Пути повышения эффективности производства изделий

1. одинаковое оборудование, на котором выполняются: а) одинаковые операции; б) различные операции;
2. различные виды оборудования, на котором выполняются различные операции.

     Сокращение  накладных расходов возможно за счет сокращения всех слагаемых, составляющих накладные расходы в формуле расчета себестоимости, анализ которой показывает, что основными путями сокращения накладных расходов являются:

1. уменьшение расходов на амортизацию и содержание оборудования, технологической оснастки (приспособлений, транспортного и подъемного оборудования, стеллажей) и инструмента;
2. уменьшение  прочих статей накладных расходов (сокращение управленческого аппарата завода, цикла производства для увеличения оборачиваемости оборотных средств, снижение брака, потерь).

      Уменьшение  расходов на амортизацию, осуществляется путем выбора наиболее дешевых видов оборудования, технологической оснастки и инструмента, рациональной планировки оборудования, цехов и других служб завода с целью сокращения расходов на их строительство. Этой же цели служит повышение производительности труда за счет сокращения времени выполнения технологических процессов.

     Уменьшение  расходов на содержание осуществляется повышением КПД оборудования и технологической оснастки, подбором к оборудованию электродвигателей требуемой мощности для сокращения расходов на электроэнергию, повышением качества ухода за оборудованием и технологической оснасткой путем их периодической смазки, очистки, регулировки, профилактического ремонта.

     Принудительная  смена режущего инструмента, его  централизованная качественная заточка и переточка, работа с требуемыми режимами и с использованием надлежащих смазывающе-охлаждающих средств, восстановление и использование износившегося инструмента, бережное его хранение являются средствами уменьшения расходов на содержание режущего инструмента.

     Правильный  выбор методов и средств контроля сокращает расходы на амортизацию, а соблюдение условий правильной эксплуатации уменьшает расходы на содержание измерительного инструмента. 
 

2. Методы снижения  разнообразия объектов  в 

машиностроительном  производстве.

     Отличительной чертой современного машиностроительного  производства является огромное разнообразие выпускаемых изделий. Это, в свою очередь, порождает большое разнообразие средств их технологического обеспечения (технологических процессов, оборудования, оснастки), что отрицательно сказывается на эффективности производства. Поэтому сведение к необходимому минимуму разнообразия выпускаемых изделий и средств технологического обеспечения позволит во многом решить проблему повышения эффективности производства.

     К наиболее важным методам сокращения разнообразия объектов машиностроительного производства относятся стандартизация, унификация, типизация. Перечисленные методы относятся к одной категории, но отличаются местом в проблеме сокращения разнообразия и уровнем обобщения.

     В основе проблемы сокращения разнообразия изделий лежит разрешение противоречия между производителем и потребителем, которое заключается в следующем. Сокращение разнообразия изделий приводит к тому, что для конкретных условий выбранное из ряда стандартных изделий наиболее подходящее полностью не сможет учесть всю совокупность условий эксплуатации, отсюда и эффективность его эксплуатации ниже в отличие от изделия, специально спроектированного. Однако, с другой стороны, сокращение номенклатуры изделий позволит увеличить серийность их выпуска и тем самым снизить себестоимость их изготовления.

     В связи с этим возникает необходимость в выборе критерия, по которому следует решать задачу сокращения разнообразия. Таким критерием являются затраты на удовлетворение типоразмерами ряда изделий заданного спроса (потребности); при этом нельзя иметь в виду только затраты на производство. В самом деле, учет интересов только производителей неизбежно приведет к выбору неоправданно малого числа типоразмеров, поскольку благодаря этому можно достичь большей серийности выпуска и, следовательно, осуществить специализацию производства. С другой стороны, учет затрат только в сфере потребления приведет к неоправданно большому числу типоразмеров ряда, поскольку потребителям выгодно иметь достаточно широкое разнообразие типоразмеров изделий для сокращения потерь из-за несоответствия значений параметров предлагаемых и требуемых типоразмеров изделий.

     Противоречие  между производителями и потребителями (на общегосударственном уровне) следует разрешать по критерию наименьших суммарных затрат. В условиях рыночной экономики в выбор критерия вносит поправку учет конъюнктуры рынка.

     Стандартизация  решает задачу сокращения разнообразия объектов посредством установления параметрических (типоразмерных) рядов объектов. Под параметрическим рядом объектов понимается совокупность типоразмеров, например, изделий некоторого функционального назначения, предназначенных для удовлетворения заданного спроса. Стандартизации должна предшествовать типизация и унификация объектов.

     Типизация - это выделение из множества объектов такого представителя (типа), который содержит наибольшее число характерных свойств группы объектов этого множества.

     Унификация  - это рациональное сокращение числа объектов одинакового функционального назначения, т.е. приведение различных видом продукции к наименьшему числу типоразмеров, марок, форм, свойств и.т.п.

     Отличие унификации от стандартизации заключается  в том, что, во-первых, унифицированные  типоразмеры являются рекомендуемыми, а те обязательными и, во-вторых, при стандартизации лишь часть типов и число типоразмеров утверждается стандартом.

     Таким образом, все три процесса (стандартизация, типизация и унификация) направлены на сокращение разнообразия объектов. При этом уровень обобщения объектов растет в направлении типизация - унификация - стандартизация.

     Стандартом  утверждаются лишь некоторые унифицированные объекты, а область применения их становится шире.

     Применяется также и симплификация, под которой понимается сокращение числа типов и других разновидностей объектов до числа, достаточного для удовлетворения существующих в данное время потребностей.

     Следует подчеркнуть, что стандартизация, унификация и типизация объекта в виде изделия или технологического процесса далеко не используют всех резервов повышения эффективности производства. Как правило, объект, например, изделие - это сложная система, состоящая из многочисленных узлов, агрегатов, механизмов, деталей, отличающихся друг от друга и требующих разного технологического обеспечения. Аналогично и технологический процесс также состоит из соответствующих элементов. Отсюда возникает задача типизации, унификации, стандартизации не только изделий или технологических процессов, но и их элементов.

     Применение  в конструкции изделий унифицированных  составных частей позволяет в 2 - 3 раза уменьшить количество выпускаемой  конструкторской документации, до 1,5-2 раз сократить сроки разработки отдельных изделий и объемы различных видов испытаний, проводимых для подтверждения необходимого качества выпускаемой продукции.

     При использовании унификации повышается качество выпускаемой конструкторской документации, что находит свое отражение в сокращении до 3 - 5 раз количества ее изменений. Это, в свою очередь, приводит к соответствующему уменьшению количества изменений в конструкции изделий и отклонений от нормального хода технологических процессов.

     За  счет сокращения общего количества типоразмеров при унификации составных частей конструкции серийность производства может увеличиваться в 1,5 - 2,5 раза. При этом среднее число деталей, приходящихся на один унифицированный типоразмер конструкции, как правило, в 2 - 3 раза выше. Это обусловлено тем, что конструктору легче унифицировать небольшие, часто встречающиеся типоразмеры деталей. Сокращение разнотипности типоразмеров приводит к уменьшению требуемого количества технологической оснастки или увеличивает уровень оснащенности производства при одном и том же количестве оснастки.

     Унификация  элементов и составных частей конструкции оказывают существенное влияние не только на рациональное использование ресурсов при разработке и изготовлении изделия, но и на процесс эксплуатации.

     В результате применения методов стандартизации и унификации упрощается техническое  обслуживание изделий и улучшается их ремонтопригодность.

     Унификация  составных частей изделия приводит к сокращению объемов работ по регламентированному обслуживанию машин, повышает их надежность в процессе эксплуатации. В результате уменьшается количество инструмента и приспособлений, сокращается время технического обслуживания изделий, уменьшаются затраты на материалы, а также снижаются стоимость и трудоемкость процесса эксплуатации.

2.1 Системный подход в унификации объектов в

машиностроительном  производстве.

     Унификация  объектов по области применения делится  на конструкторскую и технологическую. При конструкторской унификации в качестве объекта выступают конструкции изделий и их элементы, а при технологической унификации - технологические процессы, оборудование, оснастка и их элементы.

   В конструкторской унификации можно  выделить следующие основные направления.

1. Создание универсальных конструкций на базе передового опыта разработки определенного типа систем; высшей формой универсализации конструкций является их стандартизация.
2. Создание конструкций изделий из отдельных блоков, которые являясь единым целым, могут применяться в различной комплектации при разработке систем с отличающимися техническими характеристиками.
3. Соблюдение  преемственности  технических  решений, которая проявляется в заимствовании составных частей изделий из одной конструкции в другую. Преемственность составных частей имеет две разновидности: заимствование их предшествующих разработок, одна из которых может быть базовой; заимствование в рамках разрабатываемой конструкции и из других одновременно создаваемых изделий.

     Однако  следует иметь в виду следующие отрицательные стороны конструкторской унификации, которые принимают во внимание:

1. Преемственность новой конструкции с предшествующими разработками может в ряде случаев привести к "фиксации" отдельных технических  характеристик,  достигнутых   на  момент  создания   изделий предшественников.
2. Выходные   параметры   отдельных  заимствованных   составных 
   частей не всегда полностью удовлетворяют разработчика, так как могу и не обеспечивать требуемый уровень отдельных технических характеристик новой конструкции.

   3.   Применение унифицированных составных частей может привести к повышению массы конструкции, а следовательно, к увеличению ее материалоемкости, что может быть обусловлено введением дополнительных элементов для конструктивной увязки заимствованных составных частей, а также повышенными значениями их массы по сравнению с массой аналогичных оригинальных конструктивных решений.

     Конструкторская унификация тесно связана с технологической. Примером может служить увеличение преемственности технологических процессов и оснастки при повышении удельного веса заимствованных элементов в конструкциях изделий.

Основные  направления технологической  унификации:

1. Преемственность производственной базы, технологических процессов и средств их оснащения. Отработка конструкции вновь создаваемых изделий на технологичность, особенно в направлении обеспечения ее конструктивно-технологической преемственности с предшествующими конструкциями, а также соблюдение условия изготовления последовательного ряда однотипных изделий на одном предприятии обеспечивает сокращение затрат на подготовку производственной базы для выпуска 
   новых изделий.
2. Создание типовой, универсальной, переналаживаемой и сборно-разборной технологической оснастки, а также применение принципов стандартизации при ее разработке. Стандартизация элементов конструкции технологической оснастки и применение принципов типизации и универсализации, сборности и переналаживаемости при ее создании приводит к уменьшению объемов работ, затрат трудовых, материальных, стоимостных и временных ресурсов, требуемых для проведения технологической подготовки производства.
3. Применение типовых технологических процессов способствуетвнедрению групповых форм организации труда, сокращает сроки и затраты на разработку необходимой документации в процессе технологической подготовки производства. Степень использования типовых технологических процессов в значительной мере определяется стандартизацией и унификацией конструктивных элементов деталей.

     Отличительной особенностью технологической унификации является возможность использования ее методов при изготовлении как унифицированных, так и оригинальных составных частей новых изделий. Значение технологической унификации возрастает с увеличением конструктивной сложности изделий, обуславливающей рост требуемого количества технологических процессов и оснастки для обеспечения высокого качества изделий.