             В зависимости от требований, предъявляемых к качеству высушенной древесины  и типа сушильной камеры выбирают  режим сушки.

Режим низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов в камерах периодического действия выбирают, пользуясь, ГОСТ 19773-84. Номер режима выбирается в зависимости от породы и толщины материала.

Параметры сушильного агента заносятся в таблицу 3.

 

Таблица 3. Режимы сушки

 

Порода	Толщина пиломатериала, мм	Номер и индекс режима	Номер ступени режима	Изменение влажности древесины на каждой ступени, %	Параметры режима
					t°С	∆t°С	φ
1	2	3	4	5	6	7	8
Ель	25	2-Н	1 2 3	70…35 35-25 25…12	79 84 105	7 12 33	0,73 0,59 0,26

 

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 3. Режимы сушки
1	2	3	4	5	6	7	8
Берёза	40	6-В	1 2 3	60…30 30-20 20…12	57 61 77	4 7 23	0,81 0,70 0,32
Берёза	32	6-Г	1 2      3	60…30 30 - 20 20…12	57 61 77	5 9 25	0,77 0,62 0,29