Разработка технологии изготовления кожуха диаметром 3050 мм, толщиной стенки 100 мм, длиной 7150 мм из биметалла 20ЮЧ + 06ХН28МДТ

Дубл.

Взаим.

Подл.

02291.00001

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код, наименование операции

Обозначение документа

Б

Код, наименование оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт.

Тпз

Тшт.

к/м

Наименование детали, сб. единицы или материала

Обозначение, код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Нрасч

01

2. Установить зазор в стыке равный b=2±1 мм, согласно ОСТ 26.260.480-2003-C14. Зазор контролировать с помощью стальных пластин.

02

3. Приварить полуструбцины, обеспечить превышение кромок не более 5 мм, установить винтовые стяжки.

03

  4. Закрепить листы с помощью упоров-фиксаторов.

04

  5. Прихватить собранные заготовки. Длина прихватки 100мм, шаг 500мм (4 шт.).

05

  6. Приварить контрольные пластины и вводные-выводные планки.

Т06

  Металлические щетки, абразивные  круги ГОСТ 2424-83; молоток МБ135; очки  ЗП-12-42 бесцветные ГОСТ 12.4.013-75; стропы Q=10 м;

07

  щиток НН-Э-205 У3 ГОСТ 12.4.035-78; стальная пластина 2 мм; упоры; термометр ТТЦ -1.

08

09

А10

             03                090     9035  Автоматическая дуговая сварка под флюсом заготовок эллиптического днища

Б11

Сварочный трактор СВАРОГ MZ 1000 (J58), сварочный выпрямитель ВДУ-1001, шлифмашинка Bosch GWS 20-230 JH, Кран КДЭ-250-2

12

ГОСТ 21345-78.

М13

Сварочная проволока Св-10НЮ ГОСТ 2246, Св-01Х23Н28М3Д3Т, Св-03ХН25МДТБ ТУ 14-1-2571 Æ 4 мм; флюс АН-22, флюс АН-18 ГОСТ 9087.

О14

1. Сварочный трактор СВАРОГ MZ 1000 (J58), установить на начало стыка вводной планки. Обеспечить точное расположение относительно

15

сварного шва.

МК

11

Дубл.

Взаим.

Подл.

02291.00001

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код, наименование операции

Обозначение документа

Б

Код, наименование оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт.

Тпз

Тшт.

к/м

Наименование детали, сб. единицы или материала

Обозначение, код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Нрасч

01

2. Осуществить сварку швов А в нижнем положении.

02

  3. Перевернуть заготовки, зачистить корень шва с наружной стороны конструкции шлифмашинкой Bosch GWS 20-230 JH.

03

4  Осуществить сварку швов Б.

04

5 Перевернуть заготовки, осуществить сварку шва В, затем наплавку плакирующего слоя, швы Г, Д.

05

  6. Убрать сварочный трактор СВАРОГ MZ 1000 (J58)

06

  7. Удалить контрольную пластину, вводные-выводные планки абразивным кругом и зачистить их места, удалить шлаковую корку

07

и зачистить шов металлической щеткой.

Т08

Металлические щетки, абразивные круги ГОСТ 2424-83; молоток МБ135; очки ЗП-12-42 бесцветные ГОСТ 12.4.013-75; стропы Q=10 м

09

ГОСТ 14110-97; термометр ТТЦ -1; нагревательные маты.

10

11

А12

          03                 95     0379 Контроль внешнего вида изделий

О13

Проконтролировать качество сварных швов внешним осмотром.

Т14

  Лупа 10х ГОСТ 25706.

15

МК

12

Дубл.

Взаим.

Подл.

02291.00001

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код, наименование операции

Обозначение документа

Б

Код, наименование оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт.

Тпз

Тшт.

к/м

Наименование детали, сб. единицы или материала

Обозначение, код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Нрасч

01

А02

           03               100     6021 Штамповка

Б03

Пресс гидравлический листоштамповочный двойного действия колонный П4638, ГОСТ 7600-90

О04

Осуществить штамповку заготовок днищ Æ 3973 мм в горячем состоянии до диаметра 3050 мм.

05

Температура нагрева 1350 ˚С, температура окончания не ниже 8500С.

06

А07

           03               105     0109 Зачистка

О08

  Очистить поверхность днища  от окалины

Т09

Металлические щетки, очки ЗП-12-42 бесцветные ГОСТ 12.4.013-75

10

11

А12

           03               110     0220 Контроль линейных размеров

О13

Осуществить контроль размеров после операции штамповки.

Т14

  Рулетка ГОСТ 7502–89; шаблон.

15

МК

13

Дубл.

Взаим.

Подл.

02291.00001

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код, наименование операции

Обозначение документа

Б

Код, наименование оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт.

Тпз

Тшт.

к/м

Наименование детали, сб. единицы или материала

Обозначение, код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Нрасч

01

02

03

А04

           03               115     4113 Подготовка кромок под сварку кольцевых швов

Б05

Карусельный станок 1Л532

О06

Подготовить кромки под сварку. Разделка кромок С14  по ГОСТ 16098.

Т07

Очки ЗП-12-42 бесцветные ГОСТ 12.4.013-75.

08

А09

           03               120     0220 Контроль линейных размеров

О10

Осуществить контроль линейных размеров после операции подготовка кромок под сварку кольцевых швов.  

Т11

Угломер ГОСТ 5378-88, угольник ГОСТ 5094-74, УСШ-3.

12

А13

03               125     8863 Сборочно-монтажная (корпус)

Б14

Кран КДЭ-250-2 ГОСТ 21345-78, ИП ВДУ 1001, ПДГ-508, шлифмашинка Bosch GWS 20-230 JH, роликовый стенд.

О15

1. Обечайку поместить на роликовый  стенд.

МК

14

Дубл.

Взаим.

Подл.

02291.00001

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код, наименование операции

Обозначение документа

Б

Код, наименование оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт.

Тпз

Тшт.

к/м

Наименование детали, сб. единицы или материала

Обозначение, код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Нрасч

01

2. Установить зазор в стыке равный b=2±1 мм, согласно ОСТ 26.260.480-2003-C18. Зазор контролировать с помощью стальных пластин.

02

3. Приварить полуструбцины, обеспечить превышение кромок не более 5 мм, установить винтовые стяжки.

03

4. Прихватить собранные заготовки. Длина прихватки 100 мм, шаг 500 мм.

04

5. Удалить полуструбцины, снять винтовые стяжки, произвести зачистку мест их крепления.

Т05

Полуструбцины, щупы, винтовые стяжки, абразивные круги ГОСТ 2424-83, стропы Q=10 м ГОСТ 14110-97,

06

очки ЗП 12-72 бесцветные ГОСТ 12.4.013-75; термометр ТК-3М; нагревательные маты.

07

А08

           03               130     8863 Сборочно-монтажная (днище и корпус)

Б09

Стенд для сборки корпусов из обечаек и пристыковки днищ к обечайкам, кран КДЭ-250-2, сварочный выпрямитель ВДУ-1001,

10

ПДГ-508, шлифмашинка Bosch GWS 20-230 JH.

О11

1. Эллиптическое днище краном установить на стенд до касания с неподвижным упором, с помощью которого днище зафиксировать 

12

и поджать.

13

2.Установить первую обечайку (с DВН наиболее близким к диаметру днища) таким образом, чтобы оси сварных швов отстояли друг от

14

  друга на расстоянии не менее 100 мм.

15

3. Произвести центровку осей днища  и корпуса с помощью силового  устройства. Превышение кромок в кольцевых швах с толщиной 100

МК

15