Разработка технологического процесса производства женских туфель лодочек клеевого метода крепления

 

5 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА  ФОРМОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ 

ВЕРХА ОБУВИ

 

 

Способ формования выбирается исходя из метода крепления низа, конструкции передней части заготовки, состояния затяжной кромки, наличия действующего оборудования.

Конструкция передней части заготовки женских туфель клеевого метода крепления имеет полуплоскую форму. Затяжная кромка в данной конструкции свободная. Формование осуществляется обтяжно-затежным способом.

Схема сборки обуви при формовании представлена на рисунке 5.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 5 – Схема сборки обуви при формовании заготовки верха

                      обуви 

 

Перед обтяжно-затяжными операциями заготовка обуви увлажняется. На выбор способа увлажнения и сушки оказывают влияние материал наружных деталей верха обуви и материал, из которого изготовлен задник.

Так как для верха обуви используется яловка хромового метода дубления, то заготовку увлажняют сорбцией влаги из насыщенного влажного воздуха. Для увлажнения используют установку УУЗ-О (Россия).

 

 

Технологическая характеристика установки УУЗ-О

 

Вместимость камеры, пар;

          заготовок  с берцами высотой до 200 мм…………………….400

                                                        более 200 мм………………..…...200

Время увлажнения, мин………………………………………………60

Температура увлажнения, ºС:

          в горячей  зоне…………………………………………………50±5

          в холодной  зоне………………………………………………22-27

Влажность воздуха в зонах увлажнения, % ……………………...97-99

 

Для влажно–тепловой обработки применяют установку УТФ-1-О (Россия).

 

Технологическая характеристика установки УТФ-О

Рабочая температура, ºС:

        в увлажнительной  камере……………………………………...70

        в сушильной  камере (регулируемая)……………………..90-140

Скорость перемещения конвейера, м/с…………………………0,009

Время, с:

        увлажнения……………………………………………………108

        сушки…………………………………………………………..132

 

Трудовые затраты, стоимость процесса формования заготовки верха обуви приведены в таблице 9. Технологические параметры выполнения операции формования заготовки верха обуви представлены в таблицах 10, 11.

 

Таблица 9 – Трудовые затраты и стоимость процесса формования заготовки верха обуви

 

Наименование операции	Разряд	Дневная тарифная ставка на i-ой технологической операции	Проектная норма выработки на i-ой технологической операции	Трудовые затраты на 100 пар обуви, час	Вид вспомогательного материала	Расход вспомогательного материала на 100 пар, кг	Цена 1 кг вспомогательного материала	Стоимость сборки на 100 пар, руб
								Обработка	Вспомогательного материала	общая
		CTi	Nnp.i	Тз		Рвм	Ц	Со
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1. Увлажнение заготовки верха обуви	2	280	4021	0,2	–	–	–	6,96	–	6,96
2. Подбор и чистка колодок	3	360	1426	0,56	Смывочная жидкость	0,03	100	25,24	3	28,24
3. Прикрепление узла стельки	3	360	1464	0,55	Проволока скобочная 1,07*0,63	0,058	100	24,59	5,8	30,39
4. Фрезерование стельки в пяточной части	3	360	636	1,26	–	–	–	56,6	–	56,6

 

 

Продолжение таблицы 9

 

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
5. Вставка задника	3	360	815	0,98	–	–	–	44,17	–	44,17
6. Предварительное формование пяточной части заготовки верха обуви	3	360	1024	0,78	–	–	–	35,16	–	35,16
7. Надевание заготовки верха обуви на колодку и установка пяточной части	3	360	398	2,01	Текс ручной	0,019	100	90,45	1,9	92,35
8. Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части заготовки верха обуви на клей-расплав с предварительным увлажнением и активацией подноска	5	520	540	1,48	Клей полиэфирный КР 16-20	0,3	150	96,29	45	141,29

 

 

Продолжение таблицы 9

 

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
9. Затяжка геленочной части заготовки верха обуви на клей-расплав с одновременной затяжкой пяточной части ЗВО на тексы	4	440	1118	0,71	Клей полиэфирный КР 16-20 Текс машинный	0,53 0,24	150 100	39,35 39,4	79,5 2,3	118,85 41,7
10. Влажно-тепловая обработка обуви	2	280	5080	0,16	–	–	–	5,51	–	5,51
Итого:				8,69				463,72	137,5	601,22

 

Таблица 10 – Технологические параметры выполнения операций формования заготовки верха обуви

 

Наименование операции	Вид металлического крепителя	Номер металлического крепителя	Периметр крепления на одну пару, мм	Расстояние, мм		Число крепителей на одну пару, штук
				Между центрами крепителей	От центра крепителя до грани стельки
Прикрепление стельки	Проволока скобочная	1,07×0,63	–	–	–	6
Надевание ЗВО на колодку и установка пяточной части колодки	Текс ручной	12	–	–	–	2
Затяжка геленочной части заготовки верха обуви на клей-расплав с одновременной затяжкой пяточной части ЗВО на тексы	Текс машинный					?

 

 

Таблица 11 – Технологические параметры выполнения операции формования заготовки верха обуви

 

Наименование операции	Вид клея	Температура плавления, 0С	Режим прессования			Продолжительность выдержки после затяжки, сек, не менее
			Температура нагрева затяжных пластин, с	Давление, МПа	Время выдержки в затяжной машине, с
Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части заготовки верха обуви на клей-расплав с предварительным увлажнением и активацией подноска	Полиэфирный КР-16-20	220 – 240	80 – 120	0,3 – 0,5	5 – 10	30
Затяжка геленочной части заготовки верха обуви на клей-расплав с одновременной затяжкой пяточной части ЗВО на тексы	Полиэфирный КР-16-20	220 – 240	80 – 120	0,3 – 0,5	5 – 10	30

 

 

6 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА МЕТОДА  КРЕПЛЕНИЯ НИЗА ОБУВИ

 

Метод крепления низа обуви выбирается исходя из композиционного единства художественного оформления верха и низа, эксплуатационных качеств, механизации и автоматизации технологического процесса и снижения себестоимости обуви.

На основании этих требований для крепления низа обуви женских туфель выбирается клеевой метод.

Эффективность использования клеевых соединений объясняется следующим: повышается производительность труда, обеспечивается надёжность соединения с помощью клеевых материалов различной природы; уменьшаются затраты на оборудование; отсутствуют проколы, ослабляющие прочность материалов и обеспечивается герметизация клеевого шва.

Схема сборки обуви представлена на рисунке 6.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 6 – Схема сборки обуви с прикрепленным низом

 

Для разработки технологического процесса подготовки следа отформованной     заготовки верха обуви к креплению и самого процесса крепления за основу принимается типовая технология производства обуви [8]. Последовательность выполнения технологических операций с расчётом трудоёмкости и стоимости сборки обуви представлена в таблице 12. Поперечный разрез обуви с прикреплённым низом в носочной, пяточной и геленочной частях представлены на рисунке 7.

 Технологические параметры  выполнения операций крепления  низа обуви представлены в  таблице 13.

 

а)                                               б)                                              в)

 

Рисунок 7 – Поперечный разрез обуви с прикрепленной подошвой:

а)  носочно-пучковая часть, б) геленочная часть, в) пяточная часть;

1 – колодка, 2 – узел стельки, 3 – подкладка, 4 – подносок, 5 –  наружные детали верха, 6 – простилка, 7 – подошва, 8 – клеевой шов, 9 – задник.

 

 

 

Таблица 12 – Расчёт трудовых затрат и стоимость процесса подготовки следа к креплению и крепление низа обуви

 

Наименование операции	Разряд	Дневная тарифная ставка на i-ой технологической операции, руб.	Проектная норма выработки на i-ой технологической операции, пар	Трудовые затраты на 100 пар обуви, час	Вид вспомогательного материала	Расход вспомогательного материала на 100 пар, кг	Цена 1 кг вспомогательного материала, руб.	Стоимость сборки на 100 пар, руб
								Обработка	Вспомогательного материала	Общая
		CTi	Nnp.i	Тз		Рвм	Ц	Со	Свм
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1.Удаление стелечных крепителей	2	280	2614	0,31	–	–	–	10,71	–	10,71
2. Формование следа обуви	3	360	1771	0,45	–	–	–	20,32	–	20,32
3. Взъерошивание затяжной кромки	4	440	685	1,16	–	–	–	64,23	–	64,23
4. Простилание следа обуви	2	280	1766	0,46	НК 8 – 12%	0,5	150	15,85	75	90,85
5. Намазка клеем затяжной кромки, сушка	2	280	1: 922	0,87	ПУ SAR 600 конц.: 1: 8 – 12% 2:18 – 23%	0,46	150	30,37	69	204,17
			2: 782	1,02		0,46		35,8	69
6. Взъерошивание неходовой поверхности подошвы, удаление пыли	4	440	685	1,2	–	–	–	64,2	–	64,2
7. Намазка клеем подошвы, сушка	2	280	852 795	0,94 1,0	ПУ SAR 600 кон.:  1: 18% 2: 23%	0,98 0,98	120	32,86 37,8	69 69	139,6