Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Марта 2014 в 00:19, курсовая работа
Проблемой рациональной организаций ремонта технического оборудования тесно связано, как со сферой производства машин, как и со сферой производства. Ремонт машин должен восстанавливать их производительность и первоначальную точность, но и обеспечивать длительную работу. Служба ремонта технического оборудования машиностроительного предприятия – это комплекс подразделений, занимающихся надзором за эксплуатацией и ремонтом технического оборудования. Целью курсового проектирования является закрепление, углубление и обобщение знаний, полученных в процессе изучения специальных дисциплин: “Технология машиностроения”, “Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт промышленного оборудования” и другие.
2. Общий раздел.
2.1. Введение. Значение ремонтной службы, схема ремонтной
службы предприятия
2.2. Описание станка, назначение, техническая характеристика.
3. Технологический раздел
3.1. Описание конструкции и назначения ремонтируемой детали
3.2. Анализ технологичности ремонтируемой детали
3.3. Выбор – обоснование методов восстановления и ремонта.
3.4. Разработка маршрутной технологии восстановления и
ремонта детали
3.5. Назначение режимов резания. (на 2 оп.)
3.6. Описание назначения и конструкции заменяемой детали
3.7. Анализ технологичности заменяемой детали
3.8. Выбор заготовки и расчет припусков. (табличным методом)
3.9. Разработка и обоснование техпроцесса изготовления
заменяемой детали
а) последовательность выполнения операции;
б) выбор оборудования;
в) выбор приспособления;
г) выбор режущих инструментов;
д) выбор средств измерения и технологического контроля;
3.10. Расчет режимов резания табличным методом. (2 оп.)
4. Специальный раздел
4.1. Описание узла станка (сборочной единицы)
4.2. Разработка технологической схемы сборки (разборки)
сборочной единицы
4.1. Описание узла станка.
Коробка подач фрезерного станка 675П.
Коробка подач предназначена для получения требуемых величин и сил
подач при обработки на станке различных деталей. Коробка подач в
большинстве случаев заимствует движение от шпинделя станка или
приводится в движение от отдельного электродвигателя. Значение подач
должно обеспечивать требуемую шероховатость поверхности, а также
высокую стойкость инструмента и производительность станка. Подачи в
общем случае должны располагаться в геометрической прогрессии.
Изменение величины подачи можно производить различными
способами: с помощью механизмов с зубчатыми передачами и без
применения зубчатых передач (например, электрическим или
гидравлическим путем, храповым или кулачного - рычажным механизмами).
Коробка подач с зубчатыми передачами бывают:
а) со сменными зубчатыми колесами, с постоянным расстоянии между осями валов.
б) с передвижными блоками зубчатых колес.
в) со встречными ступенчатыми конусами колес и вытяжными шпонками.
г) в форме гитар сменных зубчатых колес.
Для получения большого количества величин подач коробки, часто
конструируют, используя несколько из вышеуказанных механизмов.
4.2. Разработка технологической схемы разборки узла.