Разработка технологического процесса обработки детали пальца с годовой программой 6000 штук

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                     5.2. Расчет себестоимости основной детали.

 

 

В себестоимость включены затраты на используемое в процессе производства сырье, материалы, топливо, электроэнергию, заработную плату; отчисления на страхование; амортизационные и прочие отчисления. Так же включены затраты, не относящиеся непосредственно к процессу производства, например, затраты на сбыт продукции.

Для расчета себестоимости изготовления одной детали палец применяем формулу:

С = См + Сз + Сц.р., где

См – стоимость материалов и полуфабрикатов, руб;

Сз – зарплата производственных рабочих, руб;

Сц.р. – цеховые расходы, которые включают затраты на силовую энергию, режущий и вспомогательный инструмент; амортизационные отчисления от балансовой стоимости оборудования; затраты по содержанию технологического оборудования и на текущий ремонт

Для расчета себестоимости одной детали я воспользовался следующей последовательностью:

1. Определяем стоимость материалов и полуфабрикатов.

Затраты на материал рассчитываем по формуле:

См = mз × Цм, где

mз – масса заготовки, кг; mз = 0,21кг.

 Цм – оптовая цена за 1кг.стали 45, руб; Цм = 9,48руб.

См = 0,21 × 9,48 = 1,99руб.

 

 

 

 

 

2.Заработная плата производственных рабочих:

Сз = С з.о. + Сз. всп.= 48,78 + 9,76 = 58,54руб

 

         3.Определяем  отчисления на социальное страхование.

Отчисления на социальное страхование составляют 38,5% от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих, и определяется по формуле:

Ос.с = (Сз.о. + Сз. вспом) × 38,5/100 = 58,54× 38,5/100 = 22,54руб.

4.Определяем цеховые накладные расходы.

В серийном производстве цеховые накладные расходы составляют 200…250% от основной зарплаты производственных рабочих.

Сц.р. = Сз.о. × 250 /100 = 48,78 × 250/100 = 121,95руб.

Определяем себестоимость изготовления детали палец:

С= См + Сз + Сц.р + Ос.с = 1,99+ 58,54 + 121,95 + 22,54 = 205,02руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Охрана труда

6.1 Анализ конкретного  материала проекта с точки  зрения промышленной экологии 

 

 

Механические участки по обработке металлов со снятием стружки не относятся к вредным производствам. Но  многие виды металлообрабатывающего производства характеризуются выделением значительного количества пыли, теплоты, паров и вредных газов, а также вибрацией и шумом.

Основными неблагоприятными факторами внешней среды в     металлообрабатывающей     промышленности     является загрязнение   воздуха  пылью  сырья  и  полуфабрикатов,   его повышенная температура и влажность, вредные газы и другие.

По неблагоприятным факторам металлообрабатывающая промышленность относится к 5 классу, поэтому санитарно-защитная зона составляет 50м.

Пыль вызывает профессиональные заболевания лёгких, в первую очередь пневмокониозы. Наиболее распространенным и тяжёлым пневмокониозом является силикоз, развивающийся при вдыхании пыли, содержащий

свободный диоксид кремния. Поэтому шлифовальные станки, установленные на проектируемом участке, находятся в отдельном помещении со специальной вытяжкой.

Стены, потолки, полы производственного помещения, в котором выделяется пыль, выполнено с гладкой поверхностью. Уборка пыли в помещении и на рабочих местах производится в установленные сроки централизованно.

Для нормальной работы на рабочих местах проектируемого участка предусмотрено естественное, искусственное и местное освещение.

 Вредное воздействие  на организм человека могут  оказывать также потоки теплового  излучения от нагретых поверхностей оборудования на рабочих местах.

 

 

 

 

Металлорежущие станки на участке имеют защитные экраны и щиты, вращающиеся части и механизмы выполнены в корпусе. Токоведущие кабели заключают в защитные металлические кожухи для защиты их от механических повреждений.

 В механическом  участке,   рассматриваемом   нами,   предусмотрено:   система вентиляции, отопления и кондиционирования воздуха в сочетании с технологическими мероприятиями по уменьшению вредных производственных выделений, с архитектурно-планировочным и конструкционном решениями зданий помещений, соответствует нормативным требованиям.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.2 Описание организации  рабочих мест на участке

 

Создание на производстве благоприятных условий труда является психофизиологической задачей с целью сохранения здоровья и работоспособности трудящихся.

Планировка рабочего места предусматривает рациональное расположения оборудования и оснастки, наиболее эффективное использование производственных площадей, создание удобных и безопасных условий труда,

 а также продуманное расположение инструмента, заготовок и деталей на рабочем месте.

Все предметы и инструменты располагают на рабочем месте в пределах вытянутых рук, чтобы не делать лишних движений-наклонов, поворотов, приседание и др., вызывающих дополнительные затраты времени и

 ускоряющих  утомляемость рабочего.

Планировка рабочего места должна обеспечивать условия для выработки привычных движений. Если предметы труда располагать в строго

определенном порядке и всегда на одних и тех же местах то у рабочих

появится навык и даже автоматизм движений, что ведет к снижению

напряжения и утомляемости.

Применяются следующие способы уборки стружки из рабочей зоны станков: механический с помощью транспортеров, скребков, щеток; гравитационный, при котором стружка падает на наклонные поверхности приспособлений и станков и затем сваливается на транспортер под станками; смывание стружки струей эмульсии, отсасывание стружки сжатым воздухом, удаление стружки электромагнитом; комбинированный способ.

На проектируемом участке по изготовлению детали палец рабочие места станочников оснащены:

1.Станком с постоянным комплектом принадлежностей;

 

 

 

 

2.Комплектом технологической оснастки постоянного пользования, состоящего из приспособлений, режущего и измерительного инструмента;

          3.Комплектом технологической документации: справочники, вспомогательные таблицы, чертежи и др.;

4.Комплектом ухода за станком и рабочим местом: масленки, щетки, совки, крючки, обтирочный материал и др.;

5. Инструментальными шкафами, подставками, планшетами, стеллажами.

6.Передвижной и переносной тарой для заготовок и готовых деталей, 7Подножными решетками, табуретками или стульями.

Набор режущего инструмента и приспособлений на каждом рабочем месте значительно уменьшается, т. к. среднесерийное производство характеризуется более стабильной  номенклатурой обрабатываемых заготовок.

Рабочее место шлифовщика оснащено устройством для принудительного отвода пыли, чтобы избежать ранение глаз рабочего абразивными зернами при правке шлифовального круга.

При обслуживании рабочего места ежедневно выполняется уборка  станка и около станочного пространства от стружки, смазочной  – охлаждающей жидкости, масла и др.

Правильная организация рабочего места  оказывает заметное влияние на сокращение вспомогательного времени, затрачиваемого на выполнение отдельных операций.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Заключение

7.1 Выводы о  работе, выполняемой при дипломном  проектировании

 

 

При работе над дипломным проектом мною была произведена следующая работа:

- Определен тип производства, по типу производства выбрана организация производства;

-   На основную  деталь разработан технологический маршрут обработки, выполнены расчеты режимов резания и штучно-операционного времени на ее изготовление.

В организационной части дипломного проекта рассчитано количество оборудования и определена площадь проектируемого участка.  На основании этих расчетов разработана планировка участка по обработке детали палец.

В конструкторской части изложен принцип действия  и рассчитана сила зажима детали в приспособлении.

Расчет заработной платы производственных рабочих и себестоимости детали палец выполнены в экономическом разделе.

При дипломном проектировании выполнен анализ по промышленной экологии и дано описание организации рабочих мест станочников.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

 

             1. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. – М.:              Машиностроение,2001

2. Бабука В. П. Дипломное проектирование по  технологии машиностроения. – Минск: Высшая школа, 2002.

3. Вереина Л. И. Справочник токаря: Учеб. пособие для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия»,2002

4. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов. - М.:              Машиностроение, 1998

5. Косилова А. Г. Справочник технолога-машиностроителя. Изд.8-е переработ. и доп. Том1.  М., Машиностроение, 2001.

6. Косилова А. Г. Справочник технолога-машиностроителя. Изд.8-е переработ. и доп. Том2.  М., Машиностроение, 2001.

7. Махаринский Е.И., Горохов В. А. «Основы технологии машиностроения»: Учебник.- Мн.: Выш. шк., 1997.

8. Суслов А. Г. Технология  машиностроения, М.: Машиностроение, 2007.

9. Чекмарев А. А. Осипов  В. К. Справочник по машиностроительному  черчению – 6-е изд., перераб. –  М.: Высш. шк., 2005.